本發(fā)明涉及一種旋切破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

旋切破碎機(jī)主要用來對物料進(jìn)行破碎，將體積較大的石塊等，通過破碎腔內(nèi)的耐磨件進(jìn)行破碎。現(xiàn)有的破碎機(jī)，主要有顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等，在對大型物料進(jìn)行破碎時，由于進(jìn)料力度和破碎方式的原因，可能會出現(xiàn)破碎不充分的現(xiàn)象，不能保證破碎效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種解決了上述問題的，可以方便的對大型物料進(jìn)行破碎，提高了破碎效果和破碎效率的旋切破碎機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：旋切破碎機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)貫穿有通體主軸，通體主軸的頂端連接有皮帶輪，通體主軸上部設(shè)置有軸承室，殼體的中部為第一破碎腔，第一破碎腔由第一破碎腔蓋板、第一破碎腔耐磨件和殼體邊護(hù)板耐磨件圍成，殼體的下部為第二破碎腔，第二破碎腔由第二破碎腔上耐磨件和第二破碎腔下耐磨件圍成，第二破碎腔的周邊位置處為環(huán)形出料口，殼體的底部為錐度托盤；

通體主軸的頂端為皮帶輪連接頭，軸體的下部為第一破碎腔耐磨件傳動部分和第二破碎腔耐磨件傳動部分，其中第一破碎腔耐磨件傳動部分為扁口式結(jié)構(gòu)；

第一破碎腔耐磨件包括耐磨件主體一，耐磨件主體一內(nèi)縱向貫穿有扁口式結(jié)構(gòu)的主軸連接孔一，耐磨件主體一的上部的兩側(cè)分別設(shè)有破碎葉一，耐磨件主體一的下部設(shè)有一圈破碎葉二，破碎葉一和破碎葉二均為條形結(jié)構(gòu)；

殼體邊護(hù)板耐磨件包括殼體邊護(hù)板，殼體邊護(hù)板為一側(cè)向外突出的錐形殼體式結(jié)構(gòu)，殼體邊護(hù)板的內(nèi)壁上縱向分布有多個條形結(jié)構(gòu)的凸塊一，殼體邊護(hù)板的外壁上設(shè)置有多個殼體連接件一，殼體邊護(hù)板上還設(shè)有多個螺栓連接孔；

第一破碎腔蓋板上設(shè)有傾斜設(shè)置的方形進(jìn)料口，方形進(jìn)料口位于殼體邊護(hù)板向外突出的位置處的上方；

第二破碎腔上耐磨件包括耐磨件主體二，耐磨件主體二為錐形殼體式結(jié)構(gòu)，耐磨件主體二的內(nèi)壁上分布有多個凸塊二，耐磨件主體二的外壁上設(shè)置有殼體連接件二；

第二破碎腔下耐磨件包括耐磨件主體三，耐磨件主體三為錐形殼體式結(jié)構(gòu)，耐磨件主體三的外壁上分布有多個凸塊二，耐磨件主體三的內(nèi)壁上設(shè)置有殼體連接件二。

所述的破碎葉一的底部外側(cè)設(shè)有凹槽。便于咬合物料，提高破碎效果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的耐磨件主體二的內(nèi)壁上均勻分布有多組凸塊二，每組凸塊二均包括多個交錯分布的凸塊二。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的耐磨件主體三的外壁上均勻分布有多組凸塊二，每組凸塊二均包括多個交錯分布的凸塊二。

本發(fā)明所具有的有益效果是：本發(fā)明采用了。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的截面示意圖；

圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是通體主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是是圖4的a-a剖視圖；

圖6是第一破碎腔耐磨件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的b-b剖視圖；

圖8是圖6的c-c剖視圖；

圖9是圖8的d-d剖視圖；

圖10是殼體邊護(hù)板耐磨件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11的e-e剖視圖；

圖13是第一破碎腔蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是第二破碎腔上耐磨件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14的f-f剖視圖；

圖16是圖14的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是第二破碎腔下耐磨件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是圖17的g-g剖視圖；

圖19是圖17的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、通體主軸；3、皮帶輪；4、軸承室；5、第一破碎腔；6、第一破碎腔蓋板；7、第一破碎腔耐磨件；8、殼體邊護(hù)板耐磨件；9、第二破碎腔；10、第二破碎腔上耐磨件；11、第二破碎腔下耐磨件；12、環(huán)形出料口；13、錐度托盤；14、皮帶輪連接頭；15、第一破碎腔耐磨件傳動部分；16、第二破碎腔耐磨件傳動部分；17、耐磨件主體一；18、主軸連接孔一；19、破碎葉一；20、破碎葉二；21、殼體邊護(hù)板；22、凸塊一；23、殼體連接件一；24、螺栓連接孔；25、方形進(jìn)料口；26、耐磨件主體二；27、凸塊二；28、殼體連接件二；29、耐磨件主體三；30、凹槽；31、防護(hù)罩；32、電機(jī)；33、走廊；34、防塵罩；35、接料斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1-19所示，包括殼體1，殼體1內(nèi)貫穿有通體主軸2，通體主軸2的頂端連接有皮帶輪3，通體主軸2上部設(shè)置有軸承室4，殼體1的中部為第一破碎腔5，第一破碎腔5由第一破碎腔蓋板6、第一破碎腔耐磨件7和殼體邊護(hù)板耐磨件8圍成，殼體1的下部為第二破碎腔9，第二破碎腔9由第二破碎腔上耐磨件10和第二破碎腔下耐磨件11圍成，第二破碎腔9的周邊位置處為環(huán)形出料口12，殼體1的底部為錐度托盤13；

通體主軸2的頂端為皮帶輪連接頭14，軸體1的下部為第一破碎腔耐磨件傳動部分15和第二破碎腔耐磨件傳動部分16，其中第一破碎腔耐磨件傳動部分15為扁口式結(jié)構(gòu)；

第一破碎腔耐磨件7包括耐磨件主體一17，耐磨件主體一17內(nèi)縱向貫穿有扁口式結(jié)構(gòu)的主軸連接孔一18，耐磨件主體一17的上部的兩側(cè)分別設(shè)有破碎葉一19，耐磨件主體17一的下部設(shè)有一圈破碎葉二20，破碎葉一19和破碎葉二20均為條形結(jié)構(gòu)；

殼體邊護(hù)板耐磨件8包括殼體邊護(hù)板21，殼體邊護(hù)板21為一側(cè)向外突出的錐形殼體式結(jié)構(gòu)，殼體邊護(hù)板21的內(nèi)壁上縱向分布有多個條形結(jié)構(gòu)的凸塊一22，殼體邊護(hù)板21的外壁上設(shè)置有多個殼體連接件一23，殼體邊護(hù)板21上還設(shè)有多個螺栓連接孔24；

第一破碎腔蓋板6上設(shè)有傾斜設(shè)置的方形進(jìn)料口25，方形進(jìn)料口25位于殼體邊護(hù)板21向外突出的位置處的上方；

第二破碎腔上耐磨件10包括耐磨件主體二26，耐磨件主體二26為錐形殼體式結(jié)構(gòu)，耐磨件主體二26的內(nèi)壁上均勻分布有9組凸塊二27，每組凸塊二27均包括4個交錯分布的凸塊二27，耐磨件主體二26的外壁上設(shè)置有殼體連接件二28；

第二破碎腔下耐磨件11包括耐磨件主體三29，耐磨件主體三29為錐形殼體式結(jié)構(gòu)，耐磨件主體三29的外壁上均勻分布有9組凸塊二27，每組凸塊二27均包括4個交錯分布的凸塊二27，耐磨件主體三29的內(nèi)壁上設(shè)置有殼體連接件二28。

破碎葉一19的底部外側(cè)設(shè)有凹槽30。

使用原理為：

使用時，本破碎機(jī)整體安裝在外部的支架上，皮帶輪3通過皮帶傳動件連接至電機(jī)32，皮帶傳動件外側(cè)罩有防護(hù)罩31，殼體1外側(cè)設(shè)置有走廊33和防塵罩34，殼體1底部設(shè)置接料斗35。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種旋切破碎機(jī)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)，包括第一破碎腔蓋板，第一破碎腔蓋板的頂部設(shè)有通體主軸連接蓋，通體主軸連接蓋上設(shè)有通體主軸連接孔，通體主軸連接蓋的一側(cè)傾斜設(shè)置有進(jìn)料板，進(jìn)料板上設(shè)置有方形結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口，進(jìn)料口與旋切破碎機(jī)的第一破碎腔相通。本發(fā)明采用了傾斜設(shè)置的進(jìn)料板和方形結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口，使得物料在通過進(jìn)料口進(jìn)入旋切破碎機(jī)的第一破碎腔時，進(jìn)料力度更大，從而便于了后續(xù)的破碎，保證了破碎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)麗萍;孫啟征;閻光健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東邦德重工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.21
技術(shù)公布日：2017.11.17