保持架及具有該保持架的軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種保持架及具有該保持架的軸承，包括架體，所述架體上設(shè)置有用于放置滾子的通槽，所述通槽的側(cè)壁上設(shè)有與滾子相抵的彈性件，在制作通槽的時候可以適當(dāng)?shù)膶⑼ú鄣拇笮∽龅纳晕⒋簏c(diǎn)，然后再在通槽的側(cè)壁上設(shè)置彈性件，通過彈性件，當(dāng)將滾子放入到通槽內(nèi)時，彈性件會與滾子相抵，從而防止?jié)L子在通槽內(nèi)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象；而且彈性件是具有一定的彈性能力的，因此其不會對通槽的加工有過高的精度要求。
【專利說明】
保持架及具有該保持架的軸承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動零件，更具體地說，它涉及一種保持架及具有該保持架的軸承。【背景技術(shù)】
[0002]軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。
[0003]軸承的種類有很多，而球面滾子軸承是比較常用的其中一種軸承，其是用短圓柱、 圓錐或腰鼓形滾子作滾動體的滾動軸承。申請?zhí)枮?01310412805.2的中國專利，其公開了一種滿裝調(diào)心滾子軸承，其包括內(nèi)圈、外圈、滾子、保持架、中擋圈，內(nèi)圈具有雙滾道，中擋圈設(shè)置在兩個滾道之間，將兩列滾子隔開并引導(dǎo)各列滾子，而保持架上會開設(shè)若干個用于放置滾子的通槽，從而將每個滾子都給隔開。
[0004]但是在開設(shè)通槽的時候，通槽的尺寸和滾子的尺寸會存在一定的偏差，從而導(dǎo)致滾子在放入通槽內(nèi)后，其會在通槽內(nèi)晃動。因此當(dāng)將該軸承安裝在汽車等交通工具上的時候，由于道路的顛簸，從而導(dǎo)致滾子與保持架之間出現(xiàn)撞擊而磨損，從而造成保持架使用壽命的下降?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的第一目的是提供一種能夠提高使用壽命的保持架。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種保持架，包括架體，所述架體上設(shè)置有用于放置滾子的通槽，所述通槽的側(cè)壁上設(shè)有與滾子相抵的彈性件。
[0007]通過上述設(shè)置，在制作通槽的時候可以適當(dāng)?shù)膶⑼ú鄣拇笮∽龅纳晕⒋簏c(diǎn)，然后再在通槽的側(cè)壁上設(shè)置彈性件，通過彈性件，當(dāng)將滾子放入到通槽內(nèi)時，彈性件會與滾子相抵，從而防止?jié)L子在通槽內(nèi)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象;而且彈性件是具有一定的彈性能力的，因此其不會對通槽的加工有過高的精度要求。
[0008]優(yōu)選的，述彈性件包括覆蓋在通槽側(cè)壁上的橡膠層。
[0009]通過上述設(shè)置，當(dāng)將通槽加工好后，可以在通槽的側(cè)壁上粘接上橡膠層，相應(yīng)的， 通槽的口徑也就變小了，而在將滾子穿過通槽的過程中，滾子會擠壓橡膠層，從而使橡膠層出現(xiàn)形變現(xiàn)象，而隨著橡膠層的形成，通槽的口徑相對來說變大了，這時滾子就可以穿過通槽，而且當(dāng)將該架體裝入到軸承內(nèi)的時候，滾子與通槽之間不存在間隙，即滾子與架體之間不存在撞擊的現(xiàn)象，有效提高保持架的使用壽命。
[0010]優(yōu)選的，所述橡膠層的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個第一滾珠，所述橡膠層通過第一滾珠與滾子相抵。
[0011]通過上述設(shè)置，當(dāng)將滾子穿過通槽的過程中，滾子會與第一滾子相抵，從而對第一滾珠產(chǎn)生擠壓，而第一滾珠是轉(zhuǎn)動設(shè)置在橡膠層上的，因此此時橡膠層會內(nèi)凹，從而能夠使?jié)L子順利進(jìn)入到通槽內(nèi)，而當(dāng)將該架體裝入到軸承內(nèi)時，第一滾珠與滾子相抵，而隨著滾子的轉(zhuǎn)動，第一滾珠也會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，其相比于滾子直接與橡膠層接觸，能夠?qū)L子受到的滑動摩擦更改為滾動摩擦，摩擦力更低，能夠使?jié)L子在轉(zhuǎn)動過程中受到的阻力較小。
[0012]優(yōu)選的，所述彈性件包括開設(shè)置在通槽側(cè)壁上的滑槽、與滑槽滑移配合且可與滾子相抵的第二滾珠和設(shè)置在滑槽內(nèi)且兩端分別與滑槽底部和滾子相抵的彈性部。
[0013]通過上述設(shè)置，在加工通槽的時候，可以將通槽適當(dāng)?shù)淖龃笠稽c(diǎn)，而在將滾子穿過通槽的過程中，滾子會與第一滾珠相抵，從而對第二滾珠產(chǎn)生一個擠壓力，而由于第二滾珠與彈性部連接，因此彈性不會被壓縮，滾珠會朝著滑槽內(nèi)滑動，而由于彈性件的存在，滾珠是時刻與滾子相抵的，因此能夠保證滾子不會在通槽內(nèi)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，有效避免滾子與架體出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象，提高保持架和滾子的使用壽命。
[0014]優(yōu)選的，所述彈性件包括覆蓋在通槽側(cè)壁上的氣囊。
[0015]通過上述設(shè)置，在加工通槽的時候，可以將通槽稍微做大一點(diǎn)，然后在通槽的側(cè)壁上覆蓋上氣囊，然后使?jié)L子一部分穿過通槽;隨后給氣囊進(jìn)行充氣，隨后氣體的不斷注入， 氣囊會出現(xiàn)膨脹，隨后氣囊會與滾子相抵，從而防止?jié)L子在通槽內(nèi)出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，有效避免滾子與架體之間出現(xiàn)撞擊的現(xiàn)象，提高滾子與保持架的使用壽命。整個滾子的裝入過程十分方便，而在需要將滾子從架體上拆下的時候，只需要將氣囊的氣體放掉，即可很方便的將滾子給取下。
[0016]本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種軸承，其上的保持架的使用壽命較長。
[0017]—種軸承，包括內(nèi)圈、外圈、滾子和上述保持架。
[0018]通過上述設(shè)置，該軸承在使用的過程中，滾子不會在通槽內(nèi)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，即有效的避免滾子與保持架之間出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，提高滾子與保持架的使用壽命，相應(yīng)的，即有效提高了軸承的使用壽命。
[0019]優(yōu)選的，所述保持架與內(nèi)圈相抵，所述保持架與內(nèi)圈的相抵處設(shè)有給滾子注油的注油孔。
[0020]通過上述設(shè)置，當(dāng)滾子與內(nèi)外圈之間存在較大的摩擦力的時候，通過注油孔往滾子處進(jìn)行注油，從而達(dá)到對滾子潤滑的作用;而注油孔是設(shè)置在保持架與內(nèi)圈的相抵處的， 因此當(dāng)將潤滑油注入后，潤滑油會順著內(nèi)圈的外環(huán)面流動到滾子處，從而有效避免潤滑油隨處亂流。
[0021]優(yōu)選的，所述外圈的外環(huán)面設(shè)有供手指伸入的缺口。
[0022]通過上述設(shè)置，由于軸承在使用的過程中，其上經(jīng)常會粘附很多潤滑油，從而導(dǎo)致軸承表面很滑，在拿取軸承的時候，軸承經(jīng)常會出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，而軸承掉到地上后會對軸承造成損壞；因此，通過將手指按入缺口內(nèi)，從而增加手指與軸承之間的接觸面積，有效的防止軸承出現(xiàn)滑落現(xiàn)象。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0024]1.能夠有效的避免滾動件與保持架之間出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象，提高滾動件與保持架的使用壽命；[〇〇25]2.能夠很方便的對滾子進(jìn)行潤滑處理?！靖綀D說明】
[0026]圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖2是圖1中A部分的放大圖；[〇〇28]圖3是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖4是圖3中B部分的放大圖；[〇〇3〇]圖5是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖6是圖5中C部分的放大圖；
[0032]圖中:1、內(nèi)圈；2、架體;21、通槽;22、注油孔;3、外圈；31、缺口；4、滾子;5、第一滾珠;6、彈性件;61、橡膠層;62、第二滾珠;63、彈簧;64、滑槽;65、氣囊?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[〇〇34] 實(shí)施例一:
[0035]—種軸承，參照圖1和圖2,包括內(nèi)圈1、外圈3、滾子4和保持架，其中，保持架包括架體2,外圈3的外環(huán)面上設(shè)置有供手指伸入的缺口 31，滾子4和架體2位于內(nèi)圈1與外圈3之間， 架體2的一端與內(nèi)圈1相抵，而在架體2與內(nèi)圈1的相抵處開設(shè)有往滾子4處注油的注油孔22， 在架體2上還開設(shè)有用于放置滾子4的通槽21。
[0036]參照圖2,在通槽21的側(cè)壁上設(shè)置有彈性件6,該彈性件6包括覆蓋在通槽21側(cè)壁上的橡膠層61，在橡膠層61相對滾子4的一端轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有與滾子4相抵的第一滾珠5。
[0037]參照圖1和圖2,在加工架體2上的通槽21的時候，可以將通槽21加工的稍微大點(diǎn)， 然后將嵌設(shè)有第一滾珠5的橡膠層61通過粘接的方式黏在通槽21的側(cè)壁上，即在一定程度上縮小的通槽21的口徑，且此時通槽21的大小是要小于滾子4的大小的。因此在將滾子4塞入通槽21的過程中，滾子4會與第一滾珠5相抵，而由于第一滾珠5是轉(zhuǎn)動設(shè)置在橡膠層61上的，因此橡膠層61會出現(xiàn)形變現(xiàn)象，從而使?jié)L子4能夠順利裝入通槽21，而由于滾珠通過橡膠層61的作用時刻與滾子4相抵，從而能夠有效的避免滾子4在通槽21內(nèi)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，提高滾子4與架體2的使用壽命。而且第一滾珠5的存在，也能夠減少滾子4轉(zhuǎn)動過程中受到的摩擦力。[〇〇38] 實(shí)施例二:[0039 ] —種軸承，參照圖3和圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例中的彈性件 6包括滑槽64、彈性部和第二滾珠62,其中，滑槽64開設(shè)在通槽21的側(cè)壁上，第二滾珠62滑移設(shè)置在通槽21內(nèi)，為了防止第二滾珠62掉落，因此滑槽64的開口處的口徑要小于第二滾珠 62的直徑；而彈性部為彈簧63,彈簧63設(shè)置在滑槽64內(nèi)且彈簧63的兩端分別與第二滾珠62 和滑槽64的底部相抵，因此能夠保證第二滾珠62始終有一部分是位于滑槽64外的。而在將滾子4裝入通槽21的過程中，滾子4會與第二滾珠62相抵，從而推動第二滾珠62朝著滑槽64 內(nèi)滑動，此時彈簧63處于壓縮狀態(tài)，但是與此同時，彈簧63會時刻給予第二滾珠62—個推動，使第二滾珠62時刻與滾子4相抵，而相應(yīng)的，滾子4就無法再通槽21內(nèi)晃動，有效避免滾子4與架體2之間出現(xiàn)撞擊的現(xiàn)象。
[0040] 實(shí)施例三:[0041 ] —種軸承，參照圖5和圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例中的彈性件 6包括覆蓋在通槽21側(cè)壁上的氣囊65。在將滾子4裝入到通槽21內(nèi)后，然后給氣囊65進(jìn)行充氣，從而使氣囊65擠壓滾子4,有效避免滾子4在通槽21內(nèi)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，遏制了滾子4與架體2之間所出現(xiàn)的撞擊現(xiàn)象。
[0042]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種保持架，包括架體(2)，所述架體(2)上設(shè)置有用于放置滾子(4)的通槽(21)，其 特征是:所述通槽(21)的側(cè)壁上設(shè)有與滾子(4)相抵的彈性件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架，其特征是:所述彈性件(6)包括覆蓋在通槽(21)側(cè)壁 上的橡膠層(61)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持架，其特征是:所述橡膠層(61)的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個 第一滾珠(5)，所述橡膠層(61)通過第一滾珠(5)與滾子(4)相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架，其特征是:所述彈性件(6)包括開設(shè)置在通槽(21)側(cè) 壁上的滑槽(64)、與滑槽(64)滑移配合且可與滾子(4)相抵的第二滾珠(62)和設(shè)置在滑槽 (64)內(nèi)且兩端分別與滑槽(64)底部和滾子(4)相抵的彈性部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架，其特征是:所述彈性件(6)包括覆蓋在通槽(21)側(cè)壁 上的氣囊(65)。6.—種軸承，包括內(nèi)圈(1)、外圈(3)和滾子(4)，其特征是:還包括如權(quán)利要求1-5任一 所述的保持架。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承，其特征是:所述保持架與內(nèi)圈(1)相抵，所述保持架與內(nèi) 圈(1)的相抵處設(shè)有給滾子(4)注油的注油孔(22)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承，其特征是:所述外圈(3)的外環(huán)面設(shè)有供手指伸入的缺 口(31)〇
【文檔編號】F16C33/48GK205689610SQ201620659342
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620659342.9, CN 201620659342, CN 205689610 U, CN 205689610U, CN-U-205689610, CN201620659342, CN201620659342.9, CN205689610 U, CN205689610U
【發(fā)明人】葉杰杰
【申請人】瑞凡科技有限公司