一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及動(dòng)靜壓軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)靜壓軸承是能在流體靜力潤(rùn)滑狀態(tài)下，又能在流體動(dòng)力潤(rùn)滑狀態(tài)下工作的滑動(dòng)軸承，同時(shí)在流體靜力潤(rùn)滑和流體動(dòng)力潤(rùn)滑下工作的滑動(dòng)軸承，現(xiàn)有的在主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進(jìn)行，這樣損傷主軸和動(dòng)靜壓軸承。還需要工作前花費(fèi)時(shí)間去觀察栗站壓力和磨頭靜壓是否在規(guī)范范圍內(nèi)，浪費(fèi)時(shí)間就降低效率，由于現(xiàn)有的摩擦力太大，很容易對(duì)此造成損傷，使用壽命太短，為此，我們提出一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承，包括外軸，所述外軸的內(nèi)壁套接有第一轉(zhuǎn)軸，所述外軸的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有與環(huán)形槽匹配的凸起、所述第一轉(zhuǎn)軸的中部?jī)?nèi)腔設(shè)有空腔，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有注油孔，所述注油孔位于空腔的腔體一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁套接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁均勻設(shè)有凹槽，所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻設(shè)有與凹槽匹配的滾柱，所述第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁套接有內(nèi)軸，所述二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁設(shè)有限位槽，所述內(nèi)軸的外側(cè)設(shè)有與限位槽匹配的凸塊。
[0005]優(yōu)選的，所述注油孔的外端插接有橡皮塞。
[0006]優(yōu)選的，所述凹槽為弧形槽，所述滾柱與弧形槽相匹配。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承有效的減少了軸承之間的摩擦，還避免了工作之前的一些工作準(zhǔn)備，相對(duì)普通的設(shè)備，本裝置提高了效率的同時(shí)還避免了浪費(fèi)時(shí)間，保證了本裝置的使用壽命可以使用的更加長(zhǎng)久，消耗多的工廠時(shí)間久了也可以省下很多金錢(qián)，值得以后推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明正面部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I內(nèi)軸、2凸塊、3限位槽、4滾柱、5第二轉(zhuǎn)軸、6外軸、61環(huán)形槽、7第一轉(zhuǎn)軸、71凸起、8空腔、9凹槽、10注油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011 ]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承，包括外軸6，所述外軸6的內(nèi)壁套接有第一轉(zhuǎn)軸7，所述外軸6的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽61，所述第一轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)設(shè)有與環(huán)形槽匹配的凸起71、所述第一轉(zhuǎn)軸7的中部?jī)?nèi)腔設(shè)有空腔8，所述第一轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)設(shè)有注油孔10，所述注油孔10的外端插接有橡皮塞，避免了液體溢出來(lái)造成浪費(fèi)，且由于流出過(guò)多，可能會(huì)遇到灰塵造成堵塞，影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述注油孔10位于空腔8的腔體一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸7的內(nèi)壁套接有第二轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)軸7的內(nèi)壁均勻設(shè)有凹槽9，所述第二轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)均勻設(shè)有與凹槽9匹配的滾柱4，所述凹槽9為弧形槽，所述滾柱4與弧形槽4相匹配，相對(duì)普通的凹槽9和滾柱4，在原有的基礎(chǔ)上加以調(diào)整們可以更好的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，比原先的轉(zhuǎn)速還有摩擦都有很大的改進(jìn)，所述第二轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)壁套接有內(nèi)軸I，所述二轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)壁設(shè)有限位槽3，所述內(nèi)軸I的外側(cè)設(shè)有與限位槽3匹配的凸塊2。
[0012]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承，包括外軸(6)，其特征在于:所述外軸(6)的內(nèi)壁套接有第一轉(zhuǎn)軸(7)，所述外軸(6)的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽(61)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)設(shè)有與環(huán)形槽匹配的凸起(71)、所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的中部?jī)?nèi)腔設(shè)有空腔(8)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)設(shè)有注油孔(10)，所述注油孔(10)位于空腔(8)的腔體一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的內(nèi)壁套接有第二轉(zhuǎn)軸(5 )，所述第一轉(zhuǎn)軸(7 )的內(nèi)壁均勻設(shè)有凹槽(9 )，所述第二轉(zhuǎn)軸(5 )的外側(cè)均勻設(shè)有與凹槽(9)匹配的滾柱(4)，所述第二轉(zhuǎn)軸(5)的內(nèi)壁套接有內(nèi)軸(I)，所述二轉(zhuǎn)軸(5)的內(nèi)壁設(shè)有限位槽(3)，所述內(nèi)軸(I)的外側(cè)設(shè)有與限位槽(3)匹配的凸塊(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承，其特征在于:所述注油孔(10)的外端插接有橡皮塞。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承，其特征在于:所述凹槽(9)為弧形槽，所述滾柱(4)與弧形槽(4)相匹配。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承，包括外軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有注油孔，所述注油孔位于空腔的腔體一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁套接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁均勻設(shè)有凹槽，所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻設(shè)有與凹槽匹配的滾柱，所述第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁套接有內(nèi)軸，所述二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁設(shè)有限位槽，所述內(nèi)軸的外側(cè)設(shè)有與限位槽匹配的凸塊，該淺腔組合的動(dòng)靜壓軸承有效的減少了軸承之間的摩擦，還避免了工作之前的一些工作準(zhǔn)備，相對(duì)普通的設(shè)備，本裝置提高了效率的同時(shí)還避免了浪費(fèi)時(shí)間，保證了本裝置的使用壽命可以使用的更加長(zhǎng)久，消耗多的工廠時(shí)間久了也可以省下很多金錢(qián)，值得以后推廣。
【IPC分類】F16C32/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105508427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610094002
【發(fā)明人】葉家柱, 鄭力, 徐紹洪
【申請(qǐng)人】杭州佳巨機(jī)械配件有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月20日