本發(fā)明涉及環(huán)保涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保涂料裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們對環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，一些環(huán)保涂料逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粉刷涂料逐漸應(yīng)用到建筑、家裝等領(lǐng)域中去。環(huán)保涂料在使用前需要加入調(diào)試劑并經(jīng)過攪拌后達(dá)到理想中的色彩效果，然而傳統(tǒng)的攪拌方式是直接把涂料以及調(diào)試劑倒入攪拌腔再通過攪拌葉對其進(jìn)行攪拌，但是這種攪拌方式的攪拌效率低，而且攪拌不夠均勻，嚴(yán)重影響了粉刷效果，存在較大弊端需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型環(huán)保涂料裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種新型環(huán)保涂料裝置，包括箱體，所述箱體中設(shè)置有第一攪動(dòng)腔，所述第一攪動(dòng)腔上端壁中設(shè)置有聯(lián)通所述第一攪動(dòng)腔的第二攪動(dòng)腔，所述箱體頂壁中左右互稱設(shè)置有左右延長的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和第二腔體與所述第二攪動(dòng)腔之間設(shè)置有通透槽，所述第一腔體中可轉(zhuǎn)向地安裝有第一轉(zhuǎn)向軸，所述第一轉(zhuǎn)向軸右端伸進(jìn)到所述第二腔體中并可轉(zhuǎn)向地安裝在所述第二腔體右端壁中，所述第一轉(zhuǎn)向軸左端與固定安裝在所述箱體側(cè)壁上的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)外側(cè)設(shè)有護(hù)托裝置，所述護(hù)托裝置包括抗振墊與散熱翅片，所述第一轉(zhuǎn)向軸上左右互稱設(shè)置有左螺旋紋和右螺旋紋，所述左螺旋紋和右螺旋紋分別位于所述第一腔體和第二腔體中，所述第二攪動(dòng)腔頂壁與所述第一攪動(dòng)腔底壁之間可轉(zhuǎn)向地安裝有第二轉(zhuǎn)向軸，所述第一攪動(dòng)腔中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)向軸固定連接的第一攪動(dòng)板，所述第二攪動(dòng)腔中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)向軸固定連接的第二攪動(dòng)板，所述第二轉(zhuǎn)向軸與固定安裝在所述第一攪動(dòng)腔底壁中的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述第一攪動(dòng)腔頂壁中還設(shè)置有聯(lián)通所述第二腔體的第三給料端口，所述第三給料端口中設(shè)置有左右延長且端口朝向右端的滑行槽，所述滑行槽中滑行安裝有滑行板，所述滑行板右端固定設(shè)置有拉手，所述第一攪動(dòng)腔底壁中設(shè)置有排料端口，所述箱體底部四個(gè)邊角上分別設(shè)有斜支柱，每個(gè)所述斜支柱底部均設(shè)有齒紋部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二攪動(dòng)腔設(shè)置為錐體。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一攪動(dòng)腔底壁上還設(shè)置有朝向所述排料端口的斜切面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一腔體和所述第二腔體頂壁中分別設(shè)置有第一給料端口和第二給料端口，所述第一給料端口和第二給料端口上端分別固定安裝有第一漏斗和第二漏斗。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述左螺旋紋和右螺旋紋的長度相同。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述抗振墊設(shè)置在所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)的上端和下端且與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)固定連接，所述散熱翅片設(shè)置在所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)的前端和后端且與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)的外殼固定連接，所述散熱翅片的上端和下端均與所述抗振墊固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)的前端和后端分別設(shè)有多組所述散熱翅片，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)外部也設(shè)有所述護(hù)托裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，所述滑行板插入到所述滑行槽中，所述滑行板將所述第三排料端口隔斷，從而防止涂料從所述第二腔體中落入到所述第一攪動(dòng)腔中，所述排料端口通過堵頭封堵，從而可防止攪拌好的涂料從所述排料端口中落下；

2.本發(fā)明裝置在使用時(shí)，將涂料添加劑填裝在所述第一漏斗中，而將涂料填裝在所述第二漏斗中，由于所述左螺旋紋和右螺旋紋是互稱設(shè)置的，因此，所述第一轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述左螺旋紋和右螺旋紋可分別驅(qū)動(dòng)涂料添加劑和涂料滑落到所述第二攪動(dòng)腔中，由于所述左螺旋紋和右螺旋紋長度相同，因此，所述涂料添加劑和涂料可同時(shí)滑落到所述第二攪動(dòng)腔中，當(dāng)所述涂料添加劑和涂料滑落到所述第二攪動(dòng)腔中時(shí)，所述第二攪動(dòng)板可將所述涂料添加劑和涂料進(jìn)行預(yù)先攪拌混合，可將等量的涂料和涂料添加劑攪拌混合均勻；

3.攪拌后的混合物從所述第二攪動(dòng)腔中落入到所述第一攪動(dòng)腔中，由于涂料添加劑的量會(huì)比涂料的量少，因此所述涂料添加劑全部落入到所述第二攪動(dòng)腔后，利用所述拉手將所述滑行板向外拉出，所述滑行板被拉出后，所述第三排料端口聯(lián)通所述第一攪動(dòng)腔和第二腔體，因此，涂料會(huì)直接從所述第二腔體中落入所述第一攪動(dòng)腔中，而涂料落入到所述第一攪動(dòng)腔中后會(huì)與之前的混合物堆疊，并通過所述第一攪動(dòng)板進(jìn)行繼續(xù)攪拌混合，從而使所有的涂料與涂料添加劑完全攪拌均勻；

4.本發(fā)明裝置可通過第二攪動(dòng)板將等量的涂料和涂料添加劑攪拌混合均勻，再通過第一攪動(dòng)板進(jìn)行繼續(xù)攪拌混合，從而使所有的涂料與涂料添加劑完全攪拌均勻，如此可提高攪拌效率，也可提高涂料和涂料添加劑的攪拌均勻度，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種新型環(huán)保涂料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中滑行板拉出后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明第一驅(qū)動(dòng)機(jī)的放大性結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種新型環(huán)保涂料裝置，包括箱體10，所述箱體10中設(shè)置有第一攪動(dòng)腔11，所述第一攪動(dòng)腔11上端壁中設(shè)置有聯(lián)通所述第一攪動(dòng)腔11的第二攪動(dòng)腔27，所述箱體10頂壁中左右互稱設(shè)置有左右延長的第一腔體22和第二腔體18，所述第一腔體22和第二腔體18與所述第二攪動(dòng)腔27之間設(shè)置有通透槽20，所述第一腔體22中可轉(zhuǎn)向地安裝有第一轉(zhuǎn)向軸23，所述第一轉(zhuǎn)向軸23右端伸進(jìn)到所述第二腔體18中并可轉(zhuǎn)向地安裝在所述第二腔體18右端壁中，所述第一轉(zhuǎn)向軸23左端與固定安裝在所述箱體10側(cè)壁上的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26外側(cè)設(shè)有護(hù)托裝置，所述護(hù)托裝置包括抗振墊261與散熱翅片262，所述第一轉(zhuǎn)向軸23上左右互稱設(shè)置有左螺旋紋21和右螺旋紋19，所述左螺旋紋21和右螺旋紋19分別位于所述第一腔體22和第二腔體18中，所述第二攪動(dòng)腔27頂壁與所述第一攪動(dòng)腔11底壁之間可轉(zhuǎn)向地安裝有第二轉(zhuǎn)向軸12，所述第一攪動(dòng)腔11中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)向軸12固定連接的第一攪動(dòng)板29，所述第二攪動(dòng)腔27中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)向軸12固定連接的第二攪動(dòng)板28，所述第二轉(zhuǎn)向軸12與固定安裝在所述第一攪動(dòng)腔11底壁中的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)30連接，所述第一攪動(dòng)腔11頂壁中還設(shè)置有聯(lián)通所述第二腔體18的第三給料端口13，所述第三給料端口13中設(shè)置有左右延長且端口朝向右端的滑行槽140，所述滑行槽140中滑行安裝有滑行板14，所述滑行板14右端固定設(shè)置有拉手15，所述第一攪動(dòng)腔11底壁中設(shè)置有排料端口31，所述箱體10底部四個(gè)邊角上分別設(shè)有斜支柱100，每個(gè)所述斜支柱100底部均設(shè)有齒紋部101，通過所述齒紋部101可增加與地面的抓緊力，從而防止打滑現(xiàn)象的發(fā)生。

有益地，所述第二攪動(dòng)腔27設(shè)置為錐體，且所述第二攪動(dòng)板28的長度至上而下依次變短。

有益地，所述第一攪動(dòng)腔11底壁上還設(shè)置有朝向所述排料端口的斜切面32，從而可將攪拌好的涂料導(dǎo)入到所述排料端口31中。

有益地，所述第一腔體22和所述第二腔體18頂壁中分別設(shè)置有第一給料端口25和第二給料端口16，所述第一給料端口25和第二給料端口16上端分別固定安裝有第一漏斗24和第二漏斗17，所述第一漏斗24用以填裝涂料添加劑，所述第二漏斗17用以填裝涂料。

有益地，所述左螺旋紋21和右螺旋紋19的長度相同，從而在所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26運(yùn)行時(shí)可使涂料添加劑和涂料同時(shí)到達(dá)所述第二攪動(dòng)腔27。

有益地，所述抗振墊261設(shè)置在所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26的上端和下端且與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26固定連接，所述散熱翅片262設(shè)置在所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26的前端和后端且與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26的外殼固定連接，所述散熱翅片262的上端和下端均與所述抗振墊261固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26的前端和后端分別設(shè)有多組所述散熱翅片262，所述散熱翅片262用以吸收并散發(fā)所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，所述抗振墊261用以減少所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力從而防止所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力過大而影響本裝置正常運(yùn)行，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)30外部也設(shè)有所述護(hù)托裝置。

初始狀態(tài)時(shí)，所述滑行板14插入到所述滑行槽中，所述滑行板14將所述第三排料端口13隔斷，從而防止涂料從所述第二腔體18中落入到所述第一攪動(dòng)腔11中，所述排料端口31通過堵頭封堵，從而可防止攪拌好的涂料從所述排料端口31中落下；

使用時(shí)，將涂料添加劑填裝在所述第一漏斗24中，而將涂料填裝在所述第二漏斗17中，而后啟動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26和所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)30，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)30運(yùn)行時(shí)可帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)向軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)向軸12可驅(qū)動(dòng)所述第一攪動(dòng)板29和第二攪動(dòng)板28轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26運(yùn)行時(shí)可帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)向軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)向軸23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述左螺旋紋21和右螺旋紋19轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述左螺旋紋21和右螺旋紋19是互稱設(shè)置的，因此，所述左螺旋紋21和右螺旋紋19可分別驅(qū)動(dòng)涂料添加劑和涂料滑落到所述第二攪動(dòng)腔27中，由于所述左螺旋紋21和右螺旋紋19長度相同，因此，所述涂料添加劑和涂料可同時(shí)滑落到所述第二攪動(dòng)腔27中，當(dāng)所述涂料添加劑和涂料滑落到所述第二攪動(dòng)腔27中時(shí)，所述第二攪動(dòng)板28可將所述涂料添加劑和涂料進(jìn)行預(yù)先攪拌混合，而攪拌后的混合物從所述第二攪動(dòng)腔27中落入到所述第一攪動(dòng)腔11中，由于涂料添加劑的量會(huì)比涂料的量少，因此所述涂料添加劑全部落入到所述第二攪動(dòng)腔27后，利用所述拉手15將所述滑行板14向外拉出，所述滑行板14被拉出后，所述第三排料端口13聯(lián)通所述第一攪動(dòng)腔11和第二腔體18，因此，涂料會(huì)直接從所述第二腔體18中落入所述第一攪動(dòng)腔11中，而涂料落入到所述第一攪動(dòng)腔11中后會(huì)與之前的混合物堆疊，并通過所述第一攪動(dòng)板29進(jìn)行繼續(xù)攪拌混合；

攪拌完畢后，停止所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)30，并將堵頭從所述排料端口31中拉出，攪拌好的涂料在所述斜切面32的作用下會(huì)從所述排料端口31中滑落而進(jìn)行對攪拌好的涂料的出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，所述滑行板插入到所述滑行槽中，所述滑行板將所述第三排料端口隔斷，從而防止涂料從所述第二腔體中落入到所述第一攪動(dòng)腔中，所述排料端口通過堵頭封堵，從而可防止攪拌好的涂料從所述排料端口中落下；

本發(fā)明裝置在使用時(shí)，將涂料添加劑填裝在所述第一漏斗中，而將涂料填裝在所述第二漏斗中，由于所述左螺旋紋和右螺旋紋是互稱設(shè)置的，因此，所述第一轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述左螺旋紋和右螺旋紋可分別驅(qū)動(dòng)涂料添加劑和涂料滑落到所述第二攪動(dòng)腔中，由于所述左螺旋紋和右螺旋紋長度相同，因此，所述涂料添加劑和涂料可同時(shí)滑落到所述第二攪動(dòng)腔中，當(dāng)所述涂料添加劑和涂料滑落到所述第二攪動(dòng)腔中時(shí)，所述第二攪動(dòng)板可將所述涂料添加劑和涂料進(jìn)行預(yù)先攪拌混合，可將等量的涂料和涂料添加劑攪拌混合均勻；

攪拌后的混合物從所述第二攪動(dòng)腔中落入到所述第一攪動(dòng)腔中，由于涂料添加劑的量會(huì)比涂料的量少，因此所述涂料添加劑全部落入到所述第二攪動(dòng)腔后，利用所述拉手將所述滑行板向外拉出，所述滑行板被拉出后，所述第三排料端口聯(lián)通所述第一攪動(dòng)腔和第二腔體，因此，涂料會(huì)直接從所述第二腔體中落入所述第一攪動(dòng)腔中，而涂料落入到所述第一攪動(dòng)腔中后會(huì)與之前的混合物堆疊，并通過所述第一攪動(dòng)板進(jìn)行繼續(xù)攪拌混合，從而使所有的涂料與涂料添加劑完全攪拌均勻；

本發(fā)明裝置可通過第二攪動(dòng)板將等量的涂料和涂料添加劑攪拌混合均勻，再通過第一攪動(dòng)板進(jìn)行繼續(xù)攪拌混合，從而使所有的涂料與涂料添加劑完全攪拌均勻，如此可提高攪拌效率，也可提高涂料和涂料添加劑的攪拌均勻度，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。