一種廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢舊熒光燈無害化資源化回收利用領(lǐng)域，特別是涉及一種廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國年熒光燈的產(chǎn)量已經(jīng)超過20億支，已成為世界上最大的熒光燈生產(chǎn)國和使用國。但是每年廢棄的熒光燈管中熒光粉因不能得到有效回收處理，進(jìn)入空氣或流入水源和土壤，對環(huán)境造成重大的污染和資源浪費(fèi)。目前廢舊熒光燈中熒光粉的回收多采用超聲波清洗法，但其清洗出的熒光粉性能不佳，且存在成本較高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種將熒光粉從廢舊熒光燈管碎片分離出來的熒光粉分離清洗裝置，以提高廢舊熒光燈管中熒光粉的回收利用，保護(hù)環(huán)境，提高資源綜合利用率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的提供了一種廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置，主要包括密封的外筒體和滾筒，所述外筒體上設(shè)有大顆粒出料口，所述滾筒設(shè)于所述外筒體內(nèi)且一端與動力裝置連接，所述滾筒一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口且所述進(jìn)料口和所述大顆粒出料口連通，所述滾筒的筒壁上設(shè)有若干個篩孔，所述滾筒下方設(shè)有小顆粒出料口，所述小顆粒出料口的出口端向外延伸至所述外筒體的外側(cè)，所述清洗裝置還包括進(jìn)氣管道以及若干個安裝在所述外筒體內(nèi)筒壁上的噴嘴，所述噴嘴與所述進(jìn)氣管道連接，所述外筒體上設(shè)有排氣口。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)氣管道上安裝有調(diào)節(jié)閥門。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述噴嘴與所述滾筒間設(shè)有間隙。
[0007]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:由于廢舊熒光燈碎片在滾筒的轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)帶動下，大小玻璃碎片之間相互刮擦，熒光粉在玻璃刮擦?xí)r與玻璃分離，同時清洗系統(tǒng)形成的高速氣流的噴吹，起到了增加碎片之間的刮擦力的作用，熒光粉與玻璃的分離更加迅速徹底，清洗分離效率更高。
[0008]整個生產(chǎn)過程是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，清洗系統(tǒng)不需外部氣源，采用自然風(fēng)，通過調(diào)整進(jìn)氣管道上的調(diào)節(jié)閥門，就可實現(xiàn)噴嘴壓力的變化，得到更好的清洗效果。
[0009]由于本實用新型是在密閉負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，清洗系統(tǒng)起到了二次進(jìn)風(fēng)的作用，同時在風(fēng)機(jī)的抽力作用下，熒光粉快速通過排氣口排出進(jìn)入下一步的收集系統(tǒng)，達(dá)到了粉塵不外泄露，保護(hù)了工作環(huán)境。
[0010]由于本實用新型進(jìn)氣清洗系統(tǒng)的噴嘴與滾筒設(shè)有間隙，可避免滾筒篩孔的堵塞。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、進(jìn)料口，2、動力裝置，3、外筒體，4、滾筒，5、小顆粒出口，6、大顆粒出口，7、清洗裝置，71、調(diào)節(jié)閥門，72、進(jìn)氣管道，73、噴嘴，74、排氣口。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1所示，一種廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置，主要包括密封的外筒體3和滾筒4，外筒體3上設(shè)有大顆粒出料口 6，滾筒4設(shè)于外筒體3內(nèi)且一端與動力裝置2連接，滾筒4為內(nèi)部中空的筒形，滾筒3—側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 I且進(jìn)料口 I和大顆粒出料口 6連通，滾筒4的筒壁上設(shè)有若干個篩孔，滾筒4下方設(shè)有小顆粒出料口 5，小顆粒出料口 5的出口端向外延伸至所述外筒體3的外側(cè)，本實施例廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置還包括進(jìn)氣管道72以及若干個安裝在外筒體3內(nèi)筒壁上的噴嘴73，噴嘴73與進(jìn)氣管道72連接，外筒體3上設(shè)有排氣口 74。
[0015]所述進(jìn)氣管道72上安裝有調(diào)節(jié)閥門71。
[0016]所述噴嘴73與所述滾筒3間設(shè)有間隙。
[0017]其工作過程如下:
[0018]廢舊熒光燈管玻璃碎片經(jīng)進(jìn)料口I進(jìn)入滾筒4內(nèi)腔，在動力裝置2的帶動下，滾筒4定速轉(zhuǎn)動，玻璃碎片之間實現(xiàn)大面積摩擦，此時，經(jīng)調(diào)節(jié)閥門71進(jìn)入進(jìn)氣管道72內(nèi)的壓縮空氣在噴嘴73的增壓下，噴射出高速氣體，加強(qiáng)了玻璃碎片之間刮擦力度，提高了熒光粉與玻璃的分離效率，小于5mm的玻璃顆粒通過滾筒4的篩孔進(jìn)入小顆粒出口 5排出，大于5mm的玻璃顆粒經(jīng)大顆粒出口6排出。清洗系統(tǒng)7同時起到了在負(fù)壓狀態(tài)下二次進(jìn)風(fēng)的作用，分離出來的熒光粉在負(fù)壓作用下通過排氣口 74迅速排出，進(jìn)入下一流程收集。
[0019]以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置，主要包括密封的外筒體和滾筒，所述外筒體上設(shè)有大顆粒出料口，所述滾筒設(shè)于所述外筒體內(nèi)且一端與動力裝置連接，其特征在于，所述滾筒一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口且所述進(jìn)料口和所述大顆粒出料口連通，所述滾筒的筒壁上設(shè)有若干個篩孔，所述滾筒下方設(shè)有小顆粒出料口，所述小顆粒出料口的出口端向外延伸至所述外筒體的外側(cè)，所述清洗裝置還包括進(jìn)氣管道以及若干個安裝在所述外筒體內(nèi)筒壁上的噴嘴，所述噴嘴與所述進(jìn)氣管道連接，所述外筒體上設(shè)有排氣口。2.如權(quán)利要求1所述的廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管道上安裝有調(diào)節(jié)閥門。3.如權(quán)利要求1所述的廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置，其特征在于:所述噴嘴與所述滾筒間設(shè)有間隙。
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢舊熒光燈管熒光粉分離的清洗裝置，主要包括密封的外筒體和滾筒，所述外筒體上設(shè)有大顆粒出料口，所述滾筒設(shè)于所述外筒體內(nèi)且一端與動力裝置連接，所述滾筒一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口且所述進(jìn)料口和所述大顆粒出料口連通，所述滾筒的筒壁上設(shè)有若干個篩孔，所述滾筒下方設(shè)有小顆粒出料口，所述小顆粒出料口的出口端向外延伸至所述外筒體的外側(cè)，所述清洗裝置還包括進(jìn)氣管道以及若干個安裝在所述外筒體內(nèi)筒壁上的噴嘴，所述噴嘴與所述進(jìn)氣管道連接，所述外筒體上設(shè)有排氣口。解決了熒光粉附著在熒光燈管玻璃上不易分離的技術(shù)問題，可廣泛應(yīng)用于廢舊熒光燈管回收時熒光粉的回收利用。
【IPC分類】B08B3/02, B07B1/22, B07B1/46
【公開號】CN205361910
【申請?zhí)枴緾N201620025103
【發(fā)明人】張景杰, 賈文浩, 劉文偉
【申請人】濰坊埃爾派粉體技術(shù)設(shè)備有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月12日