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一種保溫磚原料高效粉碎裝置的制作方法

文檔序號:12932316閱讀:213來源:國知局
一種保溫磚原料高效粉碎裝置的制作方法

本發(fā)明涉及保溫磚生產技術領域,更具體的是涉及一種保溫磚原料高效粉碎裝置。



背景技術:

保溫磚是一種可替代瓷磚的新型產品,主要適用于衛(wèi)生間,廚房,電視背景墻,臥室,外墻等。保溫磚可以全面取代鋁塑板、蜂窩板、幕墻等常用的裝飾材料,多功能一體化,一次施工即可解決保溫裝飾兩項功能要求,平整光滑美觀裝飾性強。保溫磚有以下特點:1、強度高、剛性好、質輕抗震、抗風壓、抗蠕變、性能優(yōu)越,降低建筑的荷載、更加經濟耐用;2、防火阻燃、保溫節(jié)能、隔音隔熱、抗裂防水,按照65%建筑節(jié)能要求進行施工設計;3、成品安裝簡捷、工序簡化、工期縮短、質量易于控制;4、不用鋁、鋼,龍骨支架,鑲嵌于安裝,減少保溫板與墻體之間的空隙。增大了安全系;5、無輻射、綠色環(huán)保、可廣泛用于各類公共建筑和家庭室內裝修。6、安裝用水泥,節(jié)省了大量物資、人力和時間。減少了因生產水泥燃燒造成的空氣污染,符合綠色低碳環(huán)保的要求;7、70年以上的載體壽命,20年以上的長期裝飾壽命,適應多種地區(qū)如咋氣候和復雜環(huán)境;8、與同檔質量的國際鋁塑板、鋁單板及鋼掛石相比,減輕承重30%-90%;9、功效提高一倍,工期縮短一半,綜合成本卻下降30%-70%。

保溫磚的制作原料中一般會加入煤矸石,煤矸石在使用前需要利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎,然后用滾筒篩進行顆粒篩分處理,再進行后續(xù)進一步的加工處理。錘式粉碎機對煤矸石的粉碎效果較差,粉碎后的煤矸石中仍然含有較大的煤矸石顆粒。

一件專利申請?zhí)枮?01520938541.9的實用新型專利公開了一種用于保溫磚的原料對滾粉碎裝置,該實用新型包括粉碎殼體,粉碎殼體上部設有上蓋,在上蓋中間設置有中空的防護筒,防護筒內設置有轉軸,轉軸與防護筒之間設置有兩個安裝軸承,轉軸的下端與設在防護筒外部的中空支撐筒固定連接,支撐筒外部側壁上設有若干第一粉碎桿,在粉碎殼體內側壁上設有若干條與第一粉碎桿交錯排布的第二粉碎桿,在第一粉碎桿和第二粉碎桿上套有多個粉碎球,該實用新型在工作時,轉動裝置與轉軸的轉動方向相反,粉碎球在第一粉碎桿和第二粉碎桿上往復運動,對原料進行有效的粉碎,該裝置中對轉軸起到了很好的保護效果,但是該裝置也存在一定的缺陷,在第一粉碎桿和第二粉碎桿上設置粉碎球,由于是球形設計,當?shù)谝环鬯闂U與第二粉碎桿交錯時,兩個粉碎桿上的粉碎球之間不是相切狀態(tài),而是存在一定的距離,與原料接觸,利用粉碎球的往復運動進行粉碎,兩個粉碎球之間在破碎時與原料的接觸面積有限,往往是點或者很小的一個面接觸,在一定程度上還是降低了破碎效率。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于:為了解決現(xiàn)有技術中粉碎球與保溫磚原料接觸面積小,粉碎效果差等技術問題,本發(fā)明提供一種保溫磚原料高效粉碎裝置。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案:

一種保溫磚原料高效粉碎裝置,包括粉碎殼體,粉碎殼體上下兩端分別設置進料口和出料口,所述粉碎殼體內設置轉動機構,所述粉碎殼體外設置為轉動機構提供動力的電機,所述轉動機構外部設置有若干第一粉碎桿,所述粉碎殼體內壁上設置有若干與第一粉碎桿交錯排布的第二粉碎桿,所述第一粉碎桿和第二粉碎桿上均套設有多個粉碎組件,所述粉碎組件設置為方形塊結構,方形塊結構的四個面均向內凹陷,四個面上均設置有多個棱柱形粉碎刀片,設置的多個棱柱形粉碎刀片可以大大增加原料與粉碎刀片之間的接觸面積,使粉碎處理更充分,粉碎效率提高。

所述轉動機構包括轉軸、連接粉碎殼體上蓋的中空防護筒和中空支撐筒,所述轉軸與中空防護筒之間設置有安裝軸承一,所述中空防護筒外部與中空支撐筒內部設置有安裝軸承二,所述轉軸下端與設在中空防護筒外部的中空支撐筒之間通過鎖緊螺栓固定連接,鎖緊螺栓的固定也可以防止轉軸和中空支撐筒在電機驅動轉動下發(fā)生松動,影響裝置的粉碎處理效率。

進一步地,所述粉碎殼體底部對稱設置兩個彈板,彈板的設置使保溫磚原料在經過第一粉碎桿和第二粉碎桿上的粉碎組件的粉碎作用力之后下落,與彈板撞擊后反彈,原料反彈后再次受到粉碎組件的粉碎作用力,原料得到進一步細化粉碎,所述兩個彈板之間設置一篩網,設置的篩網可以截留經多次粉碎后粒度較小的保溫磚原料,遺落在篩網上的較大顆粒原料可以在裝置底部彈簧組件的振動下,向上反彈接受進一步粉碎。

進一步地,所述彈板下表面與豎直方向的夾角設置在30°~75°之間,設置一定范圍的夾角可以保證原料在下落后經過彈板的反彈,上升到不同位置接受進一步粉碎處理,所述彈板下表面設置一固定桿,固定桿的設置起到加固彈板的作用,所述固定桿另一端焊接在粉碎殼體內壁上。

進一步地,所述彈板下部設置一個推料器,原料在經過多次反彈粉碎之后,經過篩網篩落到粉碎殼體底板,原料大部分都集中在粉碎殼體底板中部,設置的推料器可以將原料推至出料口,便于粉碎處理后的原料進行卸料。

進一步地,所述粉碎殼體底部對稱兩個固定支撐塊,所述固定支撐塊底部均設置彈簧組件,所述彈簧組件下端設置支撐底座,裝置在工作時,轉軸的轉動、原料的破碎產生巨大作用力,使裝置發(fā)生振動,彈簧組件的設置可以減小裝置在工作過程中與地面產生的振動,同時彈簧組件的彈性勢能可以進一步地轉換為篩網上截留的原料的重力勢能,使篩網上截留的大顆粒原料再一次接受粉碎。

本發(fā)明的工作過程:工作時,從進料口加入保溫磚原料,啟動電機轉軸帶動轉動機構外部的第一粉碎桿轉動,轉動期間,第一粉碎桿上的粉碎組件和第二粉碎桿上的粉碎組件交錯排布接觸,對保溫磚原料進行剪切、粉碎,經過粉碎的原料由于重力勢能下落到彈板上,與彈板撞擊后反彈,原料反彈后再次受到粉碎組件上棱柱形粉碎刀片的粉碎作用力,原料得到進一步細化粉碎,如此往復,原料落入兩個彈板之間連接的篩網上,小粒度的原料經過篩網落到粉碎殼體底板上,在推料器的推動下,到達出料口,大粒度的原料在彈簧組件往復振動下,再一次向上反彈接受進一步粉碎,直至粉碎的粒度越來越小,原料從篩網上落下,在推料器的往復推動下,到達出料口,再接受后續(xù)處理,整個裝置在工作時,彈簧組件的設置可以減小裝置在工作過程中與地面產生的振動,保證粉碎處理過程的安全有效。

綜上所述,由于采用了上述技術方案,本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明通過在第一粉碎桿和第二粉碎桿上設置了粉碎組件,粉碎組件設置為方形塊結構,方形塊結構的四個面均向內凹陷,在四個面上均設置有多個棱柱形粉碎刀片,替換了現(xiàn)有技術中粉碎裝置設置為球形粉碎塊,棱柱形粉碎刀片可以大大增加原料與粉碎刀片之間的接觸面積,使粉碎處理更充分,提高了粉碎的效率。

2、本發(fā)明通過在粉碎殼體底部對稱設置兩個彈板,彈板的設置使保溫磚原料在經過第一粉碎桿和第二粉碎桿上的粉碎組件的粉碎作用力之后下落,與彈板撞擊后反彈,原料反彈后再次受到粉碎組件上棱柱形粉碎刀片的粉碎作用力,原料得到進一步細化粉碎,進一步提高粉碎效率。

3、本發(fā)明在兩個彈板之間設置一篩網,通過設置的篩網可以截留經多次粉碎后粒度較小的保溫磚原料,遺落在篩網上的較大顆粒原料可以在裝置底部彈簧組件的振動下,向上反彈接受進一步粉碎。

4、本發(fā)明通過在轉軸與中空防護筒之間設置安裝軸承,在中空防護筒外部與中空支撐筒內部設置安裝軸承二,安裝軸承的設置可以加固轉軸與中空防護筒、中空防護筒外部與中空支撐筒之間的穩(wěn)固性;將轉軸下端與設在中空防護筒外部的中空支撐筒之間通過鎖緊螺栓固定連接,固定轉動機構,防止在轉動過程中轉動機構的松動,同時對轉動機構起到了很好的保護作用,防止粉碎過程中原料對主轉軸的損傷。

5、本發(fā)明彈板下表面與豎直方向的夾角設置在30°~75°之間,設置一定范圍的夾角可以保證原料在下落后經過彈板的反彈,上升到不同位置接受進一步粉碎處理,彈板下表面設置的固定桿起到加固彈板的作用。

6、本發(fā)明在彈板下部通過設置一個推料器,原料在經過多次反彈粉碎之后,經過篩網篩落到粉碎殼體底板,原料大部分都集中在粉碎殼體底板中部,推料器可以將原料推至出料口,便于原料的卸料收集。

7、本發(fā)明在粉碎殼體底部設置彈簧組件,彈簧組件的設置可以減小裝置在工作過程中與地面產生的振動,同時彈簧組件的彈性勢能可以進一步地轉換為篩網上截留的原料的重力勢能,使篩網上截留的大顆粒原料再一次接受粉碎。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明,其中:

圖1是本發(fā)明一種保溫磚原料高效粉碎裝置結構示意圖;

圖2是本發(fā)明粉碎組件結構示意圖;

附圖標記:001-電機,002-進料口,003-轉動機構,004-轉軸,005-安裝軸承二,006-安裝軸承二,007-中空支撐筒,008-中空防護筒,009-鎖緊螺栓,010-彈板,011-固定桿,012-出料口,013-彈簧組件,014-粉碎殼體,015-第二粉碎桿,016-第一粉碎桿,017-粉碎組件,018-篩網,019-推料器,020-固定支撐塊,021-支撐底座,022-棱柱形粉碎刀片。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明,下面結合附圖和以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1-2所示,本實施例提供一種保溫磚原料高效粉碎裝置,包括粉碎殼體014,粉碎殼體014上下兩端分別設置進料口002和出料口012,所述粉碎殼體014內設置轉動機構003,所述粉碎殼體014外設置為轉動機構003提供動力的電機001,所述轉動機構003外部設置有若干第一粉碎桿016,所述粉碎殼體014內壁上設置有若干與第一粉碎桿016交錯排布的第二粉碎桿015,所述第一粉碎桿016和第二粉碎桿015上均套設有多個粉碎組件017,所述粉碎組件017設置為方形塊結構,方形塊結構的四個面均向內凹陷,四個面上均設置有多個棱柱形粉碎刀片022。

本實施例中,通過在第一粉碎桿和第二粉碎桿上設置粉碎組件,在方形塊粉碎組件四個面上均設置有多個棱柱形粉碎刀片,啟動電機轉軸帶動轉動機構外部的第一粉碎桿轉動,第一粉碎桿上的粉碎組件和第二粉碎桿上的粉碎組件交錯排布接觸,對保溫磚原料進行剪切、粉碎,棱柱形粉碎刀片可以大大增加原料與粉碎刀片之間的接觸面積,使粉碎處理更充分,粉碎效率提高。

實施例2

如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎上進行進一步優(yōu)化,具體實施方案如下:

所述轉動機構003包括轉軸004、連接粉碎殼體014上蓋的中空防護筒008和中空支撐筒007,所述轉軸004與中空防護筒008之間設置有安裝軸承一005,所述中空防護筒008外部與中空支撐筒007內部設置有安裝軸承二006,所述轉軸004下端與設在中空防護筒008外部的中空支撐筒007之間通過鎖緊螺栓009固定連接。

本實施例中,通過在轉軸與中空防護筒之間設置安裝軸承,在中空防護筒外部與中空支撐筒內部設置安裝軸承二,安裝軸承的設置可以加固轉軸與中空防護筒、中空防護筒外部與中空支撐筒之間的穩(wěn)固性;將轉軸下端與設在中空防護筒外部的中空支撐筒之間通過鎖緊螺栓固定連接,固定轉動機構,防止在轉動過程中轉動機構的松動,同時對轉動機構起到了很好的保護作用,防止粉碎過程中原料對主轉軸的損傷。

實施例3

如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎上進行進一步優(yōu)化,具體實施方案如下:

所述粉碎殼體014底部對稱設置兩個彈板010,所述兩個彈板010之間設置一篩網018。

本實施例中,通過在粉碎殼體底部對稱設置兩個彈板,使保溫磚原料在經過第一粉碎桿和第二粉碎桿上的粉碎組件的粉碎作用力之后下落,與彈板撞擊后反彈,原料反彈后再次受到粉碎組件上棱柱形粉碎刀片的粉碎作用力,原料得到進一步細化粉碎,進一步提高粉碎效率。

實施例4

如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎上進行進一步優(yōu)化,具體實施方案如下:

所述彈板010下表面與豎直方向的夾角設置在30°~75°之間,所述彈板010下表面設置一固定桿011,所述固定桿011另一端焊接在粉碎殼體014內壁上。

本實施例中,通過將彈板下表面與豎直方向的夾角設置在30°~75°之間,保證原料在下落后經過彈板的反彈,上升到不同位置接受進一步粉碎處理,在彈板下表面設置一固定桿,起到加固彈板的作用。

實施例5

如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎上進行進一步優(yōu)化,具體實施方案如下:

所述彈板010下部設置一個推料器019。

本實施例中,在彈板下部通過設置一個推料器,原料在經過多次反彈粉碎之后,經過篩網篩落到粉碎殼體底板,原料大部分都集中在粉碎殼體底板中部,推料器將原料推至出料口,便于原料的卸料收集。

實施例6

如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎上進行進一步優(yōu)化,具體實施方案如下:

所述粉碎殼體014底部對稱兩個固定支撐塊020,所述固定支撐塊020底部均設置彈簧組件013,所述彈簧組件013下端設置支撐底座021。

本實施例中,由于裝置在工作時,轉軸的轉動、原料的破碎產生巨大作用力,使整個裝置發(fā)生振動,在粉碎殼體底部設置固定支撐塊,并且在固定支撐塊底部設置彈簧組件,減小裝置在工作過程中與地面產生的振動,同時彈簧組件的彈性勢能可以進一步地轉換為篩網上截留的原料的重力勢能,使篩網上截留的大顆粒原料再一次接受粉碎。

以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,本發(fā)明的專利保護范圍以權利要求書為準,凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化,同理均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。

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