本發(fā)明涉及雙滑履軸承管磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及出料端高效隔熱的雙滑履軸承管磨機筒體。
背景技術(shù)：
目前，雙滑履管磨機與中空軸管磨機相比，有如下優(yōu)點：
1、由于滑履軸承取消了中空軸及主軸承，整個磨機回轉(zhuǎn)部分縮短了很多。
2、磨機兩端支承點的距離縮短，所以磨機筒體的彎曲應力減小了，改善了筒體的受力狀況，從而提高了磨機的安全系數(shù)。因此，磨機筒體可以采用較薄的鋼板制造。除了節(jié)約制造成本外，還可添加研磨體，提高成品產(chǎn)量。
3、由于設(shè)計時，考慮了大齒輪與滑履軸承的位置不能干涉，所以大齒輪的位置向中間移了許多，所以整個設(shè)備的總長度也縮短了許多，用戶在基礎(chǔ)上的費用也相應減少了不少。
4、滑環(huán)本身不承受彎矩，從而大大提高了磨機運轉(zhuǎn)的可靠性。
由于雙滑履軸承管磨機擁有很多優(yōu)點，所以大型管磨機一般會選擇雙滑履軸承作為其支承方式。
但是，雙滑履軸承管磨機也有缺點，現(xiàn)有技術(shù)的雙滑履軸承管磨機的兩端滑環(huán)和筒體是直接焊接在一起的。大家知道，在管磨機的工作過程中，研磨體、襯板和物料之間的互相撞擊在筒體內(nèi)部會產(chǎn)生大量的熱量，出料端物料溫度高達130℃以上，使得管磨機筒體的出料端溫度很高。現(xiàn)有技術(shù)的雙滑履軸承管磨機，出料端滑環(huán)和筒體是直接焊接在一起的，因此，筒體內(nèi)部大量的熱量會通過筒體滑環(huán)傳到滑履軸承托瓦上，導致托瓦溫度高達75度以上。而滑履軸承托瓦的襯瓦為巴氏合金，巴氏合金的工作溫度又相對較低，當托瓦溫度達到一定溫度時，會導致巴氏合金溶化，也就是通常所說的托瓦燒壞。這會使得整個磨機無法運行，造成嚴重的經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了可以最大程度地將筒體滑環(huán)上的熱量與滑履軸承托瓦阻斷，從而保證雙滑履軸承管磨機的托瓦長期連續(xù)工作而不被損壞的出料端能實現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機筒體。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：出料端高效隔熱的雙滑履軸承管磨機筒體，包括圓柱筒體，和焊接在其進料端的進料端滑環(huán)，還包括套在圓柱筒體的出口端外側(cè)的出料端滑環(huán)，出料端滑環(huán)包括從圓柱筒體向其出口方向依次設(shè)置的筒體連接部、導熱腔體和隔熱連接部，其中筒體連接部內(nèi)壁設(shè)有第一隔熱突圈，隔熱連接部內(nèi)設(shè)有第二隔熱突圈，對應地筒體連接部位于第一隔熱突圈朝向圓柱筒體的方向搭接有第一隔熱墊片，隔熱連接部位于第二隔熱突圈的外側(cè)設(shè)有第二隔熱墊片；與此同時，第一隔熱墊片和第二隔熱墊片的中心位置設(shè)有出料通道。
進一步地，導熱腔體為球形結(jié)構(gòu)或者正方體形結(jié)構(gòu)。
進一步地，出料端滑環(huán)的隔熱連接部外套有出料篩分裝置，出料篩分裝置與隔熱連接部之間還設(shè)有第三隔熱墊片。
進一步地，筒體連接部和導熱腔體由金屬材料制成，同時隔熱連接部由隔熱材料制成。
進一步地，出料端滑環(huán)的筒體連接部通過若干螺栓或者鉚釘固定連接在圓柱筒體的末端位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的雙滑履軸承管磨機筒體，在保證筒體安裝以及維系性能的基礎(chǔ)上，將出料端滑環(huán)通過依次設(shè)置的第一隔熱墊片、第二隔熱墊片、第一隔熱突圈和第二隔熱突圈進行隔熱，降低了雙滑履軸承管磨機筒體在工作過程中的滑履軸承托瓦出料端溫度60℃左右，效果十分明顯。從而避免了滑履軸承托瓦的拉傷和燒毀、損壞現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為出料端高效隔熱的雙滑履軸承管磨機筒體的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；
其中：1-進料端滑環(huán)，2-圓柱筒體；3-出料端滑環(huán)，31-筒體連接部，311-第一隔熱突圈；32-導熱腔體，33-隔熱連接部，331-第二隔熱突圈；4-第一隔熱墊片，5-第二隔熱墊片，6-出料通道，7-出料篩分裝置，8-第三隔熱墊片。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示，出料端高效隔熱的雙滑履軸承管磨機筒體，包括圓柱筒體2，和焊接在其進料端的進料端滑環(huán)1，還包括套在圓柱筒體2的出口端外側(cè)的出料端滑環(huán)3，出料端滑環(huán)3包括從圓柱筒體2向其出口方向依次設(shè)置的筒體連接部31、導熱腔體32和隔熱連接部33，其中筒體連接部31內(nèi)壁設(shè)有第一隔熱突圈311，隔熱連接部33內(nèi)設(shè)有第二隔熱突圈331，對應地筒體連接部31位于第一隔熱突圈311朝向圓柱筒體2的方向搭接有第一隔熱墊片4，隔熱連接部33位于第二隔熱突圈331的外側(cè)設(shè)有第二隔熱墊片5；與此同時，第一隔熱墊片4和第二隔熱墊片5的中心位置設(shè)有出料通道6。
在上述實施例中，導熱腔體32為球形結(jié)構(gòu)或者正方體形結(jié)構(gòu)，使得圓柱筒體的熱量在滑環(huán)部分得到一定的釋放，這兩者結(jié)構(gòu)的導熱腔體保證熱量釋放量更大。
在上述實施例中，出料端滑環(huán)3的隔熱連接部33外套有出料篩分裝置7，出料篩分裝置7與隔熱連接部33之間還設(shè)有第三隔熱墊片8，進一步實現(xiàn)阻隔圓柱筒體與出料端之間的熱量，提高其使用效率和壽命。
在上述實施例中，筒體連接部31和導熱腔體32由金屬材料制成，同時隔熱連接部33由隔熱材料制成，隔熱效果更好。
在上述實施例中，出料端滑環(huán)3的筒體連接部31通過若干螺栓或者鉚釘固定連接在圓柱筒體2的末端位置，具有一定的釋放熱量的效果。
本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。