本發(fā)明屬于藥液輸送技術(shù)領域，尤其涉及一種藥液輸送控制機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療中，通常需要將一些藥物搗碎之后萃取其汁液或者磨碎后取一定濃度的混合液使用，但是要求其藥液濃度處于一定范圍或者必須濾出藥渣，并在必要時可以實現(xiàn)一定藥液濃度下自動通斷控制，目前的相應設備復雜，成本高，不宜大規(guī)模推廣使用，而醫(yī)療器械通常都是要求越小越好，結(jié)構(gòu)越簡單越實用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種藥液輸送控制裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制作成本低廉，可以對藥液進行過濾并可在一定濃度時實現(xiàn)藥液輸送的自動通斷功能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種藥液輸送控制裝置，包括輸送本體，在所述輸送本體內(nèi)設有供藥液流過的流道，所述流道包括位于輸送主體兩端的進液孔和出液孔，所述進液孔的出口端與第一圓錐孔的小端口聯(lián)通，所述第一圓錐孔的大端口與緩沖孔相聯(lián)通且所述緩沖孔的直徑大于所述第一圓錐孔的大端口直徑和出液孔的直徑；所述進液孔、出液孔、第一圓錐孔和緩沖孔同軸；

還包括與所述第一圓錐孔關于緩沖孔的中間橫截面呈鏡像對稱的第二圓錐孔，在所述緩沖孔和出液孔相接處的臺階上固定有三根支架，所述三根支架的自由端向進液孔一側(cè)設置并匯聚一點，在該匯聚點上設有一圓環(huán)，所述圓環(huán)與緩沖孔同軸，并在所述圓環(huán)靠第一圓錐孔的端面上固定有呈壓縮狀態(tài)的圓柱彈簧，所述圓柱彈簧與設置于第一圓錐孔內(nèi)的圓錐狀的過濾塞的大端面相連，以使得過濾塞被緊緊地壓在第一圓錐孔內(nèi)；在所述第一圓錐孔的大端面上還固定有沿其軸向設置的橡膠輕質(zhì)頂桿，所述橡膠輕質(zhì)頂桿的末端與圓錐狀的橡膠塞相連，所述橡膠塞塞入所述第二圓錐孔時可將該第二圓錐孔堵死。

進一步地，所述橡膠輕質(zhì)頂桿水平穿過所述圓環(huán)和三根支架之間的間隙后與所述橡膠塞固定連接。

進一步地，所述緩沖孔的孔壁設有與外界相連通的排渣孔，所述排渣孔采用螺塞密封堵死。

進一步地，所述過濾塞內(nèi)部的孔均沿其軸向方向均勻間隔設置。

進一步地，所述橡膠塞的大端面上設有若干塑料翼板，所有塑料翼板沿橡膠塞的軸線呈圓形陣列設置；所述塑料翼板包括與橡膠塞大端面固定相連的輕質(zhì)細長連桿和與輕質(zhì)細長連桿固定相連的翼片，所述翼片與所述緩沖孔的軸線相垂直。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用過濾塞對藥渣進行過濾，可以得到較為純凈的藥液清液，同時，當藥液的藥渣太多或者是藥液的濃度(內(nèi)含的藥液溶質(zhì)含量)過大時，會將過濾塞堵死，從而使進液口端壓力驟升，并最終克服圓柱彈簧的彈性頂緊力，將過濾塞向出液孔一側(cè)推動，從而使與之相連的橡膠塞移動而將出液孔一側(cè)的第二圓錐孔堵死，即將藥液的流出通道堵死，實現(xiàn)因為藥渣過多或者藥液濃度過大而自動截斷藥液流動通道。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單而巧妙，十分適合大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在藥液可流通時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明在藥液截止流通時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為設有翼板時的圖2所示結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1—2所示，一種藥液輸送控制裝置，包括輸送本體1，在所述輸送本體1內(nèi)設有供藥液流過的流道，所述流道包括位于輸送主體1兩端的進液孔2和出液孔3，所述進液孔2的出口端與第一圓錐孔4的小端口聯(lián)通，所述第一圓錐孔4的大端口與緩沖孔5相聯(lián)通且所述緩沖孔5的直徑大于所述第一圓錐孔4的大端口直徑和出液孔3的直徑；所述進液孔2、出液孔3、第一圓錐孔4和緩沖孔5同軸。

還包括與所述第一圓錐孔4關于緩沖孔5的中間橫截面呈鏡像對稱的第二圓錐孔6，在所述緩沖孔5和出液孔3相接處的臺階上固定有三根支架7，所述三根支架7的自由端向進液孔2方向一側(cè)設置并匯聚一點，在該匯聚點上設有一圓環(huán)8，所述圓環(huán)8與緩沖孔5同軸，并在所述圓環(huán)8靠第一圓錐孔4的端面上固定有呈壓縮狀態(tài)的圓柱彈簧9，所述圓柱彈簧9與設置于第一圓錐孔4內(nèi)的圓錐狀的過濾塞10的大端面相連，以使得過濾塞10被緊緊地壓在第一圓錐孔4內(nèi)；在所述第一圓錐孔4的大端面上還固定有沿其軸向設置的橡膠輕質(zhì)頂桿11，所述橡膠輕質(zhì)頂桿11的末端與圓錐狀的橡膠塞12相連，所述橡膠塞12塞入所述第二圓錐孔6時可將該第二圓錐孔6堵死，從而實現(xiàn)截流。

進一步地，所述橡膠輕質(zhì)頂桿11水平穿過所述圓環(huán)8和三根支架7之間的間隙后與所述橡膠塞12固定連接，以便橡膠輕質(zhì)頂桿11必要時還可靠在圓環(huán)8或者三根支架7上滑動，盡可能地減少偏擺，更好地軸向移動。

進一步地，所述緩沖孔5的槽壁(即孔壁)設有與外界相連通的排渣孔，所述排渣孔采用螺塞13密封堵死。設置該螺塞13十分重要，因為緩沖孔5得位置和尺寸本身是個緩沖流體的作用，藥液經(jīng)過過濾塞10之后，在緩沖孔5內(nèi)會有一定的緩沖沉積作用，屆時，將會有少許渣滓沉淀于此，設置排渣孔可以定期清掃，以便保證藥液輸出的質(zhì)量。

進一步地，所述過濾塞10內(nèi)部的孔均沿其軸向方向均勻間隔設置，可以使藥液流通過濾時較為順暢，而更好地與上述緩沖孔5配合，積淀渣滓。

進一步地，如圖3所示，所述橡膠塞12的大端面上設有若干塑料翼板14(便于突出表示，圖示用的粗虛線)，所有塑料翼板14沿橡膠塞12的軸線呈圓形陣列設置；所述塑料翼板14包括與橡膠塞12大端面固定相連的輕質(zhì)細長連桿1401和與輕質(zhì)細長連桿1401固定相連的翼片1402，所述翼片1402為薄塑料制成，其與所述緩沖孔5的軸線相垂直，設置塑料翼板14主要是在過濾塞10被壓力推開后，藥液從過濾塞10與第一圓錐孔4的孔壁間隙流入時，可以更好地推動橡膠塞12將流道堵死，實現(xiàn)迅速截流，關閉通道。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了一種藥液輸送控制裝置，包括輸送本體，在輸送本體內(nèi)的流道包括位于輸送主體兩端的進液孔和出液孔，進液孔的出口端與第一圓錐孔的小端口聯(lián)通，第一圓錐孔的大端口與緩沖孔相聯(lián)通且緩沖孔的直徑大于第一圓錐孔的大端口和出液孔的直徑；進液孔、出液孔、第一圓錐孔和緩沖孔同軸；還包括與第一圓錐孔關于緩沖孔的中間橫截面呈鏡像對稱的第二圓錐孔，在緩沖孔的臺階上固定有三根支架，三根支架匯聚點上設有圓環(huán)，圓環(huán)上固定有呈壓縮狀態(tài)的與過濾塞相連的圓柱彈簧；在第一圓錐孔的大端面上還固定有沿其軸向設置的橡膠輕質(zhì)頂桿，橡膠輕質(zhì)頂桿的末端與圓錐狀的橡膠塞相連。該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊巧妙，具備過濾和藥液輸送的自動通斷功能。

技術(shù)研發(fā)人員：王華榮
受保護的技術(shù)使用者：王華榮
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.08.29