本發(fā)明涉及熒光粉配粉工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種熒光粉勻膠裝置。

背景技術(shù)：

熒光粉是生產(chǎn)led的一種重要材料，在led生產(chǎn)的配粉工藝中，粉膠的特征隨環(huán)境和時間的變化造成產(chǎn)品質(zhì)量的極大波動，現(xiàn)有工藝中熒光粉膠的穩(wěn)定性不好，配粉之后的熒光粉膠由于重力的作用，熒光粉將慢慢沉積于容器的底部，導(dǎo)致容器底部熒光粉濃度增大，粘性變大，并且，熒光粉經(jīng)常出現(xiàn)團聚，且其粒徑分布較廣，部分熒光粉粒徑較大。

為了避免熒光粉長時間存放會出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，所以現(xiàn)在每次都是單獨進行灌裝，即每灌裝一次進行一次配粉。但就目前的工藝來說，每次灌裝的熒光粉量不能太多，所以一天需多次進行配粉，而配粉工藝多為人工，導(dǎo)致每批次配得的熒光粉膠也會存在濃度差異，進而導(dǎo)致同一批次產(chǎn)品差異大。

綜上所述，如何有效地解決大容量熒光粉勻膠裝置容易出現(xiàn)熒光粉沉淀的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種熒光粉勻膠裝置，該熒光粉勻膠裝置可以有效地解決大容量熒光粉勻膠裝置容易出現(xiàn)熒光粉沉淀的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種熒光粉勻膠裝置，包括：設(shè)置有容腔的容器，所述容器下端設(shè)置有出膠口；用于對所述容腔內(nèi)物質(zhì)進行攪動的攪拌裝置；驅(qū)動所述攪拌裝置轉(zhuǎn)動的電機；控制器，用于控制所述電機按預(yù)定要求轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述控制器包括：用于接收熒光粉沉淀影響因素集的接收模塊；能夠根據(jù)所述熒光粉沉淀影響因素集預(yù)測熒光粉沉淀發(fā)生時間的預(yù)測模塊；在間隔所述熒光粉沉淀發(fā)生時間后控制所述電機工作預(yù)定時長的驅(qū)動模塊。

優(yōu)選地，所述預(yù)測模塊的預(yù)測模型包括前件網(wǎng)絡(luò)和后件網(wǎng)絡(luò)。

優(yōu)選地，所述熒光粉沉淀影響因素集包括溫度、顆粒度和膠水粘稠度。

優(yōu)選地，包括用于向所述接收模塊發(fā)送熒光粉沉淀影響因素的控制面板，所述控制面板上設(shè)置有用于輸入熒光粉沉淀影響因素的輸入按鈕，所述控制面板上設(shè)置有顯示輸入信息的顯示器。

優(yōu)選地，包括上端與所述出膠口連通的導(dǎo)料管。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管與所述出膠口之間設(shè)置有開關(guān)閥。

優(yōu)選地，包括支架，所述支架上設(shè)置有懸臂梁，所述電機和所述容器分別安裝在所述懸臂梁的上下兩側(cè)。

本發(fā)明提供的一種熒光粉勻膠裝置，主要用于對配膠后的led熒光粉進行攪拌以保證均勻程度。具體的該熒光粉勻膠裝置包括容器、攪拌裝置、電機和控制器。其中攪拌裝置用于對容腔內(nèi)物質(zhì)進行攪拌，其中電機用于驅(qū)動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)攪拌裝置的自動轉(zhuǎn)動?？刂破饔糜诳刂齐姍C按預(yù)定要求轉(zhuǎn)動，具體的預(yù)定要求可以是控制電機間歇轉(zhuǎn)動，具體間歇轉(zhuǎn)動需要的時長可以人為根據(jù)實際情況進行設(shè)定。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以知道，在應(yīng)用該熒光粉勻膠裝置時，可以將預(yù)定配比的熒光粉注入到容器內(nèi)，然后通過控制器控制電機驅(qū)動攪拌裝置進行攪拌。待攪拌均勻后，控制器能夠根據(jù)預(yù)定要求繼續(xù)驅(qū)動電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，如可以間歇式轉(zhuǎn)動，或連續(xù)轉(zhuǎn)動或變速轉(zhuǎn)動，以使熒光粉的狀態(tài)保持在所需狀態(tài)。在該熒光粉勻膠裝置中，設(shè)置了攪拌裝置，且該攪拌裝置的轉(zhuǎn)動是由控制器控制其按預(yù)定要求轉(zhuǎn)動的，不僅能夠避免熒光粉出現(xiàn)凝固的現(xiàn)象，因為由控制器控制電機轉(zhuǎn)動，所以可以使攪拌裝置按一定規(guī)律進行轉(zhuǎn)動，以可以有效地保證熒光粉混合效果，有效地避免過度轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生氣泡。綜上所述，該熒光粉勻膠裝置能夠有效地解決大容量熒光粉勻膠裝置容易出現(xiàn)熒光粉沉淀的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的熒光粉勻膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

容器1、攪拌裝置2、電機3、控制器4、控制面板5、導(dǎo)料管6、開關(guān)閥7、支架8、懸臂梁9、接收模塊41、預(yù)測模塊42、驅(qū)動模塊43。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種熒光粉勻膠裝置，以有效地解決大容量熒光粉勻膠裝置容易出現(xiàn)熒光粉沉淀的問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的熒光粉勻膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施例中，本實施例提供了一種熒光粉勻膠裝置，主要用于對配膠后的led熒光粉進行攪拌以保證均勻程度。具體的該熒光粉勻膠裝置包括容器1、攪拌裝置2、電機3和控制器4。

其中容器1設(shè)置有容腔，以存放熒光粉，并使可以在容腔內(nèi)攪拌熒光粉。需要說明的是，為了避免熒光粉出現(xiàn)過多的氣泡，此處優(yōu)選容腔為真空容腔，以保證攪拌時，熒光粉中不會出現(xiàn)氣泡。其中容器1，可以是任何形狀，如方形，但是考慮到需要設(shè)置攪拌裝置2，為了保證攪拌效果，此處優(yōu)選容腔為圓柱形容腔。

其中攪拌裝置2用于對容腔內(nèi)物質(zhì)進行攪拌，攪拌裝置2形狀結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要進行設(shè)定，如可以使攪拌裝置2包括主桿和多個垂直于主桿設(shè)置且與主桿固定連接的橫桿，當(dāng)以主桿為軸線轉(zhuǎn)動時，橫桿轉(zhuǎn)動會帶動周圍的物質(zhì)進攪動，以實現(xiàn)攪拌。此處需要說明的是，攪拌裝置2具體的結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，只需要能夠進行攪拌即可。

其中電機3用于驅(qū)動攪拌裝置2轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)攪拌裝置2的自動轉(zhuǎn)動。具體的可以直接使電機3的主軸與攪拌裝置2固定連接以實現(xiàn)傳動，當(dāng)然還可以在兩者之間設(shè)置傳動機構(gòu)，如帶傳動、齒輪傳動，以實現(xiàn)傳動。為了方便設(shè)置各個結(jié)構(gòu)，此處優(yōu)選設(shè)置有支架8，在支架8上設(shè)置有懸臂梁9，使電機3和容器1分別安裝在懸臂梁9的上下兩側(cè)。

控制器4用于控制電機3按預(yù)定要求轉(zhuǎn)動，具體的預(yù)定要求可以是控制電機3間歇轉(zhuǎn)動，具體間歇轉(zhuǎn)動需要的時長可以人為根據(jù)實際情況進行設(shè)定，還可以是控制電機3變速轉(zhuǎn)動，即高速低速相間轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，在應(yīng)用該熒光粉勻膠裝置時，可以將預(yù)定配比的熒光粉注入到容器1內(nèi)，然后通過控制器4控制電機3驅(qū)動攪拌裝置2進行攪拌。待攪拌均勻后，控制器4能夠根據(jù)預(yù)定要求繼續(xù)驅(qū)動電機3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，如可以間歇式轉(zhuǎn)動，或連續(xù)轉(zhuǎn)動或變速轉(zhuǎn)動，以使熒光粉的狀態(tài)保持在所需狀態(tài)。在該熒光粉勻膠裝置中，設(shè)置了攪拌裝置2，且該攪拌裝置2的轉(zhuǎn)動是由控制器4控制其按預(yù)定要求轉(zhuǎn)動的，不僅能夠避免熒光粉出現(xiàn)凝固的現(xiàn)象，因為由控制器4控制電機3轉(zhuǎn)動，所以可以使攪拌裝置2按一定規(guī)律進行轉(zhuǎn)動，以可以有效地保證熒光粉混合效果，有效地避免過度轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生氣泡。綜上所述，該熒光粉勻膠裝置能夠有效地解決大容量熒光粉勻膠裝置容易出現(xiàn)熒光粉沉淀的問題。

如上所述的，其中控制器4可以控制電機3按預(yù)定要求轉(zhuǎn)動。具體的該預(yù)定要求可以使是間歇是轉(zhuǎn)動，可以是按一定規(guī)律變速轉(zhuǎn)動，以在熒光粉沉淀達到一定狀態(tài)時，高速轉(zhuǎn)動，而在混合均勻時，低速轉(zhuǎn)動或停止轉(zhuǎn)動。但是這樣控制的還不夠準(zhǔn)確，還是容易造成攪拌裝置2過度轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生氣泡，又或者是轉(zhuǎn)動時長不夠而導(dǎo)致沉淀繼續(xù)產(chǎn)生。

基于上述問題，本申請是控制器4包括接收模塊41、預(yù)測模塊42和驅(qū)動模塊43。其中接收模塊41用于接收熒光粉影響因素集，其中發(fā)送上述熒光粉影響因素集的可以是工作人員和/或傳感器。而其中預(yù)測模塊42，則能夠根據(jù)熒光粉沉淀影響因素集預(yù)測熒光粉沉淀發(fā)生時間。而其中的接收模塊41在間隔上述的熒光粉沉淀發(fā)生時間后控制電機3工作預(yù)定時長。需要說明的是，其中熒光粉影響因素集主要是包括溫度、顆粒度和膠水粘稠度等因素，在一些極端環(huán)境下，可能還跟大氣壓有關(guān)，而且這些關(guān)系可以通過現(xiàn)有技術(shù)中大量實驗?zāi)M出關(guān)系式，而預(yù)測模塊42的預(yù)測方式主要是根據(jù)這些關(guān)系式，在獲得熒光粉沉淀影響因素集后，可以計算出熒光粉沉淀時間。需要說明的是，具體的關(guān)系式，可以根據(jù)上述選定的因素進行大量實驗，以模擬出關(guān)系式。

其中預(yù)測模塊42主要通過將相關(guān)因素進行加權(quán)計算以獲得熒光粉沉淀影響因素集，為了保證計算效果和準(zhǔn)確性，此處優(yōu)選熒光粉的預(yù)測模型中包括前件網(wǎng)絡(luò)和后件網(wǎng)絡(luò)。前件網(wǎng)絡(luò)為四層模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，是匹配模糊規(guī)則提前，對每條模糊規(guī)則產(chǎn)生一個相應(yīng)的適應(yīng)度，網(wǎng)絡(luò)第一層為輸入層，第二層為隸屬度函數(shù)層，第三、四層計算模糊規(guī)則適應(yīng)度αj及其歸一化值αj輸出連接到后件網(wǎng)絡(luò)；后件網(wǎng)絡(luò)由多個并行子網(wǎng)絡(luò)組成，每一個子網(wǎng)絡(luò)用來產(chǎn)生模糊規(guī)則結(jié)論部分。

對于一些熒光粉沉淀影響因素，是根據(jù)當(dāng)前熒光粉本身參數(shù)有關(guān)的，并不方便通過測量器進行測量。具體的可以設(shè)置有控制面板5，該控制面板5上設(shè)置有用于輸入熒光粉沉淀影響因素的輸入按鈕，而控制面板5在接收到熒光粉沉淀影響因素之后，將相應(yīng)的熒光粉沉淀影響因素發(fā)送至接收模塊41處。同時為了方便監(jiān)測輸入的數(shù)據(jù)是否正確，可以在控制面板5上設(shè)置有用于顯示輸入信息的顯示器。

在容器1的下端設(shè)置有出膠口，用于向儲料罐中注入攪勻的熒光粉。為了方便注入，此處優(yōu)選設(shè)置有導(dǎo)料管6，具體的該導(dǎo)料管6的上端與出膠口連通，以在進行灌膠時，可以將導(dǎo)料管6的下端伸入至儲料罐中。為了方便對準(zhǔn)儲料罐，此處優(yōu)選導(dǎo)料管6為軟管。為了方便控制輸出量，此處還優(yōu)選在導(dǎo)料管6與容器1的出膠口之間設(shè)置有開關(guān)閥7。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。