一種潤滑油管道吹掃回收裝置制造方法
【專利摘要】一種潤滑油管道吹掃回收裝置，包括氣泵、加熱器、抽提塔、第一加熱爐、蒸發(fā)塔、抽出液汽提塔、第二加熱爐、精制液汽提塔、真空罐、醛水分離罐、水溶液汽提塔、排油口和連接各裝置的輸送管道，該生產(chǎn)工藝裝置在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上通過高壓氣體在管道內(nèi)的循環(huán)運(yùn)行將殘留油排除管道之外，該裝置操作容易，使用效果顯著，大大節(jié)約的生產(chǎn)成本，具有良好的市場前景和推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】 —種潤滑油管道吹掃回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤滑油管道吹掃回收裝置，屬于潤滑油生產(chǎn)工藝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油一般是分餾石油后得到的產(chǎn)物，也有從動(dòng)植物油中提煉的，包含“潤滑脂”，一般為不易揮發(fā)的油狀潤滑劑。是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
[0003]潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要部分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可以彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，具有某些新的性能，現(xiàn)有的潤滑油生產(chǎn)工藝過程中需要對(duì)基礎(chǔ)原料油進(jìn)行分離和蒸餾，由于基礎(chǔ)油粘度高，稠度大，在生產(chǎn)工藝過程中基礎(chǔ)油很容易滯留在潤滑油管道內(nèi)，這種情況一方面造成基礎(chǔ)油的浪費(fèi)抬高了生產(chǎn)成本、影響了生產(chǎn)效率，另一方面在進(jìn)行不同型號(hào)的油的加工過程中需要清理管道，避免不同型號(hào)的油相互交叉混在一起降低了油的質(zhì)量，所以現(xiàn)實(shí)中就需要間歇性地對(duì)生產(chǎn)過程中的管道設(shè)備里的殘留油進(jìn)行排出處理，現(xiàn)有的處理方法存在排油效率低下，排油不徹底等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種潤滑油管道吹掃回收裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種潤滑油管道吹掃回收裝置，包括抽提塔、第一加熱爐、蒸發(fā)塔、抽出液汽提塔、第二加熱爐、精制液汽提塔、真空罐、醛水分離罐和水溶液汽提塔，其中，抽提塔的底端與第一加熱爐通過輸油管道相連通，抽提塔的頂端與第二加熱爐通過輸油管道相連通，第一加熱爐與蒸發(fā)塔通過輸油管道相連通，蒸發(fā)塔的頂端與醛水分離罐通過管道相連通，蒸發(fā)塔的底端與抽出液汽提塔通過輸油管道相連通，抽出液汽提塔的頂端與真空罐通過管道相連通，真空罐和醛水分離罐分別與水溶液汽提塔通過管道相連通，在所述抽提塔的進(jìn)油口處安裝設(shè)置有氣泵，抽出液汽提塔和精制液汽提塔的底端分別連通輸油管道并設(shè)置有排油□。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述氣泵與抽提塔之間還設(shè)置有加熱器。此設(shè)計(jì)的目的在于，加熱器將氣泵里產(chǎn)生的高壓氣體加熱，有利于對(duì)管道內(nèi)高粘度的潤滑油進(jìn)行加熱，使其在熱氣的加熱下軟化變稀，排油更容易。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述氣泵為高壓電動(dòng)氣泵。此設(shè)計(jì)的目的在于，高壓電動(dòng)氣泵可以向管道內(nèi)輸入壓力較大的氣體，以滿足復(fù)雜管道線路的清掃，將殘留在管道內(nèi)的油排出設(shè)備之外。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述加熱器為內(nèi)設(shè)有石英管的電熱絲加熱器。此設(shè)計(jì)的好處在于，采用石英管激發(fā)遠(yuǎn)紅外線加熱，使電能轉(zhuǎn)化為熱能，且設(shè)置有石英管的加熱器升溫較快，散熱均勻，且防水防爆，維修也方便，很適合化工作業(yè)的場合。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述潤滑油管道吹掃回收裝置還包括一儲(chǔ)油缸，所述儲(chǔ)油缸設(shè)置在排油口的下方。此設(shè)計(jì)的目的在于，整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備在高壓氣體的吹掃下從排油口流出到儲(chǔ)油缸中，儲(chǔ)油缸用來統(tǒng)一收集吹掃出來的殘留在管道內(nèi)的油。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述排油口端設(shè)置有氣體檢測儀。此設(shè)計(jì)的目的在于，通過在排油口末端安裝氣體檢測儀，可以隨時(shí)檢測氣體濃度，當(dāng)濃度穩(wěn)定在一定的范圍值時(shí)，可以判斷吹掃是否完成，進(jìn)而可以確定殘留在管道里的油是否吹掃干凈。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0013]本實(shí)用新型潤滑油管道吹掃回收裝置改變了以往無法清理在潤滑油生產(chǎn)過程中殘留油的難題，該生產(chǎn)工藝裝置在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上通過高壓氣體在管道內(nèi)的循環(huán)運(yùn)行將殘留油排除管道之外，該裝置操作容易，使用效果顯著，大大節(jié)約的生產(chǎn)成本，具有良好的市場前景和推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型潤滑油管道吹掃回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、抽提塔，2、第一加熱爐，3、蒸發(fā)塔，4、抽出液汽提塔，5、第二加熱爐，6、精制液汽提塔，7、真空罐，8、醛水分離罐，9、水溶液汽提塔，10、氣泵，11、加熱器，12、儲(chǔ)油缸，13、排油口，14、氣體檢測儀。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1所示，一種潤滑油管道吹掃回收裝置，包括抽提塔1、第一加熱爐2、蒸發(fā)塔
3、抽出液汽提塔4、第二加熱爐5、精制液汽提塔6、真空罐7、醛水分離罐8和水溶液汽提塔9，其中，抽提塔I的底端與第一加熱爐2通過輸油管道相連通，抽提塔I的頂端與第二加熱爐5通過輸油管道相連通，第一加熱爐2與蒸發(fā)塔3通過輸油管道相連通，蒸發(fā)塔3的頂端與醛水分離罐8通過管道相連通，蒸發(fā)塔3的底端與抽出液汽提塔4通過輸油管道相連通，抽出液汽提塔4的頂端與真空罐7通過管道相連通，真空罐7和醛水分離罐8分別與水溶液汽提塔9通過管道相連通，在抽提塔I的進(jìn)油口處安裝有30MPa的高壓電動(dòng)氣泵10，高壓電動(dòng)氣泵10與抽提塔I之間安裝有石英管的電熱絲加熱器11，抽出液汽提塔和精制液汽提塔的底端分別連通輸油管道并設(shè)置有排油口 13，排油口端安裝設(shè)置有氣體檢測儀14，排油口的正下方還安放有一儲(chǔ)油缸12。
[0019]進(jìn)行吹掃工作時(shí)，首先將進(jìn)油口端的閥門關(guān)閉，打開加熱器與抽提塔之間的閥門，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)高壓氣泵10中釋放高壓氣體，高壓氣體通過加熱器11進(jìn)行加熱，使得高壓狀態(tài)下的熱氣流能夠在設(shè)備管道內(nèi)將粘稠度稿的油吹掃出管道之外，在排油口端流入儲(chǔ)油缸統(tǒng)一收集，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑油管道吹掃回收裝置，包括抽提塔、第一加熱爐、蒸發(fā)塔、抽出液汽提塔、第二加熱爐、精制液汽提塔、真空罐、醛水分離罐和水溶液汽提塔，其特征在于，抽提塔的底端與第一加熱爐通過輸油管道相連通，抽提塔的頂端與第二加熱爐通過輸油管道相連通，第一加熱爐與蒸發(fā)塔通過輸油管道相連通，蒸發(fā)塔的頂端與醛水分離罐通過管道相連通，蒸發(fā)塔的底端與抽出液汽提塔通過輸油管道相連通，抽出液汽提塔的頂端與真空罐通過管道相連通，真空罐和醛水分離罐分別與水溶液汽提塔通過管道相連通，在所述抽提塔的進(jìn)油口處安裝設(shè)置有氣泵，抽出液汽提塔和精制液汽提塔的底端分別連通輸油管道并設(shè)置有排油口。
2.如權(quán)利要求1所述的根據(jù)潤滑油管道吹掃回收裝置，其特征在于，所述所述氣泵與抽提塔之間還設(shè)置有加熱器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的根據(jù)潤滑油管道吹掃回收裝置，其特征在于，所述氣泵為高壓電動(dòng)氣泵。
4.如權(quán)利要求2所述的根據(jù)潤滑油管道吹掃回收裝置，其特征在于，所述加熱器為內(nèi)設(shè)有石英管的電熱絲加熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的根據(jù)潤滑油管道吹掃回收裝置，其特征在于，所述潤滑油管道吹掃回收裝置還包括一儲(chǔ)油缸，所述儲(chǔ)油缸設(shè)置在排油口的下方。
6.如權(quán)利要求1所述的根據(jù)潤滑油管道吹掃回收裝置，其特征在于，所述排油口端設(shè)置有氣體檢測儀。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK203782124SQ201420229504
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】王昱力, 王玉峰, 白逢芳, 張西收, 陳天春 申請(qǐng)人:山東金澤利能源科技有限公司