本發(fā)明涉及一種石油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油加工用混合裝置。

背景技術(shù)：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機理有生物沉積變油和石化油兩種學說，前者較廣為接受，認為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成，屬于生物沉積變油，不可再生；后者認為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成，與生物無關(guān)，可再生。石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

在石油加工混合過程中，混合裝置容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，從而降低了石油副產(chǎn)品生產(chǎn)中的效率和效果，且浪費資源，而現(xiàn)有的混合裝置操作繁瑣的缺點，因此亟需研發(fā)一種能夠有效減少粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)，使混合效果和效率提高，操作簡單、使用方便的石油加工用混合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服混合裝置容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，從而降低了石油副產(chǎn)品生產(chǎn)中的效率和效果，而現(xiàn)有的混合裝置操作繁瑣的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效減少粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)，使混合效果和效率提高，操作簡單、使用方便的石油加工用混合裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種石油加工用混合裝置，包括有底板、第一支桿、頂板、第二支桿、混合箱、出液管、閥門、混合裝置和驅(qū)動裝置，底板頂部右側(cè)連接有第一支桿，第一支桿的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有頂板，底板的頂板左右兩側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第二支桿，第二支桿頂部安裝有混合箱，混合箱的形狀為桶形，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設(shè)有閥門，混合箱內(nèi)側(cè)中部與頂板內(nèi)側(cè)之間設(shè)有混合裝置，混合裝置與頂板內(nèi)側(cè)之間安裝有驅(qū)動裝置。

優(yōu)選地，混合裝置包括有第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、小齒輪、第一電機、大齒輪、弧形刮板、第一連桿、第二連桿和第一彈簧，頂板底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座，第一軸承座上軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有小齒輪，頂板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有大齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，第一轉(zhuǎn)軸下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第一連桿，第一轉(zhuǎn)軸下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第二連桿，第一連桿位于第二連桿的上方，第一連桿和第二連桿的末端鉸接連接有弧形刮板，兩個第一連桿外側(cè)上部分別與第一轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)下部之間焊接有第一彈簧。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括有電動繞線輪、拉線、連接塊和第二彈簧，頂板底部左右兩側(cè)對稱通過螺栓連接有電動繞線輪，右側(cè)電動繞線輪位于第一電機的后側(cè)，電動繞線輪上繞有拉線，第一連桿的中間開有通孔，拉線尾端穿過通孔連接有連接塊，連接塊底端與第二連桿外側(cè)之間連接有第二彈簧。

優(yōu)選地，還包括有升降裝置，升降裝置包括有空心套筒、第二電機、第一齒輪和齒條，底板頂部左側(cè)焊接有空心套筒，第一支桿位于空心套筒內(nèi)，第一支桿的前側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機位于空心套筒內(nèi)，第二電機的前側(cè)安裝有第一齒輪，空心套筒內(nèi)右側(cè)面焊接有齒條，第一齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選地，還包括有n型板、滾軸和葉片，混合箱的底部通過焊接的方式連接有n型板，n型板中部外圍通過鍵連接有滾軸，滾軸上下對稱安裝有葉片。

優(yōu)選地，第二電機和第一電機為伺服電機。

工作原理：將需要混合的石油倒入混合箱內(nèi)，啟動驅(qū)動裝置，使混合裝置內(nèi)部件與混合箱內(nèi)壁接觸，然后啟動混合裝置在混合箱內(nèi)轉(zhuǎn)動，混合箱內(nèi)的石油進行混合?；旌贤瓿珊螅P(guān)閉混合裝置，人工將收集桶放置在底板上，然后打開閥門，混合箱內(nèi)的石油通過出液管流入收集桶內(nèi)，混合箱內(nèi)的石油收集完畢后，關(guān)閉閥門即可。如此本發(fā)明通過混合裝置在混合箱內(nèi)轉(zhuǎn)動，并通過驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)混合裝置與混合箱之間的距離，從而使石油進行混合。因此本發(fā)明能夠有效減小粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)，使混合效果和效率提高，操作簡單、使用方便。

因為混合裝置包括有第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、小齒輪、第一電機、大齒輪、弧形刮板、第一連桿、第二連桿和第一彈簧，頂板底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座，第一軸承座上軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有小齒輪，頂板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有大齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，第一轉(zhuǎn)軸下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第一連桿，第一轉(zhuǎn)軸下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第二連桿，第一連桿位于第二連桿的上方，第一連桿和第二連桿的末端鉸接連接有弧形刮板，兩個第一連桿外側(cè)上部分別與第一轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)下部之間焊接有第一彈簧。當?shù)谝贿B桿和第二連桿與混合箱內(nèi)壁接觸時，啟動第一電機正反交替轉(zhuǎn)動，第一電機帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪轉(zhuǎn)動帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪轉(zhuǎn)動使第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使其上部件轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，因第一連桿和第二連桿帶動弧形刮板與混合箱內(nèi)壁一直接觸，所以弧形刮板將粘混合箱內(nèi)壁上的石油進行刮落，第一連桿和第二連桿對混合箱內(nèi)的石油進行混合。

因為驅(qū)動裝置包括有電動繞線輪、拉線、連接塊和第二彈簧，頂板底部左右兩側(cè)對稱通過螺栓連接有電動繞線輪，右側(cè)電動繞線輪位于第一電機的后側(cè)，電動繞線輪上繞有拉線，第一連桿的中間開有通孔，拉線尾端穿過通孔連接有連接塊，連接塊底端與第二連桿外側(cè)之間連接有第二彈簧。當石油倒入混合箱內(nèi)時，啟動電動繞線輪收拉線，拉線帶動連接塊和第二彈簧向上移動，當弧形刮板與混合箱內(nèi)壁接觸時，關(guān)閉電動繞線輪。如此能保證弧形刮板與混合箱內(nèi)壁一直保持接觸，第一連桿和第二連桿能夠一直對混合箱內(nèi)的石油進行混合，從而帶動弧形刮板對混合箱內(nèi)壁上的石油進行全方位刮落?；旌贤戤吅?，啟動電動繞線輪放拉線，在第一彈簧的彈力作用下使第一連桿和第二連桿向下移動復位，復位后，關(guān)閉電動繞線輪。

因為還包括有升降裝置，升降裝置包括有空心套筒、第二電機、第一齒輪和齒條，底板頂部左側(cè)焊接有空心套筒，第一支桿位于空心套筒內(nèi)，第一支桿的前側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機位于空心套筒內(nèi)，第二電機的前側(cè)安裝有第一齒輪，空心套筒內(nèi)右側(cè)面焊接有齒條，第一齒輪與齒條嚙合。啟動第二電機正反交替，第二電機正反交替轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪正反交替轉(zhuǎn)動，第一齒輪正反交替轉(zhuǎn)動帶動齒條上下移動，從而使第一支桿帶動頂部及其上部件上下移動，對混合箱內(nèi)的石油進行混合。通過升降裝置帶動混合裝置上下移動可提高混合效率和效果。

因為還包括有n型板、滾軸和葉片，混合箱的底部通過焊接的方式連接有n型板，n型板中部外圍通過鍵連接有滾軸，滾軸上下對稱安裝有葉片。當閥門打開時，石油通過葉片從出液管流出，如此提高了石油混合的效率。

因為第二電機和第一電機為伺服電機，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

(3)有益效果

如此本發(fā)明通過混合裝置在混合箱內(nèi)轉(zhuǎn)動，并通過驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)混合裝置與混合箱之間的距離，從而使石油進行混合，達到了能夠有效減少粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)，使混合效果和效率提高，操作簡單、使用方便的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明升降裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，3-第一支桿，4-頂板，5-第二支桿，6-混合箱，7-出液管，8-閥門，9-混合裝置，10-驅(qū)動裝置，91-第一軸承座，92-第一轉(zhuǎn)軸，93-小齒輪，94-第一電機，95-大齒輪，96-弧形刮板，97-第一連桿，98-第二連桿，99-第一彈簧，101-電動繞線輪，102-拉線，103-通孔，104-連接塊，105-第二彈簧，11-n型板，12-滾軸，13-葉片，2-升降裝置，21-空心套筒，22-第二電機，23-第一齒輪，24-齒條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種石油加工用混合裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、第一支桿3、頂板4、第二支桿5、混合箱6、出液管7、閥門8、混合裝置9和驅(qū)動裝置10，底板1頂部右側(cè)連接有第一支桿3，第一支桿3的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有頂板4，底板1的頂板4左右兩側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第二支桿5，第二支桿5頂部安裝有混合箱6，混合箱6的形狀為桶形，混合箱6的底部中間連接有出液管7，出液管7上設(shè)有閥門8，混合箱6內(nèi)側(cè)中部與頂板4內(nèi)側(cè)之間設(shè)有混合裝置9，混合裝置9與頂板4內(nèi)側(cè)之間安裝有驅(qū)動裝置10。

實施例2

一種石油加工用混合裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、第一支桿3、頂板4、第二支桿5、混合箱6、出液管7、閥門8、混合裝置9和驅(qū)動裝置10，底板1頂部右側(cè)連接有第一支桿3，第一支桿3的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有頂板4，底板1的頂板4左右兩側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第二支桿5，第二支桿5頂部安裝有混合箱6，混合箱6的形狀為桶形，混合箱6的底部中間連接有出液管7，出液管7上設(shè)有閥門8，混合箱6內(nèi)側(cè)中部與頂板4內(nèi)側(cè)之間設(shè)有混合裝置9，混合裝置9與頂板4內(nèi)側(cè)之間安裝有驅(qū)動裝置10。

混合裝置9包括有第一軸承座91、第一轉(zhuǎn)軸92、小齒輪93、第一電機94、大齒輪95、弧形刮板96、第一連桿97、第二連桿98和第一彈簧99，頂板4底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座91，第一軸承座91上軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸92，第一轉(zhuǎn)軸92的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有小齒輪93，頂板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機94，第一電機94的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有大齒輪95，大齒輪95與小齒輪93嚙合，第一轉(zhuǎn)軸92下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第一連桿97，第一轉(zhuǎn)軸92下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第二連桿98，第一連桿97位于第二連桿98的上方，第一連桿97和第二連桿98的末端鉸接連接有弧形刮板96，兩個第一連桿97外側(cè)上部分別與第一轉(zhuǎn)軸92左右兩側(cè)下部之間焊接有第一彈簧99。

實施例3

一種石油加工用混合裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、第一支桿3、頂板4、第二支桿5、混合箱6、出液管7、閥門8、混合裝置9和驅(qū)動裝置10，底板1頂部右側(cè)連接有第一支桿3，第一支桿3的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有頂板4，底板1的頂板4左右兩側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第二支桿5，第二支桿5頂部安裝有混合箱6，混合箱6的形狀為桶形，混合箱6的底部中間連接有出液管7，出液管7上設(shè)有閥門8，混合箱6內(nèi)側(cè)中部與頂板4內(nèi)側(cè)之間設(shè)有混合裝置9，混合裝置9與頂板4內(nèi)側(cè)之間安裝有驅(qū)動裝置10。

混合裝置9包括有第一軸承座91、第一轉(zhuǎn)軸92、小齒輪93、第一電機94、大齒輪95、弧形刮板96、第一連桿97、第二連桿98和第一彈簧99，頂板4底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座91，第一軸承座91上軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸92，第一轉(zhuǎn)軸92的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有小齒輪93，頂板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機94，第一電機94的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有大齒輪95，大齒輪95與小齒輪93嚙合，第一轉(zhuǎn)軸92下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第一連桿97，第一轉(zhuǎn)軸92下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第二連桿98，第一連桿97位于第二連桿98的上方，第一連桿97和第二連桿98的末端鉸接連接有弧形刮板96，兩個第一連桿97外側(cè)上部分別與第一轉(zhuǎn)軸92左右兩側(cè)下部之間焊接有第一彈簧99。

驅(qū)動裝置10包括有電動繞線輪101、拉線102、連接塊104和第二彈簧105，頂板4底部左右兩側(cè)對稱通過螺栓連接有電動繞線輪101，右側(cè)電動繞線輪101位于第一電機94的后側(cè)，電動繞線輪101上繞有拉線102，第一連桿97的中間開有通孔103，拉線102尾端穿過通孔103連接有連接塊104，連接塊104底端與第二連桿98外側(cè)之間連接有第二彈簧105。

實施例4

一種石油加工用混合裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、第一支桿3、頂板4、第二支桿5、混合箱6、出液管7、閥門8、混合裝置9和驅(qū)動裝置10，底板1頂部右側(cè)連接有第一支桿3，第一支桿3的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有頂板4，底板1的頂板4左右兩側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第二支桿5，第二支桿5頂部安裝有混合箱6，混合箱6的形狀為桶形，混合箱6的底部中間連接有出液管7，出液管7上設(shè)有閥門8，混合箱6內(nèi)側(cè)中部與頂板4內(nèi)側(cè)之間設(shè)有混合裝置9，混合裝置9與頂板4內(nèi)側(cè)之間安裝有驅(qū)動裝置10。

混合裝置9包括有第一軸承座91、第一轉(zhuǎn)軸92、小齒輪93、第一電機94、大齒輪95、弧形刮板96、第一連桿97、第二連桿98和第一彈簧99，頂板4底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座91，第一軸承座91上軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸92，第一轉(zhuǎn)軸92的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有小齒輪93，頂板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機94，第一電機94的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有大齒輪95，大齒輪95與小齒輪93嚙合，第一轉(zhuǎn)軸92下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第一連桿97，第一轉(zhuǎn)軸92下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第二連桿98，第一連桿97位于第二連桿98的上方，第一連桿97和第二連桿98的末端鉸接連接有弧形刮板96，兩個第一連桿97外側(cè)上部分別與第一轉(zhuǎn)軸92左右兩側(cè)下部之間焊接有第一彈簧99。

驅(qū)動裝置10包括有電動繞線輪101、拉線102、連接塊104和第二彈簧105，頂板4底部左右兩側(cè)對稱通過螺栓連接有電動繞線輪101，右側(cè)電動繞線輪101位于第一電機94的后側(cè)，電動繞線輪101上繞有拉線102，第一連桿97的中間開有通孔103，拉線102尾端穿過通孔103連接有連接塊104，連接塊104底端與第二連桿98外側(cè)之間連接有第二彈簧105。

還包括有升降裝置2，升降裝置2包括有空心套筒21、第二電機22、第一齒輪23和齒條24，底板1頂部左側(cè)焊接有空心套筒21，第一支桿3位于空心套筒21內(nèi)，第一支桿3的前側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機22，第二電機22位于空心套筒21內(nèi)，第二電機22的前側(cè)安裝有第一齒輪23，空心套筒21內(nèi)右側(cè)面焊接有齒條24，第一齒輪23與齒條24嚙合。

還包括有n型板11、滾軸12和葉片13，混合箱6的底部通過焊接的方式連接有n型板11，n型板11中部外圍通過鍵連接有滾軸12，滾軸12上下對稱安裝有葉片13。

第二電機22和第一電機94為伺服電機。

工作原理：將需要混合的石油倒入混合箱6內(nèi)，啟動驅(qū)動裝置10，使混合裝置9內(nèi)部件與混合箱6內(nèi)壁接觸，然后啟動混合裝置9在混合箱6內(nèi)轉(zhuǎn)動，混合箱6內(nèi)的石油進行混合?；旌贤瓿珊?，關(guān)閉混合裝置9，人工將收集桶放置在底板1上，然后打開閥門8，混合箱6內(nèi)的石油通過出液管7流入收集桶內(nèi)，混合箱6內(nèi)的石油收集完畢后，關(guān)閉閥門8即可。如此本發(fā)明通過混合裝置9在混合箱6內(nèi)轉(zhuǎn)動，并通過驅(qū)動裝置10來調(diào)節(jié)混合裝置9與混合箱6之間的距離，從而使石油進行混合。因此本發(fā)明能夠有效減小粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)，使混合效果和效率提高，操作簡單、使用方便。

因為混合裝置9包括有第一軸承座91、第一轉(zhuǎn)軸92、小齒輪93、第一電機94、大齒輪95、弧形刮板96、第一連桿97、第二連桿98和第一彈簧99，頂板4底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座91，第一軸承座91上軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸92，第一轉(zhuǎn)軸92的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有小齒輪93，頂板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機94，第一電機94的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有大齒輪95，大齒輪95與小齒輪93嚙合，第一轉(zhuǎn)軸92下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第一連桿97，第一轉(zhuǎn)軸92下部的左右兩側(cè)對稱通過銷釘連接有第二連桿98，第一連桿97位于第二連桿98的上方，第一連桿97和第二連桿98的末端鉸接連接有弧形刮板96，兩個第一連桿97外側(cè)上部分別與第一轉(zhuǎn)軸92左右兩側(cè)下部之間焊接有第一彈簧99。當?shù)谝贿B桿97和第二連桿98與混合箱6內(nèi)壁接觸時，啟動第一電機94正反交替轉(zhuǎn)動，第一電機94帶動大齒輪95轉(zhuǎn)動，大齒輪95轉(zhuǎn)動帶動小齒輪93轉(zhuǎn)動，小齒輪93轉(zhuǎn)動使第一轉(zhuǎn)軸92轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸92轉(zhuǎn)動使其上部件轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，因第一連桿97和第二連桿98帶動弧形刮板96與混合箱6內(nèi)壁一直接觸，所以弧形刮板96將粘混合箱6內(nèi)壁上的石油進行刮落，第一連桿97和第二連桿98對混合箱6內(nèi)的石油進行混合。

因為驅(qū)動裝置10包括有電動繞線輪101、拉線102、連接塊104和第二彈簧105，頂板4底部左右兩側(cè)對稱通過螺栓連接有電動繞線輪101，右側(cè)電動繞線輪101位于第一電機94的后側(cè)，電動繞線輪101上繞有拉線102，第一連桿97的中間開有通孔103，拉線102尾端穿過通孔103連接有連接塊104，連接塊104底端與第二連桿98外側(cè)之間連接有第二彈簧105。當石油倒入混合箱6內(nèi)時，啟動電動繞線輪101收拉線102，拉線102帶動連接塊104和第二彈簧105向上移動，當弧形刮板96與混合箱6內(nèi)壁接觸時，關(guān)閉電動繞線輪101。如此能保證弧形刮板96與混合箱6內(nèi)壁一直保持接觸，第一連桿97和第二連桿98能夠一直對混合箱6內(nèi)的石油進行混合，從而帶動弧形刮板96對混合箱6內(nèi)壁上的石油進行全方位刮落。混合完畢后，啟動電動繞線輪101放拉線102，在第一彈簧99的彈力作用下使第一連桿97和第二連桿98向下移動復位，復位后，關(guān)閉電動繞線輪101。

因為還包括有升降裝置2，升降裝置2包括有空心套筒21、第二電機22、第一齒輪23和齒條24，底板1頂部左側(cè)焊接有空心套筒21，第一支桿3位于空心套筒21內(nèi)，第一支桿3的前側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機22，第二電機22位于空心套筒21內(nèi)，第二電機22的前側(cè)安裝有第一齒輪23，空心套筒21內(nèi)右側(cè)面焊接有齒條24，第一齒輪23與齒條24嚙合。啟動第二電機22正反交替，第二電機22正反交替轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪23正反交替轉(zhuǎn)動，第一齒輪23正反交替轉(zhuǎn)動帶動齒條24上下移動，從而使第一支桿3帶動頂部及其上部件上下移動，對混合箱6內(nèi)的石油進行混合。通過升降裝置2帶動混合裝置9上下移動可提高混合效率和效果。

因為還包括有n型板11、滾軸12和葉片13，混合箱6的底部通過焊接的方式連接有n型板11，n型板11中部外圍通過鍵連接有滾軸12，滾軸12上下對稱安裝有葉片13。當閥門8打開時，石油通過葉片13從出液管7流出，如此提高了石油混合的效率。

因為第二電機22和第一電機94為伺服電機，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。