本發(fā)明涉及爐渣脫碳相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種易于清理的爐渣研磨裝置。

背景技術(shù)：

爐渣研磨機是將爐渣破碎并磨成粉末的機械，其能夠使塊狀的爐渣被研磨成更易于燃燒的粉末，以便于通過燃燒降低其碳含量。

但是現(xiàn)有的爐渣研磨機在研磨爐渣時，常常使?fàn)t渣黏附在研磨筒內(nèi)壁上，經(jīng)過長期的積累后，黏附在研磨筒內(nèi)壁的爐渣將變得難以清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種易于清理的爐渣研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有爐渣研磨機的研磨筒內(nèi)壁不易的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種易于清理的爐渣研磨裝置，包括第一支撐底座和第二支撐底座，所述第一支撐底座和第二支撐底座的下表面均連接有減振板，且第一支撐底座和第二支撐底座的上表面均連接有支撐柱，所述第二支撐底座的上表面安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的前端搭設(shè)在連接架上，所述動電機前端的外表面嵌套有第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪分別通過第三齒輪和第四齒輪與研磨筒和刮板相連接，所述研磨筒的左右兩端分別連接有進料轉(zhuǎn)筒和出料轉(zhuǎn)筒，且進料轉(zhuǎn)筒的上端設(shè)置有進料槽，所述出料轉(zhuǎn)筒貫穿第一軸承，所述進料轉(zhuǎn)筒和出料轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部均安裝有螺紋桿，且螺紋桿貫穿第二軸承與連接柱和出料口相連接，所述出料口的內(nèi)部安裝有分隔網(wǎng)，且出料口的下端連接有防灰罩。

優(yōu)選的，所述第一支撐底座和第二支撐底座均為多孔結(jié)構(gòu)，且第一支撐底座和第二支撐底座的下表面處于同一水平面上。

優(yōu)選的，所述支撐柱通過連接柱與進料槽相連接，且連接柱的左側(cè)采用焊接的方式與螺紋桿相連接。

優(yōu)選的，所述第一齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑，且第一齒輪的齒條數(shù)大于第二齒輪的齒條數(shù)。

優(yōu)選的，所述第三齒輪的直徑小于第四齒輪的直徑，且第三齒輪的齒條數(shù)大于第四齒輪的齒條數(shù)。

優(yōu)選的，所述刮板設(shè)置有兩個，且刮板安裝于研磨筒的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該易于清理的爐渣研磨裝置采用減振板、刮板、螺紋桿、分隔網(wǎng)、防灰罩、第一軸承和第二軸承的設(shè)計，減振板的設(shè)計，能夠降低該易于清理的爐渣研磨裝置產(chǎn)生的振動，以便于降低該裝置損壞的概率，刮板的設(shè)計，能夠?qū)崟r刮除研磨筒內(nèi)壁上黏附的爐渣，避免其經(jīng)過長期積累，變的難以清除，螺紋桿的設(shè)計，能夠便于輸送塊狀爐渣和粉末狀的爐渣，分隔網(wǎng)的設(shè)計，能夠再次的對粉末狀的爐渣進行過濾，避免爐渣研磨不充分，使粉末狀的爐渣中摻雜塊狀爐渣，防會罩的設(shè)計，能夠避免粉末狀的爐渣下落到接料桶的過程中，爐渣粉末飛揚，第一軸承和第二軸承的設(shè)計，能夠便于進料轉(zhuǎn)筒和出料轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，以便于通過進料轉(zhuǎn)筒和出料轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動使螺紋桿輸送爐渣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明研磨筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a點放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一支撐底座，2、第二支撐底座，3、減振板，4、支撐柱，5、驅(qū)動電機，6、連接架，7、第一齒輪，8、第二齒輪，9、第三齒輪，10、第四齒輪，11、研磨筒，12、進料轉(zhuǎn)筒，13、進料槽，14、第一軸承，15、出料轉(zhuǎn)筒，16、出料口，17、分隔網(wǎng)，18、防灰罩，19、刮板，20、第二軸承，21、螺紋桿，22、連接柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種易于清理的爐渣研磨裝置，包括第一支撐底座1和第二支撐底座2，第一支撐底座1和第二支撐底座2的下表面均連接有減振板3，且第一支撐底座1和第二支撐底座2的上表面均連接有支撐柱4，第一支撐底座1和第二支撐底座2均為多孔結(jié)構(gòu)，且第一支撐底座1和第二支撐底座2的下表面處于同一水平面上，能夠吸收該裝置運行時產(chǎn)生的噪音，支撐柱4通過連接柱22與進料槽13相連接，且連接柱22的左側(cè)采用焊接的方式與螺紋桿21相連接，能夠便于通過進料轉(zhuǎn)筒12的轉(zhuǎn)動，使螺紋桿21相對轉(zhuǎn)動，從而對塊狀爐渣進行運輸，第二支撐底座2的上表面安裝有驅(qū)動電機5，且驅(qū)動電機5的前端搭設(shè)在連接架6上，動電機5前端的外表面嵌套有第一齒輪7和第二齒輪8，且第一齒輪7和第二齒輪8分別通過第三齒輪9和第四齒輪10與研磨筒11和刮板19相連接，第一齒輪7的直徑大于第二齒輪8的直徑，且第一齒輪7的齒條數(shù)大于第二齒輪8的齒條數(shù)，第三齒輪9的直徑小于第四齒輪10的直徑，且第三齒輪9的齒條數(shù)大于第四齒輪10的齒條數(shù)，能夠使研磨筒11與刮板19產(chǎn)生速度差，以便于刮板19對研磨筒11內(nèi)壁進行實時清理，刮板19設(shè)置有兩個，且刮板19安裝于研磨筒11的內(nèi)部，能夠增加刮板19刮除研磨筒11內(nèi)壁黏附的爐渣的速率，研磨筒11的左右兩端分別連接有進料轉(zhuǎn)筒12和出料轉(zhuǎn)筒15，且進料轉(zhuǎn)筒12的上端設(shè)置有進料槽13，出料轉(zhuǎn)筒15貫穿第一軸承14，進料轉(zhuǎn)筒12和出料轉(zhuǎn)筒15的內(nèi)部均安裝有螺紋桿21，且螺紋桿21貫穿第二軸承20與連接柱22和出料口16相連接，出料口16的內(nèi)部安裝有分隔網(wǎng)17，且出料口16的下端連接有防灰罩18。

工作原理：在使用該易于清理的爐渣研磨裝置時，首先把該易于清理的爐渣研磨裝置安裝在合適的位置，并接通該易于清理的爐渣研磨裝置的電源，再使防灰罩18置于接料桶的內(nèi)部，并向進料槽13內(nèi)倒入塊狀爐渣，然后打開驅(qū)動電機5的開關(guān)，使驅(qū)動電機5帶動第一齒輪7和第二齒輪8轉(zhuǎn)動，由于第一齒輪7和第二齒輪8均采用齒合的方式分別與第三齒輪9和第四齒輪10相連接，所以第一齒輪7和第二齒輪8將帶動研磨筒11和刮板19轉(zhuǎn)動，同時帶動進料轉(zhuǎn)筒12和出料轉(zhuǎn)筒15轉(zhuǎn)動，又由于進料轉(zhuǎn)筒12內(nèi)部安裝有螺紋桿21，所以塊狀爐渣將會被輸送到研磨筒11內(nèi)，并被其內(nèi)部的研磨鋼珠碾壓，在鋼珠研磨爐渣時，將會使部分爐渣黏附在研磨筒11內(nèi)壁上，通過刮板19的轉(zhuǎn)動，使黏附在研磨筒11內(nèi)壁的爐渣被刮下，最后通過鋼珠研磨得到的爐渣粉末，通過出料轉(zhuǎn)筒15內(nèi)部的螺紋桿21，被輸送到出料口16內(nèi)部，再經(jīng)過分隔網(wǎng)17的過濾，落入接料桶內(nèi)，這就是該易于清理的爐渣研磨裝置的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種易于清理的爐渣研磨裝置，包括第一支撐底座和第二支撐底座，所述第一支撐底座和第二支撐底座的下表面均連接有減振板，且第一支撐底座和第二支撐底座的上表面均連接有支撐柱，所述第二支撐底座的上表面安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的前端搭設(shè)在連接架上，所述動電機前端的外表面嵌套有第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪分別通過第三齒輪和第四齒輪與研磨筒和刮板相連接，所述研磨筒的左右兩端分別連接有進料轉(zhuǎn)筒和出料轉(zhuǎn)筒，且進料轉(zhuǎn)筒的上端設(shè)置有進料槽。該易于清理的爐渣研磨裝置采用刮板、分隔網(wǎng)、防灰罩和第二軸承的設(shè)計，能實時刮除研磨筒內(nèi)壁上黏附的爐渣，避免其經(jīng)過長期積累，變的難以清除。

技術(shù)研發(fā)人員：陳智浩
受保護的技術(shù)使用者：開陽浩洋環(huán)保科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.11.17