本發(fā)明涉及廢潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢潤滑油預(yù)過濾裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油廢機(jī)油再生技術(shù)機(jī)油廣泛用于機(jī)械、化工等領(lǐng)域中。機(jī)油使用后便混入水份、有機(jī)物、色素和灰塵等各種各樣的雜質(zhì)而常常廢棄。再生原理根據(jù)油水難溶和水的沸點(diǎn)比機(jī)油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃h2so4的氧化性去除有機(jī)物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機(jī)械雜質(zhì)，這樣便可達(dá)到機(jī)油再生目的。

廢潤滑油再生處理的第一步即為預(yù)過濾，這一步需要將潤滑油內(nèi)中的不溶大顆粒雜質(zhì)去除，目前現(xiàn)有的過濾裝置大多存在所過濾后的雜質(zhì)不易收集和過濾片不易清洗的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種廢潤滑油預(yù)過濾裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種廢潤滑油預(yù)過濾裝置，包括方形箱，所述方形箱內(nèi)固定安裝有擋板，所述擋板將方形箱分割為攪拌室和過濾室，所述攪拌室位于過濾室的正上方，所述方形箱的頂端開設(shè)有進(jìn)油口，所述攪拌室的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且攪拌室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動棒，所述第一轉(zhuǎn)動棒的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動棒的外側(cè)固定連接有葉片，所述擋板的底側(cè)安裝有第一出油管，所述過濾室的一側(cè)開設(shè)有方形開口，所述方形開口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動棒，所述第二轉(zhuǎn)動棒的外側(cè)固定安裝有過濾槽，所述過濾槽的底端安裝有過濾片，所述濾槽的一側(cè)開設(shè)有定位槽，所述過濾室的一側(cè)開設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)滑動安裝有定位銷，所述定位銷與定位槽相配合，所述過濾室的底端一側(cè)設(shè)有第二出油管，過濾室靠近方形開口的一側(cè)設(shè)有容器。

優(yōu)選的，所述葉片有若干個，且葉片在第一轉(zhuǎn)動棒的兩側(cè)等距對立分布。

優(yōu)選的，所述第一出油管和第二出油管上均安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述過濾槽共有四個，且相鄰過濾槽相互垂直。

優(yōu)選的，所述定位銷的一端通過定位孔延伸至過濾室的外部，且定位銷的一端固定連接有固定塊，所述固定塊與方形箱的外壁之間固定連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動棒由電機(jī)驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果是：先通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動葉片對廢潤滑油進(jìn)行攪拌，從而提高下一步過濾的效率，廢潤滑油通過過濾槽進(jìn)行過濾，過濾槽共有四個且可通過第二轉(zhuǎn)動棒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動棒轉(zhuǎn)動到過濾室的外部時，過濾槽內(nèi)的雜質(zhì)即可自動掉落到容器內(nèi)，還可在外部對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種廢潤滑油預(yù)過濾裝置的側(cè)面剖視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種廢潤滑油預(yù)過濾裝置的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1方形箱、2擋板、3攪拌室、4過濾室、5旋轉(zhuǎn)電機(jī)、6第一轉(zhuǎn)動棒、7第一出油管、8方形開口、9第二轉(zhuǎn)動棒、10過濾槽、11定位槽、12第二出油管、13容器、14定位銷、15固定塊、16彈簧、17定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種廢潤滑油預(yù)過濾裝置，包括方形箱1，方形箱1內(nèi)固定安裝有擋板2，擋板2將方形箱1分割為攪拌室3和過濾室4，攪拌室3位于過濾室4的正上方，方形箱1的頂端開設(shè)有進(jìn)油口，攪拌室3的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，且攪拌室3的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動棒6，第一轉(zhuǎn)動棒6的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的輸出軸固定連接，第一轉(zhuǎn)動棒6的外側(cè)固定連接有葉片，擋板2的底側(cè)安裝有第一出油管7，過濾室4的一側(cè)開設(shè)有方形開口8，方形開口8內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動棒9，第二轉(zhuǎn)動棒9的外側(cè)固定安裝有過濾槽10，過濾槽10的底端安裝有過濾片，濾槽10的一側(cè)開設(shè)有定位槽11，過濾室4的一側(cè)開設(shè)有定位孔17，定位孔17內(nèi)滑動安裝有定位銷14，定位銷14與定位槽11相配合，過濾室4的底端一側(cè)設(shè)有第二出油管12，過濾室4靠近方形開口8的一側(cè)設(shè)有容器13。

本實(shí)施例中，廢潤滑油由進(jìn)油口進(jìn)入攪拌室3，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)5帶動葉片攪拌，使得雜質(zhì)均勻分布，打開第一出油管7上的閥門，廢潤滑油流入過濾室4內(nèi)，通過過濾槽10底端的過濾片進(jìn)行過濾并流到過濾室4的底端收集，過濾之后拉動固定塊15，使得定位槽11與定位銷14分離，電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)動棒9將過濾室4內(nèi)的過濾槽10轉(zhuǎn)動至過濾室4的外部，過濾室4內(nèi)的濾渣掉落到容器13內(nèi)，并且對過濾槽10進(jìn)行清洗，多個過濾槽10的設(shè)計使得一個過濾槽10在清洗的同時其它的過濾槽10可以繼續(xù)完成過濾，過濾完成的廢潤滑油可通過第二出油管12流出并進(jìn)行下一步的操作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢潤滑油預(yù)過濾裝置，包括方形箱，所述方形箱內(nèi)固定安裝有擋板，所述擋板將方形箱分割為攪拌室和過濾室，所述攪拌室位于過濾室的正上方，所述方形箱的頂端開設(shè)有進(jìn)油口，所述攪拌室的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且攪拌室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動棒，所述第一轉(zhuǎn)動棒的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動棒的外側(cè)固定連接有葉片。本發(fā)明先通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動葉片對廢潤滑油進(jìn)行攪拌，從而提高下一步過濾的效率，過濾槽共有四個且可通過第二轉(zhuǎn)動棒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動棒轉(zhuǎn)動到過濾室的外部時，過濾槽內(nèi)的雜質(zhì)即可自動掉落到容器內(nèi)，還可在外部對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，易于推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：周赤明;周赤斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜寧縣特種油品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.08.29