本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭負載MnO₂的制備方法、工業(yè)煙氣脫硝的設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

氮氧化物是一類重要的大氣污染物，NO和NO₂則占據(jù)了大氣中NO_x的絕大部分，主要來源于電廠鍋爐、工業(yè)爐窯、民用爐灶等固定源和機動車等移動源的尾氣排放。NO_x易引起急性毒性，動物呼吸道疾病，破壞植物葉片，引起酸雨和光化學(xué)煙霧等環(huán)境問題。隨著氮氧化物排放量呈逐年增長的趨勢，目前，我國已經(jīng)將氮氧化物列為重要的大氣污染物減排指標(biāo)之一。因此，研究適合我國工廠煙氣排放系統(tǒng)特點的煙氣脫硝技術(shù)，對我國大氣污染的治理有著舉足輕重的意義。

當(dāng)前所用的脫硝方法主要是以二氧化鈦基為催化劑的SCR法，利用還原劑（NH₃和尿素等）在金屬氧化物（如V₂O₅，V₂O₅-WO₃和V₂O₅-MoO₃等）的催化作用下，選擇性地與NO_x發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成N₂和水蒸氣，從而達到脫硝的目的。但是該工藝存在以下缺點：反應(yīng)的溫度區(qū)間窄（250~400℃），反應(yīng)溫度過低會使催化劑活性降低，導(dǎo)致脫硝效果不佳甚至催化劑損壞；反應(yīng)溫度過高則會使NH₃與O₂生成NO_x，還會引起催化劑的相變從而活性退化；使用的還原劑NH₃對設(shè)備具有腐蝕性，容易產(chǎn)生泄露，催化劑的基底為昂貴的TiO₂，易中毒，脫硝成本高，需要對煙氣進行加熱，能耗較高。尤其應(yīng)該指出的是，近年來，我國局部地區(qū)霧霾現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，部分研究認為SCR或SNCR脫硝涉及的氨逸散有一定的相關(guān)性。因此，開發(fā)無氨和低成本的新型脫硝工藝已成為當(dāng)下的研究熱點。

眾所周知，NO比較穩(wěn)定, 無論在水中或堿液中都不被吸收。將煙氣中的NO部分地氧化為NO₂, 使NO：NO₂比例接近1：1，再采用堿液吸收法，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中NOx的高效去除，這為高效脫硝提供了新的思路?；钚蕴孔鳛閮?yōu)秀的炭吸附材料，天然具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)和豐富的表面基團，在NO的吸附氧化過程中可以起到吸附劑、氧化劑和催化劑載體等重要作用。另一方面，MnO₂是具有催化作用的兩性金屬氧化物，廣泛地用于環(huán)境中污染物降解去除；在有O₂條件下，MnO₂可以催化氧化NO生成NO₂，其反應(yīng)機理為NO首先與活性Mn位點形成亞硝酰，隨后被晶格O氧化形成硝基，最后分解成為氣態(tài)NO₂。因此，在活性炭上負載MnO₂，通過催化氧化-堿液吸收方式，有望實現(xiàn)煙氣中氮氧化物的高效去除，這對于實現(xiàn)工業(yè)煙氣高效低溫脫硝具有重要意義。

發(fā)明專利申請CN1962034A提出了一種循環(huán)流化床干法煙氣同時脫硫脫硝脫汞的方法，利用粉煤灰、消石灰和強氧化劑等添加劑組成的混合吸收液同時脫除二氧化硫、氮氧化物和汞，但是其對各種污染物的脫除效率都不夠高，效果綜合。發(fā)明專利申請CN102091517A則公開了一種一體化脫硫脫硝脫汞吸收液的制備方法，該吸收液由堿性吸收液、強氧化劑和還原劑混合組成，可在濕法吸收過程中實現(xiàn)同時脫硫脫硝脫汞，但是脫硝效率有限。發(fā)明專利申請CN200810021614.2提出了一種超聲波一體化脫硫脫硝脫汞方法，利用超聲波在反應(yīng)液中產(chǎn)生空化效應(yīng)時釋放出的具有強氧化性的羥基自由基OH·與煙氣中的二氧化硫、氮氧化物發(fā)生氧化脫除反應(yīng)，但成本較高。發(fā)明專利申請CN1923337A提出了一種鍋爐煙氣多種污染物臭氧氧化同時脫除裝置及其方法，利用過量的臭氧同時氧化煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、汞及其他污染物，之后再進行吸收，達到了良好的污染物脫除效果。但是該方法需要消耗大量的外來強氧化劑，強氧化劑的制備過程能耗很高，影響了其經(jīng)濟性，臭氧的使用將帶來潛在的污染。發(fā)明專利CN 102527205 B公開了一種基于催化氧化的煙氣同時脫硫脫硝脫汞的方法，其采用的催化劑是以TiO₂或ZrO₂-TiO₂為載體， Mn₂O₃或元素Pt為活性成份，不涉及活性炭作為載體，整個工藝過程復(fù)雜，成本較高。

關(guān)于采用活性炭作為載體進行煙氣脫硝，國內(nèi)已經(jīng)有部分研究。發(fā)明專利CN102078753A公開了一種用于煙氣脫硝催化劑的重量百分比組成為，蜂窩狀活性炭載體為77-96%,活性組分為氧化錳與氧化鈰的混合物，將活性炭與有機粘結(jié)劑、成型助劑及水混合、真空擠出成型、干燥、炭化制成蜂窩狀活性炭載體，采用硝酸錳或乙酸錳與硝酸鈰的混合溶液為浸漬液直接浸漬，并經(jīng)過鍛燒獲得負載氧化錳與氧化鈰的蜂窩狀活性炭；該方法制備的煙氣脫硝催化劑負載上的氧化錳與氧化鈰易脫落，且用途依然是催化還原，采用的還原劑為氨氣，存在與SCR或SNCR工藝一樣的不足。發(fā)明專利CN101920211B公開了一種用于低溫催化氧化的半焦煙氣脫硝劑的制備方法，其特征是以半焦為原料依次進行酸活化、堿活化和高溫活化而制得，工藝復(fù)雜，該方法更關(guān)注的是半焦的制備，并未提及如何通過負載金屬氧化物實現(xiàn)提高活性炭低溫催化氧化的效果。發(fā)明專利申請CN102441373A涉及一種以蜂窩活性炭為載體的煙氣脫硝催化劑的制備方法，以弱粘結(jié)性煤、粘結(jié)性煤、有機粘結(jié)劑和水為原料，經(jīng)過整體擠出成型法得到蜂窩體，再經(jīng)干燥、炭化和活化制得蜂窩活性炭；再利用等體積浸漬法將(NH₄)₂[(VO)₂(C₂O₄)₃溶液負載到蜂窩活性炭上，經(jīng)干燥、鍛燒和氧化，制得煙氣脫硝催化劑。該方法以V₂O₅為活性組分，成本高。

現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)煙氣處理系統(tǒng)多數(shù)已經(jīng)安裝了脫硫設(shè)施，而且由于具有投資省、運行費用低、占地面積小，可同時脫除多種污染物等優(yōu)勢，干法/半干法脫硫煙氣工藝已逐漸成為工業(yè)煙氣脫硫的主導(dǎo)方向。干法/半干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括噴霧旋轉(zhuǎn)干燥吸收工藝、循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝、密相干塔脫硫工藝、NID脫硫工藝等，具有無污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、利于煙囪排氣擴散、脫硫后產(chǎn)物易于處理等優(yōu)勢，但干法/半干法煙氣脫硫技術(shù)對于脫硝基本沒效果，因此，在用的干法/半干法脫硫系統(tǒng)均預(yù)留有脫硝接口，以利于未來脫硝裝置的銜接與建設(shè)。伴隨著我國近年來霧霾程度的加重，對于脫硝的工作已經(jīng)成為我國環(huán)境保護的重要工作，而適用于干法/半干法脫硫后煙氣的進一步脫硝工藝研究不足。從前述分析可知，催化脫硝的現(xiàn)有專利中，普遍存在工藝復(fù)雜、能源消耗大，處理成本高、易產(chǎn)生二次污染等不足；部分專利為實現(xiàn)脫硫、脫硝與脫汞一體化，使得制備成本進一步增加，但效果并不能兼顧，適用性不強；而且，為了便于工業(yè)應(yīng)用，多數(shù)方法都需要將粉末活性炭或TiO₂等進行成型（如蜂窩體狀）處理后再負載金屬，涉及粉末活性炭負載金屬后直接用于脫硝的工藝及應(yīng)用系統(tǒng)研究不多。如發(fā)明專利CN103232036B提供了一種脫硫脫硝活性炭的制備方法，將活性炭在堿液中恒溫浸漬，然后氧化烘干，并經(jīng)噴霧處理后得到脫硫脫硝活性炭，其脫硫脫硝效率較高，但由于是將堿液直接浸漬在活性炭上，在使用過程中不穩(wěn)定，易受煙氣波動的影響，特別是受煙氣中含水率的影響，產(chǎn)物為可溶性硫酸鹽、硝酸鹽等，因此容易失效，需再生處理。本發(fā)明的目標(biāo)，就是針對現(xiàn)有采用干法/半干法脫硫后的工業(yè)煙氣特點，開發(fā)一種粉末活性炭負載金屬不需要成型直接用于煙氣脫硝的方法與系統(tǒng)，對脫硫后煙氣中的NO具有持續(xù)催化氧化去除的功能，這將為解決我國當(dāng)前環(huán)境問題提供了新的工藝手段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有脫硝工藝復(fù)雜、能源消耗大，處理成本高、需要成型、易產(chǎn)生二次污染等不足，本發(fā)明提供了一種活性炭負載MnO₂的制備方法、工業(yè)煙氣脫硝的設(shè)備及工藝，其工藝過程可簡要描述為：通過高錳酸鉀與硝酸錳在活性炭孔隙上反應(yīng)，發(fā)生浸漬沉淀，在活性炭中均勻負載MnO₂，負載MnO₂的活性炭使煙氣中NO在孔隙中吸附并濃縮，與煙氣中的O₂發(fā)生高效催化氧化反應(yīng)，生成NO₂；反應(yīng)煙氣中NO：NO₂比例快速接近于1：1時，可通過堿液凈化的方式實現(xiàn)了工業(yè)煙氣快速脫硝。本工藝流程簡捷，操作簡單，自動化程度高，成本低，所得催化劑對于采用干法/半干法脫硫后的工業(yè)煙氣尾氣，具有連續(xù)催化氧化能力，不易失活。其反應(yīng)原理可簡述為

2NO+O₂=2NO₂

NO+NO₂ +O₂+2OH^-=2NO₃^-+H₂O

為實現(xiàn)上述目的， 本發(fā)明提供一種活性炭負載MnO₂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(a) 將活性炭真空干燥；(b) 將干燥后的活性炭在硝酸亞錳溶液中常溫浸漬，超聲振蕩；(c) 向浸漬的固液混合物中滴加高錳酸鉀溶液，劇烈攪拌；(d)攪拌后對混合物進行真空過濾；(e) 將過濾得到的固相鼓風(fēng)干燥；(f) 將鼓風(fēng)干燥得到的固體在惰性氣體中鍛燒得到改性活性炭粉末。

所述步驟(a)中，所述活性炭為木質(zhì)活性炭，粒度為<100目，比表面積為800-1000m²/g；

任選的，所述干燥后物料含水率<0.1%；優(yōu)選的，干燥的溫度為80-110℃，干燥的時間為12-18 h。

所述步驟(b)中，所述硝酸亞錳溶液的摩爾濃度為0.010~0.050mol/L，固液質(zhì)量比為1：（15-20）。與后續(xù)滴加的高錳酸鉀在液相體系中反應(yīng)，生成MnO₂在活性炭孔隙中。

所述步驟(c)中，所述高錳酸鉀溶液的摩爾濃度為0.010~0.050mol/L，高錳酸鉀溶液與硝酸亞錳溶液的比值為1：（1-3）；攪拌方式為電磁攪拌，轉(zhuǎn)速>800r/min，滴加速率≤1ml/min。使MnO2均勻生成且負載在活性炭孔隙中。

所述步驟(e)中，所述干燥后物料含水率<0.1%；優(yōu)選的，干燥的溫度為100-120℃，干燥的時間為4-8 h。干燥的主要作用是去除水分，以防止后續(xù)活性炭在氮氣氣氛鍛燒時，活性炭中C與H₂O發(fā)生水煤氣反應(yīng)生成CO或CO₂，從而消耗活性炭并影響活性炭性的孔隙結(jié)構(gòu)，不利于后續(xù)獲得良好形態(tài)的MnO₂。

所述步驟(f)中，惰性氣體為氮氣，鍛燒的溫度為200-400℃，鍛燒的時間為2-3h。能夠獲得更好地催化氧化NO的負載MnO₂的活性炭。

所述的MnO₂在活性炭上的負載量為質(zhì)量百分比1~10%。負載量少于1%，MnO₂含量少，催化氧化NO效果不明顯；負載量大于10%，負載量過大，易造成負載不均，且影響活性炭孔隙結(jié)構(gòu)，對于催化氧化NO效果有降低作用。

本發(fā)明還提供一種用所述活性炭負載MnO₂進行工業(yè)煙氣脫硝的設(shè)備，其特征在于，由以下部件連接組成：改性活性炭粉儲倉1的出口與1#定量給料裝置2的入口連接；定量給料裝置2的出口與轉(zhuǎn)化塔3的頂部活性炭粉入口連接；轉(zhuǎn)化塔3的煙氣出口與除塵裝置4的煙氣入口連接；除塵裝置4的煙氣出口與凈化塔9的煙氣入口連接；凈化塔9的煙氣出口與風(fēng)機12的入口連接；風(fēng)機12的出口與煙囪13連接；

轉(zhuǎn)化塔3的底部活性炭粉出口與2#定量給料裝置5的入口連接；除塵裝置4的底部活性炭粉末出口與3#定量給料裝置6的入口連接；2#定量給料裝置5的出口、3#定量給料裝置的6出口均與輸送裝置7的入口連接；輸送裝置7的出口與提升裝置8的入口連接；提升裝置8的出口與轉(zhuǎn)化塔3的頂部活性炭粉入口連接；

凈化塔9的底部液相出口與堿液池10的入口相連；堿液池10的出口與循環(huán)泵11的入口相連；循環(huán)泵11的出口與凈化塔9的頂部液相入口相連。

本發(fā)明還提供一種利用權(quán)利要求8所述進行工業(yè)煙氣脫硝的設(shè)備的工藝，其特征在于，所述活性炭負載MnO₂在改性活性炭粉儲倉1中儲存，經(jīng)1#定量給料裝置2輸送進入轉(zhuǎn)化塔3，與轉(zhuǎn)化塔3中的工業(yè)煙氣混合，發(fā)生吸附與催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)；反應(yīng)后的含活性炭粉煙氣進入除塵裝置4中去除煙氣中的活性炭粉，然后進入凈化塔9內(nèi)；

轉(zhuǎn)化塔3的底部的2#定量給料裝置5，與除塵裝置4底部的3#定量給料裝置6中收集的活性炭粉進入輸送裝置7匯總后，由提升裝置8提升至轉(zhuǎn)化塔3實現(xiàn)循環(huán)利用；堿液池10中的堿液經(jīng)循環(huán)泵11輸送至凈化塔9頂部，采用噴淋的方式與煙氣接觸，實現(xiàn)煙氣中和凈化去除；脫硝凈化后的煙氣由風(fēng)機12抽送至煙囪13排放。

進一步，所述轉(zhuǎn)化塔3中的工業(yè)煙氣為經(jīng)干法/半干法脫硫后的工業(yè)煙氣。

本發(fā)明所述改性活性炭粉儲倉1為普通鋼倉或鋼筋混凝土倉；

1#定量給料裝置2為氣力輸送機或單軸螺旋給料機；

轉(zhuǎn)化塔3為普炭鋼結(jié)構(gòu)，空塔，圓形或方形，內(nèi)設(shè)折流板或紊流板；

除塵裝置4為普通布袋除塵器；

2#定量給料裝置5為單軸螺旋給料機或星形給料機；

3#定量給料裝置6為單軸螺旋給料機或星形給料機；

輸送裝置7為埋刮板機或拉鏈機；

提升裝置8為斗式提升機或氣力輸送機；

凈化塔9為普碳鋼結(jié)構(gòu)，空塔，圓形或方形，內(nèi)襯玻璃鋼防腐材料，頂有液相噴淋裝置；

堿液池10為普通鋼筋混凝土水池或內(nèi)襯防腐材料的鋼結(jié)構(gòu)水池；

循環(huán)泵11為普通防酸堿腐蝕的化工計量泵；

風(fēng)機12為普通防腐風(fēng)機；

煙囪13為內(nèi)襯防腐材料的鋼煙囪或鋼筋混凝煙囪。

本發(fā)明有益效果在于:

（1）在粉末活性炭上直接通過浸漬沉淀法負載錳系氧化物，實現(xiàn)活性炭與MnO₂兩種材料的集成與優(yōu)勢互補，在低溫下（25-150℃），提高了NO催化氧化為NO₂的轉(zhuǎn)化率。

在活性炭上簡單浸漬負載金屬氧化物或堿液是目前的通用作法，但卻沒有在粉末活性炭上通過浸漬沉淀法負載錳系氧化物，實現(xiàn)催化氧化脫硝功能的相關(guān)研究。現(xiàn)有技術(shù)為了實現(xiàn)脫硫、脫硝與脫汞一體化，使工藝特別復(fù)雜，成本高，同時兼顧的后果就是效果并不佳。本發(fā)明的工藝更適用于現(xiàn)有已經(jīng)脫硫后的工藝，特別是干法/半干法脫硫后的工藝，將脫硫后的煙氣直接接入本系統(tǒng)，無需跟SCR工藝一樣對煙氣進行再加熱，在低溫條件下就可以進一步實現(xiàn)工業(yè)煙氣脫硝的效果，使脫硫后的煙氣排放滿足日益嚴(yán)格的脫硝要求，適用性更強，成本更低。

（2）新設(shè)備系統(tǒng)采用改性活性炭催化氧化工藝，使工業(yè)煙氣中的NO：NO₂比例快速接近于50%，并通過堿液中和凈化的方式，實現(xiàn)了工業(yè)脫硫后的煙氣高效脫硝；工藝流程簡捷，操作簡單，自動化程度高，負載錳氧化物的活性炭可以循環(huán)用，且與煙氣順流充分反應(yīng)，轉(zhuǎn)化效率高，成本低，脫硝效率>90%。

（3）煙氣凈化過程干凈整潔，不產(chǎn)生二次污染，為干法/半干法脫硫后的工業(yè)脫硫煙氣進一步脫硝提供了新方案，經(jīng)濟效益與環(huán)境效益顯著。

附圖說明

圖1是用本發(fā)明所述活性炭負載MnO₂進行工業(yè)煙氣脫硝的設(shè)備連接圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實施例1：活性炭負載MnO₂的制備

將5g木質(zhì)活性炭粉末粉磨，粒度為<100目，比表面積為800-1000m²/g，110℃真空干燥12h，干燥后物料含水率<0.1%。干燥后活性炭粉末加入圓底燒瓶中，隨即加入75mL 0.010mol/L硝酸亞錳溶液，攪拌均勻，浸漬30min。隨后以1mL/min的速率滴加50mL 0.010mol/L高錳酸鉀溶液，輔以劇烈的磁力攪拌，轉(zhuǎn)速>800r/min。高錳酸鉀溶液滴加完畢后，將固液混合物進行過濾，得到的固體在120℃下真空干燥4h，再在N₂氣氛下200℃加熱2h，即可制得負載2.3%MnO₂的活性炭（MLAC）。取1.1g MLAC裝入石英反應(yīng)管中，在室溫條件下，通入1.1L/min，1000ppm NO，20%vol O₂，N₂平衡的氣體，使用煙氣分析儀監(jiān)測尾氣中NO和NO₂的濃度，直至兩者濃度趨于穩(wěn)定后的尾氣通入NaOH水溶液中，可實現(xiàn)氮氧化物去除率>90%。

實施例2：活性炭負載MnO₂的制備

將10g木質(zhì)活性炭粉末粉磨，粒度為<100目，比表面積為800-1000m²/g，110℃真空干燥12h，干燥后物料含水率<0.1%。干燥后活性炭粉末加入圓底燒瓶中，隨即加入75mL 0.010mol/L硝酸亞錳溶液，攪拌均勻，浸漬30min。隨后以1mL/min的速率滴加50mL

0.010mol/L高錳酸鉀溶液，輔以劇烈的磁力攪拌，轉(zhuǎn)速>800r/min。高錳酸鉀溶液滴加完畢后，將固液混合物進行過濾，得到的固體在120℃下真空干燥4h，再在N₂氣氛下200℃加熱2h，即可制得負載1%MnO₂的活性炭（MLAC）。 取1.1g MLAC裝入石英反應(yīng)管中，在室溫條件下，通入1.1L/min，1000ppm NO，20%vol O₂，N₂平衡的氣體，使用煙氣分析儀監(jiān)測尾氣中NO和NO₂的濃度，直至兩者濃度趨于穩(wěn)定后的尾氣通入NaOH水溶液中，可實現(xiàn)氮氧化物去除率>90%。

實施例3：活性炭負載MnO₂的制備

將5g木質(zhì)活性炭粉末粉磨，粒度為<100目，比表面積為800-1000m²/g，110℃真空干燥12h，干燥后物料含水率<0.1%。干燥后活性炭粉末加入圓底燒瓶中，隨即加入75mL 0.050mol/L硝酸亞錳溶液，攪拌均勻，浸漬30min。隨后以1mL/min的速率滴加50mL 0.050mol/L高錳酸鉀溶液，輔以劇烈的磁力攪拌，轉(zhuǎn)速>800r/min。高錳酸鉀溶液滴加完畢后，將固液混合物進行過濾，得到的固體在120℃下真空干燥4h，再在N₂氣氛下200℃加熱2h，即可制得負載10%MnO₂的活性炭MLAC。取1.1g MLAC裝入石英反應(yīng)管中，在室溫條件下，通入1.1L/min，1000ppm NO，20%vol O₂，N₂平衡的氣體，使用煙氣分析儀監(jiān)測尾氣中NO和NO₂的濃度，直至兩者濃度趨于穩(wěn)定后的尾氣通入NaOH水溶液中，可實現(xiàn)氮氧化物去除率>90%。

實施例4：工業(yè)煙氣除硝

結(jié)合圖1進行。圖1為用本發(fā)明所述活性炭負載MnO₂進行工業(yè)煙氣脫硝的設(shè)備連接圖。其中1.改性活性炭粉儲倉；2.1#定量給料裝置；3.催化轉(zhuǎn)化塔；4.除塵裝置；5. 2#定量給料裝置；6. 3#定量給料裝置；7、輸送裝置；8提升裝置；9.凈化塔；10.堿液池；11.循環(huán)泵；12.風(fēng)機；13.煙囪。

根據(jù)實施例1-3中的方法制備得到的活性炭負載MnO₂在改性活性炭粉儲倉1中儲存，經(jīng)定量給料裝置2輸送進入轉(zhuǎn)化塔3，與進入轉(zhuǎn)化塔3中的工業(yè)煙氣混合，發(fā)生吸附與催化氧化反應(yīng)；反應(yīng)后的含活性炭粉煙氣進入除塵裝置4中凈化去除煙氣中的活性炭粉，然后進入凈化塔9內(nèi)；轉(zhuǎn)化塔3的底部的2#定量給料裝置5，與除塵裝置4的底部的3#定量給料裝置6中收集的活性炭粉進入輸送裝置7匯總后，由提升裝置8提升至轉(zhuǎn)化塔3實現(xiàn)循環(huán)利用；堿液池10中的堿液經(jīng)循環(huán)泵11輸送至凈化塔9頂部，采用噴淋的方式與煙氣接觸，實現(xiàn)煙氣中和凈化去除；脫硝凈化后的煙氣由風(fēng)機12抽送至煙囪13排放。

其使工業(yè)煙氣中的NO：NO₂比例快速接近于50%，并通過堿液中和凈化的方式，實現(xiàn)了工業(yè)煙氣的高效脫硝；工藝流程簡捷，操作簡單，自動化程度高；負載錳氧化物的活性炭可以循環(huán)利用，且與煙氣順流充分反應(yīng)，轉(zhuǎn)化效率高，成本低，脫硝效率>90%。煙氣凈化過程干凈整潔，不產(chǎn)生二次污染，這為干法/半干法脫硫后的工業(yè)煙氣脫硝提供了新方案，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。