水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建材領(lǐng)域所使用的水泥磨潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥磨目前大量應(yīng)用于建材領(lǐng)域，是水泥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]水泥磨軸承潤滑系統(tǒng)是水泥磨的關(guān)鍵部件，直接影響產(chǎn)品性能和設(shè)備安全。目前水泥磨存在大型化發(fā)展的趨勢，這就要求水泥磨具有更高的可靠性。而配套的軸承潤滑系統(tǒng)的高可靠性是保證磨機高可靠性的重要前提之一。
[0004]水泥磨能否安全穩(wěn)定地運行，關(guān)鍵在于軸承能否正常運行。水泥磨一般采用滑動軸承，過去主要采用的動靜壓滑動軸承，配高低壓潤滑站，進料端和出料端軸承各配一臺。
[0005]現(xiàn)有的高低壓潤滑站如圖1所示，由于水泥磨內(nèi)物料溫度高、動壓油膜厚度小、剛度小等原因，且動壓油膜的形成受到軸承結(jié)構(gòu)、潤滑油粘度和軸承表面線速度的限制，設(shè)備運行中常見潤滑失效，導(dǎo)致瓦溫高、燒瓦等事故，軸瓦溫度可達到70-75°C。
[0006]目前常見的補救措施有:
[0007]1、磨內(nèi)噴水或者磨外淋水；
[0008]2、風冷滑履；
[0009]3、增加潤滑站的油冷卻器數(shù)量或者更換成冷卻面積更大的油冷卻器；還有的增加改裝的空調(diào)機安裝在供油管路中；
[0010]4、返修中空軸以提高軸頸的光潔度；
[0011]5、增大軸瓦的承壓面積、降低軸瓦比壓以降低軸承的摩擦功耗；
[0012]6、更換成粘度更大的潤滑油。
[0013]這些措施雖然取得了一定的成效，但并沒有從根本上解決問題。因為，它們都沒有改變動靜壓軸承的動壓潤滑的性質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]為了減少水泥磨軸瓦溫度高和燒瓦事故的發(fā)生，本實用新型提供一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，進料端和出料端軸承各配一臺；其構(gòu)成簡單，成本低，安全有效。
[0015]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用技術(shù)方案如下:
[0016]一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，位于水泥磨機進料端和出料端的靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，包括:用于過濾雜質(zhì)、冷卻油液的低壓系統(tǒng)，用于潤滑的高壓系統(tǒng)；所述用于潤滑的高壓系統(tǒng)通過滑履軸承與用于過濾雜質(zhì)、冷卻油液的低壓系統(tǒng)連通；
[0017]所述低壓系統(tǒng)由連通回油區(qū)油室II的低壓栗(7)通過單向閥(8)、雙筒過濾器(9)、冷卻器(10)與干凈油區(qū)油室III連通組成；
[0018]所述高壓系統(tǒng)由連通干凈油區(qū)油室IV的高壓栗(1.1)、(1.2)，分別通過單向閥(2.1)、(2.2)與分流馬達(4)連通，分流馬達(4)另一端通過管道與滑履軸承(6)連通，滑履軸承(6)另一端通過管道與回油區(qū)油室II連通；單向閥(2.1)、(2.2)與分流馬達(4)連通的管道上設(shè)置有壓力控制器(3)，分流馬達(4)與滑履軸承(6)連通的管道上設(shè)置有流量控制器(5)。
[0019]一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，所述油箱由4個油室組成，4個油室分別是回油區(qū)油室1、回油區(qū)油室I1、干凈油區(qū)油室III和干凈油區(qū)油室IV ;所述回油區(qū)油室I與回油區(qū)油室II之間設(shè)置有干凈的油越過隔板，回油區(qū)油室II與干凈油區(qū)油室III之間設(shè)置有隔開的隔板；干凈油區(qū)油室III與干凈油區(qū)油室IV之間底部通口設(shè)置有隔開的壁板。
[0020]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性:
[0021]1、大大降低了軸瓦溫度、避免了燒瓦事故:采用靜壓滑履軸承和潤滑系統(tǒng)經(jīng)過工業(yè)實驗后，軸瓦溫度基本在45-50°C，遠遠低于以前的70-75°C ;同時避免了燒瓦事故。
[0022]2、降低了能耗:采用靜壓滑履軸承和潤滑系統(tǒng)后，滑履軸承和中空軸之間產(chǎn)生了一定厚度的油膜，減少了摩擦，降低了能耗。
[0023]3、高、低壓栗適合高粘度介質(zhì):此系統(tǒng)工作介質(zhì)粘度較大，選用了適合高粘度介質(zhì)的栗，提高了栗的使用壽命。
[0024]4、設(shè)備運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和可靠性提高:相對于傳統(tǒng)的滑動軸承和高低壓潤滑站，提高了高低壓栗的壽命，提高了滑履軸承的壽命，降低了水泥磨的停機率，經(jīng)濟性好；同時也提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。
【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有的高低壓潤滑站的原理圖；
[0026]圖2為本實用新型的高低壓潤滑站的原理圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖2所示，一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，位于水泥磨機進料端和出料端的靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，包括:用于過濾雜質(zhì)、冷卻油液的低壓系統(tǒng)，用于潤滑的高壓系統(tǒng)；所述用于潤滑的高壓系統(tǒng)通過滑履軸承與用于過濾雜質(zhì)、冷卻油液的低壓系統(tǒng)連通；
[0028]所述低壓系統(tǒng)由連通回油區(qū)油室II的低壓栗(7)通過單向閥(8)、雙筒過濾器
(9)、冷卻器(10)與干凈油區(qū)油室III連通組成；
[0029]所述高壓系統(tǒng)由連通干凈油區(qū)油室IV的高壓栗(1.1)、(1.2)，分別通過單向閥(2.1)、(2.2)與分流馬達(4)連通，分流馬達(4)另一端通過管道與滑履軸承(6)連通，滑履軸承(6)另一端通過管道與回油區(qū)油室II連通；單向閥(2.1)、(2.2)與分流馬達(4)連通的管道上設(shè)置有壓力控制器(3)，分流馬達(4)與滑履軸承(6)連通的管道上設(shè)置有流量控制器(5)。
[0030]所述油箱由4個油室組成，4個油室分別是回油區(qū)油室1、回油區(qū)油室I1、干凈油區(qū)油室III和干凈油區(qū)油室IV ;所述回油區(qū)油室I與回油區(qū)油室II之間設(shè)置有干凈的油越過隔板，回油區(qū)油室II與干凈油區(qū)油室III之間設(shè)置有隔開的隔板；干凈油區(qū)油室III與干凈油區(qū)油室IV之間底部通口設(shè)置有隔開的壁板。
[0031]正常情況下，先啟動低壓栗，低壓油從回油區(qū)油室II吸出，經(jīng)過低壓栗(7)，單向閥(8)，雙筒過濾器(9)，冷卻器(10)，然后回到干凈油區(qū)油室III。低壓系統(tǒng)不再承擔潤滑作用，其功能是過濾雜質(zhì)、冷卻油液，把油溫降到合適的工作溫度。
[0032]然后啟動高壓栗，油液經(jīng)過高壓栗(1.1)、(1.2)單向閥(2.1)、(2.2)，分流馬達
(4)后供給滑履軸承(6);在系統(tǒng)上設(shè)置有壓力控制器(3)，流量控制器(5)。高壓系統(tǒng)一直工作，保證滑履軸承浮起一定的高度。
[0033]針對靜壓滑履軸承的新特點，應(yīng)著重注意油膜厚度變化、高壓栗運行、防止工作介質(zhì)污染等方面，注意以下4點:
[0034]1、運行初期滑履軸承油膜厚度的監(jiān)控水泥磨運行初期，軸承負載經(jīng)常變化，當負載變化時，應(yīng)重新測定油膜厚度；并適當調(diào)整壓力、流量控制器的報警值。當水泥磨穩(wěn)定時，再停機測定一次油膜厚度，并記錄這時的油壓、油流值，調(diào)定報警值。
[0035]2、穩(wěn)定運行時滑履軸承油膜厚度的監(jiān)控，穩(wěn)定運行時，應(yīng)重點檢查高壓供油部分的壓力、流量是否正常，壓力控制器、流量控制器是否報警，以監(jiān)控油膜厚度的變化情況。
[0036]3、高壓栗的運行檢查，靜壓潤滑系統(tǒng)的可靠性，決定于高壓栗的可靠性和壽命。而高壓栗能否安全穩(wěn)定地運行，在很大程度上取決于吸油的純凈度。另外栗和電機連接的同軸度也應(yīng)符合要求。
[0037]4、防止工作介質(zhì)的二次污染，靜壓軸承潤滑系統(tǒng)在安裝、調(diào)試工作完成后，整個系統(tǒng)包括潤滑站、管道和軸承座都是干凈的。而水泥磨現(xiàn)場是多粉塵的惡劣環(huán)境，在設(shè)備運行過程中，要注意系統(tǒng)的密封性，不要讓粉塵進入系統(tǒng)，應(yīng)重點注意軸承座、油箱等部位；在更換過濾器濾芯以及其他元件時應(yīng)注意防護和清理，以免系統(tǒng)工作介質(zhì)的二次污染。
[0038]在具體實施中應(yīng)注意以下幾點:
[0039]1、先啟動低壓系統(tǒng)，低壓正常后，啟動高壓系統(tǒng)。
[0040]2、高壓、低壓栗均為一用一備。切換方式應(yīng)采用先啟動備用栗，再停止有故障工作栗的方式，以保證水泥磨靜壓滑履軸承油腔的油液供應(yīng)不間斷。
[0041]3、高壓系統(tǒng)上設(shè)有高精度分流馬達，保證供給兩個軸瓦的流量一致。
[0042]4、低壓系統(tǒng)上設(shè)有雙筒過濾器，可以在線切換，更換濾芯；同時設(shè)有壓差發(fā)訊器，當濾芯堵塞時發(fā)出報警信號，提醒更換濾芯。
[0043]5、在高壓、低壓系統(tǒng)上設(shè)置壓力繼電器，用于監(jiān)控壓力，向控制系統(tǒng)提供備用栗切換控制點。
[0044]6、在高壓系統(tǒng)上設(shè)置流量控制器，用于監(jiān)控流量，向控制系統(tǒng)提供備用栗切換控制點。
[0045]即油液流動情況是:水泥磨機軸承座底部的油液靠自重通過管道流回到回油區(qū)油室I，粗顆粒的污染物或水在回油區(qū)油室I里沉淀下來，干凈的油越過隔板溢流到回油區(qū)油室II。低壓栗從回油區(qū)油室II抽油，加以過濾、冷卻后進入干凈油區(qū)油室III底部，在干凈油區(qū)油室III油液中的泡沫將得以排出?；赜蛥^(qū)油室II與干凈油區(qū)油室III之間以隔板隔開。干凈油區(qū)油室III與干凈油區(qū)油室IV之間以底部通口的壁板隔開。
[0046]高壓栗從干凈油區(qū)油室IV抽取干凈油液到主軸承潤滑，由于低壓栗流量總是大于高壓栗1.1、1.2的流量，因此流向干凈油區(qū)油室III的油液總是多于從干凈油區(qū)油室IV流出的油量，多出的清潔油液溢流回回油區(qū)油室II進行再次循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，其特征是:位于水泥磨機進料端和出料端的靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，包括:用于過濾雜質(zhì)、冷卻油液的低壓系統(tǒng)，用于潤滑的高壓系統(tǒng)；所述用于潤滑的高壓系統(tǒng)通過滑履軸承與用于過濾雜質(zhì)、冷卻油液的低壓系統(tǒng)連通； 所述低壓系統(tǒng)由連通回油區(qū)油室II的低壓栗(7)通過單向閥(8)、雙筒過濾器(9)、冷卻器(10)與干凈油區(qū)油室III連通組成； 所述高壓系統(tǒng)由連通干凈油區(qū)油室IV的高壓栗(1.1)、(1.2)，分別通過單向閥(2.1)、(2.2)與分流馬達(4)連通，分流馬達(4)另一端通過管道與滑履軸承(6)連通，滑履軸承(6)另一端通過管道與回油區(qū)油室II連通；單向閥(2.1)、(2.2)與分流馬達(4)連通的管道上設(shè)置有壓力控制器(3)，分流馬達(4)與滑履軸承(6)連通的管道上設(shè)置有流量控制器(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，其特征是:所述油箱由4個油室組成，4個油室分別是回油區(qū)油室1、回油區(qū)油室I1、干凈油區(qū)油室III和干凈油區(qū)油室IV;所述回油區(qū)油室I與回油區(qū)油室II之間設(shè)置有干凈的油越過隔板，回油區(qū)油室II與干凈油區(qū)油室III之間設(shè)置有隔開的隔板；干凈油區(qū)油室III與干凈油區(qū)油室IV之間以底部通口設(shè)置有隔開的壁板。
【專利摘要】本實用新型涉及水泥磨潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開的一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，位于水泥磨機的進料端和出料端，靜壓滑履軸承潤滑系統(tǒng)，包括：用于過濾雜質(zhì)、冷卻油液的低壓系統(tǒng)，用于潤滑的高壓系統(tǒng)；所述用于潤滑的高壓系統(tǒng)通過滑履軸承與用于過濾雜質(zhì)、冷卻油液的低壓系統(tǒng)連通；本實用新型大大降低了軸瓦溫度、避免了燒瓦事故，降低了能耗：提高了泵的使用壽命。提高了滑履軸承的壽命，降低了水泥磨的停機率，經(jīng)濟性好；同時也提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。
【IPC分類】F16N39/06, F16N7/38, F16N39/02
【公開號】CN204901293
【申請?zhí)枴緾N201520590398
【發(fā)明人】趙紀鋒, 孫富強, 權(quán)毅, 陳志輝, 白云華, 朱峰, 劉賀偉, 朱明霞, 吳勝立
【申請人】洛陽中重自動化工程有限責任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月7日