本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干式藥材粉碎裝置。

背景技術(shù)：

中藥材指在漢族傳統(tǒng)醫(yī)術(shù)指導(dǎo)下應(yīng)用的原生藥材，用于治療疾病。建國以來，特別是改革開放以來，我國的中藥材生產(chǎn)技術(shù)有了長足的發(fā)展，對一些重要中藥材的生產(chǎn)栽培技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。就藥植所而言，從六十年代開始，科研人員深入到全國各地開展中藥材引種栽培研究，幫助當(dāng)?shù)匕l(fā)展中藥材生產(chǎn)并建立中藥材的研究機(jī)構(gòu)，解決了諸多中藥材生產(chǎn)中的問題，先后開展了黃連、當(dāng)歸、貝母、天麻、金銀花、丹參、元胡、番紅花、人參、西洋參、黃芩、甘草、北沙參、枸杞、桔梗、紅花、芍藥、牡丹、山茱萸、地黃、金蓮花、杜仲、薏苡、山藥、銀杏、五倍子、豬苓、黃芪、金蕎麥、肉蓯蓉等中藥材的栽培技術(shù)研究，并取得成果。其中天麻、黃連、西洋參、金銀花、豬苓等品種栽培技術(shù)大面積推廣和應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，已經(jīng)成為當(dāng)?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)和脫貧途徑。從八十年代開始，大量研究員致力于中藥材病蟲害的生物防治和綠色中藥材栽培技術(shù)的研究，對中藥材的病蟲害采取生物防治措施，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用到人參、西洋參、山楂、金銀花、枸杞等中藥材病蟲害防治等。全國中藥材家種品種達(dá)300多種，種植面積500萬畝以上，年產(chǎn)量5億多公斤，全國已建立中藥材生產(chǎn)基地600多個(gè)，為中醫(yī)藥的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)，推動了中醫(yī)藥事業(yè)的發(fā)展。

而在生產(chǎn)加工中藥材的過程中，對藥材進(jìn)行粉碎處理是重要的一環(huán)，現(xiàn)有的粉碎技術(shù)中，如中國專利公開號cn206199442u公開了一種用于藥材破碎的超細(xì)粉碎機(jī)，包括依次連接粉碎機(jī)構(gòu)、研磨篩選機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)；粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱體，粉碎箱體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)料斜坡，導(dǎo)料斜坡最低端處為粉碎箱體出料口，導(dǎo)料斜坡的正上方設(shè)有粉碎箱體進(jìn)料口，導(dǎo)料斜坡上方設(shè)有粉碎裝置；研磨篩選機(jī)構(gòu)包括研磨篩選箱，研磨篩選箱進(jìn)料口與粉碎箱體出料口連通，研磨篩選箱箱體內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，其上設(shè)有攪拌葉片和研磨球，第一濾網(wǎng)下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，第一濾網(wǎng)下方的研磨篩選箱箱體的側(cè)壁上設(shè)有第二濾網(wǎng)；收集機(jī)構(gòu)為套于研磨篩選箱箱體上的收集箱。該粉碎機(jī)對于中藥材粉碎效果好，粉碎效率高，但是該粉碎機(jī)的粉碎精度低。

又如中國專利公開號cn205008060u公開了一種低溫藥材破碎設(shè)備，包括主機(jī)框架，其特征在于所述主機(jī)框架的上端設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置通過提拉繩與磨桶連接，所述磨桶通過傳動軸與電機(jī)連接，所述磨桶外部設(shè)有夾套，所述夾套通過排風(fēng)管與制冷機(jī)連接可以提高粉碎效率和粉碎效果同時(shí)不影響藥材活性成分，不會使藥物成分變化從而影響藥效。但是該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，粉碎效率低。

為此，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷、粉碎效率高、粉碎精度高的干式藥材粉碎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干式藥材粉碎裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，將利用高速旋轉(zhuǎn)的螺旋式粉碎刀對物料進(jìn)行精細(xì)的粉碎，同時(shí)利用出風(fēng)管上的風(fēng)機(jī)，使空氣依次通過通氣管、殼體、環(huán)形篩網(wǎng)、集料箱和出風(fēng)管，形成空氣流動氣流，在空氣流動氣流的帶動下，大量粒徑合格的物料顆粒通過環(huán)形篩網(wǎng)落入集料箱中，提高分選效率和分選效果；經(jīng)過本發(fā)明裝置處理后的藥材粒徑均勻，藥材品質(zhì)保存完好，不會使藥物成分變化從而影響藥效。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種干式藥材粉碎裝置，包括殼體、粉碎機(jī)構(gòu)、分篩機(jī)構(gòu)、噴吹機(jī)構(gòu)和集料箱；所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管，用于導(dǎo)入物料，殼體的底部設(shè)置有出料口；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動裝置、第一傳動軸和粉碎刀，所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置在殼體頂部，所述第一傳動軸設(shè)置在殼體內(nèi)，且第一傳動軸穿過殼體與第一驅(qū)動裝置連接，所述粉碎刀設(shè)置在第一傳動軸的側(cè)壁上；所述集料箱設(shè)置在殼體底部，集料箱通過出料口與殼體連通，集料箱內(nèi)設(shè)置有隔離管；所述分篩機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置、第二傳動軸、旋轉(zhuǎn)盤和環(huán)形篩網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)盤和環(huán)形篩網(wǎng)分別設(shè)置在殼體內(nèi)，所述第二驅(qū)動裝置設(shè)置在集料箱底部，所述第二傳動軸穿過隔離管，且第二傳動軸的兩端分別與第二驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)盤連接，所述環(huán)形篩網(wǎng)設(shè)置在出料口上方，且環(huán)形篩網(wǎng)的一端與殼體底部連接，另一端與旋轉(zhuǎn)盤底部連接；所述噴吹機(jī)構(gòu)包括脈沖噴吹裝置和多個(gè)噴頭，所述脈沖噴吹裝置設(shè)置在殼體的外壁上，所述噴頭均勻設(shè)置在殼體底部，噴頭通過連接管與脈沖噴吹裝置連接；所述第一驅(qū)動裝置、第一傳動軸、旋轉(zhuǎn)盤、第二傳動軸、隔離管、第二驅(qū)動裝置同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述粉碎刀為螺旋式粉碎刀。在使用過程中，將物料從進(jìn)料管導(dǎo)入殼體內(nèi)，啟動第一驅(qū)動裝置控制螺旋式粉碎刀旋轉(zhuǎn)，利用高速旋轉(zhuǎn)的螺旋式粉碎刀對物料進(jìn)行精細(xì)的粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果。

進(jìn)一步地，所述殼體頂部設(shè)置有通氣管，所述集料箱頂部設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)。在使用過程中，物料經(jīng)螺旋式粉碎刀粉碎處理后，形成粒徑不一的物料顆粒，而物料顆粒在環(huán)形篩網(wǎng)的作用下，粒徑合格的物料通過環(huán)形篩網(wǎng)落入集料箱進(jìn)行儲存，而粒徑較大的仍舊滯留在殼體內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎；而另一方面，為提高物料顆粒通過環(huán)形篩網(wǎng)的效率，分別在殼體頂部設(shè)置通氣管，在集料箱頂部設(shè)置出風(fēng)管，利用出風(fēng)管上的風(fēng)機(jī)，使空氣依次通過通氣管、殼體、環(huán)形篩網(wǎng)、集料箱和出風(fēng)管，形成空氣流動氣流，而在空氣流動過程中，粒徑合格的物料顆粒由于質(zhì)量小，可以隨著空氣流動，故在空氣流動氣流的帶動下，大量粒徑合格的物料顆粒通過環(huán)形篩網(wǎng)落入集料箱中。

進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)置在通氣管的管口；所述集料箱內(nèi)設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)設(shè)置在出風(fēng)管的管口。在利用空氣流動氣流驅(qū)動物料顆粒分篩的過程中，為防止物料顆粒從通氣管或出風(fēng)管流出，分別在通氣管的管口設(shè)置第一過濾網(wǎng)，在出風(fēng)管的管口設(shè)置第二過濾網(wǎng)，使得物料顆粒在隨空氣流動過程中，不會從通氣管或出風(fēng)管隨空氣流動流出，同時(shí)也可以防止空氣中雜質(zhì)進(jìn)入殼體內(nèi)影響藥材的品質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述殼體底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述噴頭設(shè)置在倒錐形結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)壁上。通過將殼體的底部設(shè)置在倒錐形結(jié)構(gòu)，并將噴頭設(shè)置在倒錐形結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)壁上，使得物料在殼體內(nèi)進(jìn)行粉碎的過程中，粉碎后的物料在重力作用下落入殼體底部，并隨著倒錐形結(jié)構(gòu)殼體底部滑向環(huán)形篩網(wǎng)，通過環(huán)形篩網(wǎng)對物料顆粒進(jìn)行分篩；而另一方面，為了防止粒徑不合格的物料顆粒在殼體底部積聚，啟動噴吹機(jī)構(gòu)，利用脈沖噴吹裝置控制噴頭對殼體底部的物料進(jìn)行脈沖噴吹，將顆粒吹起來，并重新與粉碎刀作用，進(jìn)行進(jìn)一步地粉碎。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管上設(shè)置有與進(jìn)料管相匹配的進(jìn)料蓋，所述進(jìn)料蓋的一端與進(jìn)料管側(cè)壁鉸接。通過在進(jìn)料管上設(shè)置進(jìn)料蓋，使得物料在粉碎的過程，始終處于一個(gè)密閉的空間中進(jìn)行，避免物料在粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境，提高裝置周圍環(huán)境質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌槽，所述環(huán)形篩網(wǎng)頂部設(shè)置有與環(huán)形導(dǎo)軌槽相匹配的環(huán)形導(dǎo)軌。通過分別在旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置環(huán)形導(dǎo)軌槽，在環(huán)形篩網(wǎng)頂部設(shè)置與環(huán)形導(dǎo)軌槽相匹配的環(huán)形導(dǎo)軌，利用環(huán)形導(dǎo)槽與環(huán)形導(dǎo)軌的配合，使得第二驅(qū)動裝置在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，旋轉(zhuǎn)盤不會帶動環(huán)形篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動，同時(shí)減小環(huán)形篩網(wǎng)對旋轉(zhuǎn)盤的摩擦力，提高第二驅(qū)動裝置的能量利用效率。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置分別為驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述分篩裝置還包括多個(gè)粉碎葉，所述粉碎葉的頂部設(shè)置有連接件，所述旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述連接件與凹槽的側(cè)壁鉸接。在使用過程中，為提高物料的粉碎質(zhì)量和粉碎精度，在旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上鉸接多個(gè)粉碎葉，在第一驅(qū)動裝置驅(qū)動粉碎刀工作過程中，第二驅(qū)動裝置暫時(shí)不工作，而粉碎葉自然垂下，覆蓋在環(huán)形篩網(wǎng)表面，阻止部分物料通過環(huán)形篩網(wǎng)進(jìn)入集料箱，使大部分物料在粉碎刀的作用下進(jìn)行一定時(shí)間的一級粉碎；然后啟動第二驅(qū)動裝置，利用第二驅(qū)動裝置控制旋轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動粉碎葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而粉碎葉在旋轉(zhuǎn)過程中，在離心力的作用下，由自然垂下的狀態(tài)轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，使得粉碎葉能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎，此時(shí)，粉碎刀和粉碎葉同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)二級粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果；同時(shí)由于粉碎葉在工作過程中，離開的環(huán)形篩網(wǎng)，使得物料可以完全通過環(huán)形篩網(wǎng)進(jìn)入集料箱，提高分篩效率和分篩效果。

進(jìn)一步地，分篩機(jī)構(gòu)還包括固定件，所述連接件上設(shè)置有與固定件相匹配的通孔，所述固定件穿過通孔，且固定件的兩端分別與凹槽的側(cè)壁連接。

本發(fā)明的工作原理：將物料從進(jìn)料管導(dǎo)入殼體內(nèi)，蓋上進(jìn)料蓋，啟動第一驅(qū)動裝置控制螺旋式粉碎刀旋轉(zhuǎn)，利用高速旋轉(zhuǎn)的螺旋式粉碎刀對物料進(jìn)行一級粉碎，在一級粉碎過程中，利用噴吹機(jī)構(gòu)對殼體底部的物料進(jìn)行脈沖噴吹，將積聚在殼體底部的物料吹起來并與粉碎刀作用進(jìn)行再次粉碎；然后同時(shí)啟動第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和風(fēng)機(jī)，在第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置的作用下，使得粉碎刀和粉碎葉同時(shí)工作，對物料進(jìn)行二級粉碎，提高物料的粉碎效率和粉碎效果，同時(shí)在風(fēng)機(jī)的作用下，使殼體內(nèi)產(chǎn)生流動氣流，在流動氣流的帶動下，粒徑合格的物料顆粒隨著流動氣流通過環(huán)形篩網(wǎng)落入集料箱中，實(shí)現(xiàn)物料的精細(xì)粉碎；而粒徑不合格的物料顆粒，在噴出機(jī)構(gòu)、粉碎刀和粉碎葉的協(xié)同作用下進(jìn)行進(jìn)一步地粉碎，直到粉碎至物料粒徑合格為止，提高了物料的粉碎精度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的干式藥材粉碎裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，將物料從進(jìn)料管導(dǎo)入殼體內(nèi)，啟動第一驅(qū)動裝置控制螺旋式粉碎刀旋轉(zhuǎn)，利用高速旋轉(zhuǎn)的螺旋式粉碎刀對物料進(jìn)行精細(xì)的粉碎，同時(shí)利用出風(fēng)管上的風(fēng)機(jī)，使空氣依次通過通氣管、殼體、環(huán)形篩網(wǎng)、集料箱和出風(fēng)管，形成空氣流動氣流，而在空氣流動過程中，粒徑合格的物料顆粒由于質(zhì)量小，可以隨著空氣流動，故在空氣流動氣流的帶動下，大量粒徑合格的物料顆粒通過環(huán)形篩網(wǎng)落入集料箱中，提高分選效率和分選效果；經(jīng)過本發(fā)明裝置處理后的藥材粒徑均勻，藥材品質(zhì)保存完好，不會使藥物成分變化從而影響藥效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明干式藥材粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明環(huán)形篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-殼體，2-集料箱，3-進(jìn)料管，4-第一驅(qū)動裝置，5-第一傳動軸，6-粉碎刀，7-第二驅(qū)動裝置，8-第二傳動軸，9-旋轉(zhuǎn)盤，10-隔離管，11-環(huán)形篩網(wǎng)，12-脈沖噴吹裝置，13-噴頭，14-通氣管，15-出風(fēng)管，16-風(fēng)機(jī)，17-第一過濾網(wǎng)，18-第二過濾網(wǎng)，19-進(jìn)料蓋，20-粉碎葉，21-連接件，22-凹槽，23-固定件，24-導(dǎo)流件，25-環(huán)形導(dǎo)槽，26-環(huán)形導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種干式藥材粉碎裝置，包括殼體1、粉碎機(jī)構(gòu)、分篩機(jī)構(gòu)、噴吹機(jī)構(gòu)和集料箱2；所述殼體1的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管3，用于導(dǎo)入物料，殼體1的底部設(shè)置有出料口；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動裝置4、第一傳動軸5和粉碎刀6，所述第一驅(qū)動裝置4設(shè)置在殼體1頂部，所述第一傳動軸5設(shè)置在殼體1內(nèi)，且第一傳動軸5穿過殼體1與第一驅(qū)動裝置4連接，所述粉碎刀6設(shè)置在第一傳動軸5的側(cè)壁上；所述集料箱2設(shè)置在殼體1底部，集料箱2通過出料口與殼體1連通，集料箱2內(nèi)設(shè)置有隔離管10；所述分篩機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置7、第二傳動軸8、旋轉(zhuǎn)盤9和環(huán)形篩網(wǎng)11，所述旋轉(zhuǎn)盤9和環(huán)形篩網(wǎng)11分別設(shè)置在殼體1內(nèi)，所述第二驅(qū)動裝置7設(shè)置在集料箱2底部，所述第二傳動軸8穿過隔離管，10且第二傳動軸8的兩端分別與第二驅(qū)動裝置7、旋轉(zhuǎn)盤9連接，所述環(huán)形篩網(wǎng)11設(shè)置在出料口上方，且環(huán)形篩網(wǎng)11的一端與殼體1底部連接，另一端與旋轉(zhuǎn)盤9底部連接；所述噴吹機(jī)構(gòu)包括脈沖噴吹裝置12和多個(gè)噴頭13，所述脈沖噴吹裝置11設(shè)置在殼體1的外壁上，所述噴頭13均勻設(shè)置在殼體1底部，噴頭13通過連接管與脈沖噴吹裝置12連接；所述第一驅(qū)動裝置4、第一傳動軸5、旋轉(zhuǎn)盤9、第二傳動軸8、隔離管10、第二驅(qū)動裝置7同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述粉碎刀6為螺旋式粉碎刀。在使用過程中，將物料從進(jìn)料管3導(dǎo)入殼體1內(nèi)，啟動第一驅(qū)動裝置4控制螺旋式粉碎刀旋轉(zhuǎn)，利用高速旋轉(zhuǎn)的螺旋式粉碎刀對物料進(jìn)行精細(xì)的粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果。

進(jìn)一步地，所述殼體1頂部設(shè)置有通氣管14，所述集料箱2頂部設(shè)置有出風(fēng)管15，所述出風(fēng)管15上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)16。在使用過程中，物料經(jīng)螺旋式粉碎刀粉碎處理后，形成粒徑不一的物料顆粒，而物料顆粒在環(huán)形篩網(wǎng)11的作用下，粒徑合格的物料通過環(huán)形篩網(wǎng)11落入集料箱2進(jìn)行儲存，而粒徑較大的仍舊滯留在殼體1內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎；而另一方面，為提高物料顆粒通過環(huán)形篩網(wǎng)11的效率，分別在殼體1頂部設(shè)置通氣管14，在集料箱2頂部設(shè)置出風(fēng)管15，利用出風(fēng)管15上的風(fēng)機(jī)16，使空氣依次通過通氣管14、殼體1、環(huán)形篩網(wǎng)11、集料箱2和出風(fēng)管15，形成空氣流動氣流，而在空氣流動過程中，粒徑合格的物料顆粒由于質(zhì)量小，可以隨著空氣流動，故在空氣流動氣流的帶動下，大量粒徑合格的物料顆粒通過環(huán)形篩網(wǎng)11落入集料箱2中。

進(jìn)一步地，所述殼體1內(nèi)還設(shè)置有第一過濾網(wǎng)17，所述第一過濾網(wǎng)17設(shè)置在通氣管14的管口；所述集料箱2內(nèi)設(shè)置有第二過濾網(wǎng)18，所述第二過濾網(wǎng)18設(shè)置在出風(fēng)管15的管口。在利用空氣流動氣流驅(qū)動物料顆粒分篩的過程中，為防止物料顆粒從通氣管14或出風(fēng)管15流出，分別在通氣管14的管口設(shè)置第一過濾網(wǎng)17，在出風(fēng)管15的管口設(shè)置第二過濾網(wǎng)18，使得物料顆粒在隨空氣流動過程中，不會從通氣管14或出風(fēng)管15隨空氣流動流出，同時(shí)也可以防止空氣中雜質(zhì)進(jìn)入殼體1內(nèi)影響藥材的品質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述殼體1底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述噴頭13設(shè)置在倒錐形結(jié)構(gòu)的殼體1內(nèi)壁上。通過將殼體1的底部設(shè)置在倒錐形結(jié)構(gòu)，并將噴頭13設(shè)置在倒錐形結(jié)構(gòu)的殼體1內(nèi)壁上，使得物料在殼體1內(nèi)進(jìn)行粉碎的過程中，粉碎后的物料在重力作用下落入殼體1底部，并隨著倒錐形結(jié)構(gòu)殼體底部滑向環(huán)形篩網(wǎng)11，通過環(huán)形篩網(wǎng)11對物料顆粒進(jìn)行分篩；而另一方面，為了防止粒徑不合格的物料顆粒在殼體1底部積聚，啟動噴吹機(jī)構(gòu)，利用脈沖噴吹裝置12控制噴頭13對殼體底1部的物料進(jìn)行脈沖噴吹，將顆粒吹起來，并重新與粉碎刀6作用，進(jìn)行進(jìn)一步地粉碎。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管3上設(shè)置有與進(jìn)料管3相匹配的進(jìn)料蓋19，所述進(jìn)料蓋19的一端與進(jìn)料管3側(cè)壁鉸接。通過在進(jìn)料管3上設(shè)置進(jìn)料蓋19，使得物料在粉碎的過程，始終處于一個(gè)密閉的空間中進(jìn)行，避免物料在粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境，提高裝置周圍環(huán)境質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤9底部設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌槽25，所述環(huán)形篩網(wǎng)11頂部設(shè)置有與環(huán)形導(dǎo)軌槽25相匹配的環(huán)形導(dǎo)軌26。通過分別在旋轉(zhuǎn)盤9底部設(shè)置環(huán)形導(dǎo)軌槽25，在環(huán)形篩網(wǎng)11頂部設(shè)置與環(huán)形導(dǎo)軌槽25相匹配的環(huán)形導(dǎo)軌26，利用環(huán)形導(dǎo)槽25與環(huán)形導(dǎo)軌26的配合，使得第二驅(qū)動裝置7在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動的過程中，旋轉(zhuǎn)盤9不會帶動環(huán)形篩網(wǎng)11轉(zhuǎn)動，同時(shí)減小環(huán)形篩網(wǎng)11對旋轉(zhuǎn)盤9的摩擦力，提高第二驅(qū)動裝置7的能量利用效率。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動裝置4、第二驅(qū)動裝置7分別為驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述分篩裝置還包括多個(gè)粉碎葉20，所述粉碎葉20的頂部設(shè)置有連接件21，所述旋轉(zhuǎn)盤9的側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽22，所述連接件21與凹槽22的側(cè)壁鉸接。在使用過程中，為提高物料的粉碎質(zhì)量和粉碎精度，在旋轉(zhuǎn)盤9的側(cè)壁上鉸接多個(gè)粉碎葉21，在第一驅(qū)動裝置4驅(qū)動粉碎刀6工作過程中，第二驅(qū)動裝置7暫時(shí)不工作，而粉碎葉20自然垂下，覆蓋在環(huán)形篩網(wǎng)11表面，阻止部分物料通過環(huán)形篩網(wǎng)11進(jìn)入集料箱2，使大部分物料在粉碎刀6的作用下進(jìn)行一定時(shí)間的一級粉碎；然后啟動第二驅(qū)動裝置7，利用第二驅(qū)動裝置7控制旋轉(zhuǎn)盤9高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動粉碎葉20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而粉碎葉20在旋轉(zhuǎn)過程中，在離心力的作用下，由自然垂下的狀態(tài)轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，使得粉碎葉20能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎，此時(shí)，粉碎刀6和粉碎葉20同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)二級粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果；同時(shí)由于粉碎葉20在工作過程中，離開的環(huán)形篩網(wǎng)11，使得物料可以完全通過環(huán)形篩網(wǎng)11進(jìn)入集料箱2，提高分篩效率和分篩效果。

進(jìn)一步地，分篩機(jī)構(gòu)還包括固定件23，所述連接件21上設(shè)置有與固定件23相匹配的通孔，所述固定件23穿過通孔，且固定件23的兩端分別與凹槽22的側(cè)壁連接。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)盤9頂部還設(shè)置有圓錐形的導(dǎo)流件24，用于將積聚在旋轉(zhuǎn)盤9的物料導(dǎo)流至殼體1底部。

使用時(shí)，將物料從進(jìn)料管3導(dǎo)入殼體1內(nèi)，蓋上進(jìn)料蓋19，啟動第一驅(qū)動裝置4控制螺旋式粉碎刀6旋轉(zhuǎn)，利用高速旋轉(zhuǎn)的螺旋式粉碎刀6對物料進(jìn)行一級粉碎，在一級粉碎過程中，利用噴吹機(jī)構(gòu)對殼體1底部的物料進(jìn)行脈沖噴吹，將積聚在殼體1底部的物料吹起來并與粉碎刀6作用進(jìn)行再次粉碎；然后同時(shí)啟動第一驅(qū)動裝置4、第二驅(qū)動裝置7和風(fēng)機(jī)16，在第一驅(qū)動裝置4和第二驅(qū)動裝置7的作用下，使得粉碎刀6和粉碎葉20同時(shí)工作，對物料進(jìn)行二級粉碎，提高物料的粉碎效率和粉碎效果，同時(shí)在風(fēng)機(jī)16的作用下，使殼體1內(nèi)產(chǎn)生流動氣流，在流動氣流的帶動下，粒徑合格的物料顆粒隨著流動氣流通過環(huán)形篩網(wǎng)11落入集料箱2中，實(shí)現(xiàn)物料的精細(xì)粉碎；而粒徑不合格的物料顆粒，在噴出機(jī)構(gòu)、粉碎刀6和粉碎葉20的協(xié)同作用下進(jìn)行進(jìn)一步地粉碎，直到粉碎至物料粒徑合格為止，提高了物料的粉碎精度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。