本實用新型屬于造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種融雪劑造粒機。

背景技術(shù)：

積雪難除、路面結(jié)冰嚴重影響人們的出行和交通安全，對國民的經(jīng)濟和生命健康造成嚴重的損失。

由于融雪劑的誕生，近年來，對融雪劑的用量也是越來越大了。融雪劑顧名思義其作用是融雪化冰，代替食鹽主要為城市道路、高速公路、機場、橋梁等設(shè)施的化雪除冰，還可以為建筑工程化雪除冰。

目前國內(nèi)市場上，專業(yè)從事融雪劑生產(chǎn)的企業(yè)不多，也很少有融雪劑的專用生產(chǎn)設(shè)備，很多企業(yè)都是代加工融雪劑，一般都是用其他產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)融雪劑，造成融雪劑里參有各種雜質(zhì)。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)氯化鈉和氯化鎂顆粒的混合物化雪速度快，需要將其造粒后使用，由于氯化鈉和氯化鎂的結(jié)構(gòu)原因，造成造粒后顆粒大小不均勻，顆粒較小，不利于撒布機的散播。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種造粒均勻、避免浪費且能過濾雜質(zhì)的融雪劑造粒機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種融雪劑造粒機，其特征在于，包括機體，機體的一端設(shè)有下料倉，機體的另一端設(shè)有出?？?，所述機體沿下料倉至出?？诜较蛞来卧O(shè)有一號過濾篩、熔爐、二號過濾篩、冷卻平臺、成粒裝置、三號過濾篩和儲粒倉；所述成粒裝置包括成粒平臺、滾筒式顆粒環(huán)模、壓力輥和驅(qū)動壓力輥的電機，滾 筒式環(huán)模套在壓力輥上，壓力輥設(shè)置在成粒平臺上方；下料倉、一號過濾篩、熔爐通過傳送帶連接，熔爐、二號過濾篩、冷卻平臺通過管道連接，冷卻平臺、成粒裝置、三號過濾篩、儲粒倉通過傳送帶連接。

本實用新型的改進有：為了使熔爐內(nèi)的氣體排出，并符合環(huán)保標準，所述熔爐上設(shè)有排煙口，排煙口連接有凈化裝置；

為了使不均勻的顆粒能夠重新利用，所述三號過濾篩上設(shè)有回料裝置，回料裝置與一號過濾篩連接；

為了使成料裝置上沒有被滾筒式環(huán)模壓成顆粒的料重新利用，所述成粒平臺下方設(shè)有廢料回收池，廢料回收池與一號過濾篩連接；

為了使成料裝置在單位時間的效率更高，所述冷卻平臺設(shè)有多個。

本實用新型的有益效果為：本實用新型公開了一種融雪劑造粒機，通過用成料裝置來造粒，所述成粒裝置包括成粒平臺、滾筒式顆粒環(huán)模、壓力輥和驅(qū)動壓力輥的電機，滾筒式環(huán)模套在壓力輥上，壓力輥設(shè)置在成粒平臺上方，通過成料裝置造出的顆粒大小均勻；在熔爐前設(shè)置一號過濾篩，在冷卻平臺前設(shè)置二號過濾篩，在儲粒倉前設(shè)置三號過濾篩，過濾了各種雜質(zhì)，使造出的融雪劑顆粒雜質(zhì)更少；三號過濾篩上設(shè)有回料裝置，回料裝置與一號過濾篩連接，成粒平臺下方設(shè)有廢料回收池，廢料回收池與一號過濾篩連接，通過設(shè)有回料裝置和廢料回收池，避免了料的浪費。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的成料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明：1-下料倉；2-一號過濾篩；3-熔爐；4-排煙口；5-二號過濾篩；6-冷卻平臺；7-成粒裝置；8-三號過濾篩；9-儲粒倉；10-傳送帶；11-管道；12-成粒平臺；13-滾筒式顆粒環(huán)模；14-壓力 輥；15-廢料回收裝置；16-回料裝置。

具體實施方式

下面參照附圖并結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的描述。

參照附圖1和附圖2，本實用新型提供一種融雪劑造粒機，其特征在于，包括機體，機體的一端設(shè)有下料倉1，機體的另一端設(shè)有出?？?，所述機體沿下料倉1至出?？诜较蛞来卧O(shè)有一號過濾篩2、熔爐3、二號過濾篩5、冷卻平臺6、成粒裝置7、三號過濾篩8和儲粒倉9；所述成粒裝置7包括成粒平臺12、滾筒式顆粒環(huán)模13、壓力輥14和驅(qū)動壓力輥的電機，滾筒式環(huán)模13套在壓力輥14上，壓力輥14設(shè)置在成粒平臺12上方；下料倉1、一號過濾篩2、熔爐3通過傳送帶10連接，熔爐3、二號過濾篩5、冷卻平臺6通過管道11連接，冷卻平臺6、成粒裝置7、三號過濾篩8、儲粒倉9通過傳送帶10連接。

作為本實用新型的進一步改進，為了使熔爐3內(nèi)的氣體排出，并符合環(huán)保標準，所述熔爐上設(shè)有排煙口4，排煙口連接有凈化裝置；

為了使不均勻的顆粒能夠重新利用，所述三號過濾篩8上設(shè)有回料裝置16，回料裝置16與一號過濾篩2連接；

為了使成料裝置7上沒有被滾筒式環(huán)模13壓成顆粒的料重新利用，所述成粒平臺12下方設(shè)有廢料回收池15，廢料回收池15與一號過濾篩2連接；

為了使成料裝置7在單位時間的效率更高，所述冷卻平臺6設(shè)有多個。

工作過程：將料輸送進下料倉1，料從下料倉1的出料口通過傳送帶10進入一號過濾篩2，一號過濾篩2篩掉存在于料中的雜質(zhì)，較純凈的料從一號過濾篩2通過傳送帶10進入熔爐3，熔爐3將料熔化成液態(tài)，液態(tài)料從熔爐3經(jīng)過管道11進入二號過濾篩5，二號 過濾篩5篩掉液態(tài)料內(nèi)的雜質(zhì)，二號過濾篩5內(nèi)的液態(tài)料經(jīng)過管道11進入冷卻平臺6，液態(tài)料在冷卻平臺6上冷卻成固態(tài)料，冷卻平臺6上的固態(tài)料通過傳送帶10進入成料裝置7上的成料平臺12上，成料裝置7上的壓力輥14上的滾筒式環(huán)模13在電機的驅(qū)動下壓向成料平臺12上的固態(tài)料，將固態(tài)料壓成顆粒，沒被壓成顆粒的料進入成料平臺12下的廢料回收池15，廢料回收池15內(nèi)的廢料再進入一號過濾2進行回收利用。

成料裝置7上成料平臺12上的顆粒通過傳送帶10進入三號過濾篩8，三號過濾篩8篩掉顆粒中的不合格顆粒，三號過濾篩8中的合格顆粒通過傳送帶10進入儲粒倉9儲存。三號過濾篩8中的不合格顆粒通過三號過濾篩8上的回料裝置16進入一號過濾篩2進行回收利用。

工作原理：在機體的一端設(shè)有下料倉1，機體的另一端設(shè)有出?？冢鰴C體沿下料倉至出粒口方向依次設(shè)有一號過濾篩2、熔爐3、二號過濾篩5、冷卻平臺6、成粒裝置7、三號過濾篩8和儲粒倉9；所述成粒裝置7包括成粒平臺12、滾筒式顆粒環(huán)模13、壓力輥14和驅(qū)動壓力輥的電機，滾筒式環(huán)模套13在壓力輥14上，壓力輥14設(shè)置在成粒平臺12上方；下料倉1、一號過濾篩2、熔爐3通過傳送帶10連接，為了方便運輸燙的液態(tài)料，熔爐3、二號過濾篩5、冷卻平臺6通過管道11連接，冷卻平臺6、成粒裝置7、三號過濾篩8、儲粒倉9通過傳送帶10連接。

一號過濾篩2過濾原始料中的雜質(zhì)，二號過濾篩5過濾從熔爐3內(nèi)出來的液體料，然后液體料進入冷卻平臺6冷卻成固態(tài)料，冷卻后的固態(tài)料進入成料裝置7上的成粒平臺12，通過所述成粒裝置7上壓力輥14上的滾筒式環(huán)模13對成粒平臺12上的固態(tài)料進行滾壓成粒，沒成粒的料，進入成粒裝置7成粒平臺12下的廢料回收池15內(nèi)，廢料回收池15與一號過濾篩2連接，進行再次使用；顆粒料進入三 號過濾篩8，三號過濾篩8過濾不合格的顆粒，合格的顆粒進去儲料倉9內(nèi)儲存，不合格的顆粒從三號過濾篩8的回料裝置16進入一號過濾篩2，進行再利用。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。