本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

反應(yīng)設(shè)備是一種化學綜合反應(yīng)容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究中，用來完成水解、中和、結(jié)晶，烴化、聚合和縮合等這種化學反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)對化學反應(yīng)程度的影響非常大，尤其是大多數(shù)的化學反應(yīng)發(fā)生時都需要將反應(yīng)設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)原料混合均勻，不同反應(yīng)物混合的均勻程度和不同反應(yīng)物的接觸程度對反應(yīng)程度的影響非常大；目前的反應(yīng)設(shè)備內(nèi)只設(shè)有一根攪拌軸，在攪拌軸上只設(shè)一個攪拌葉片，雖然在反應(yīng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有攪拌裝置能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)設(shè)備內(nèi)反應(yīng)原料的攪拌，但是現(xiàn)有的設(shè)置了攪拌裝置的反應(yīng)設(shè)備內(nèi)原料的攪拌效率低，攪拌不夠充分，使得反應(yīng)原料不能反應(yīng)完全，造成反應(yīng)原料的浪費，使得產(chǎn)品的收率低，從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備，包括外罐和內(nèi)罐；所述外罐設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置有排料管安裝孔，內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)罐，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進料管和驅(qū)動裝置；所述進料管設(shè)置在上蓋中部；所述驅(qū)動裝置由第一電機、第一傳動輪、第二傳動輪和傳動帶組成；所述第一電機通過固定架與上蓋上表面固定連接，且第一電機與第二傳動輪固定連接；所述第二傳動輪通過傳動帶與第一傳動輪連接；所述第一傳動輪底面與第一攪拌軸固定連接，第二傳動輪底面與第二攪拌軸固定連接；所述內(nèi)罐設(shè)置成頂部開口處的空心圓柱體，外表面上固定有上圓環(huán)；所述上圓環(huán)下表面設(shè)置有下圓環(huán)；所述下圓環(huán)與外罐內(nèi)壁固定連接；內(nèi)罐內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸和第一攪拌片組成；所述第一攪拌片在第一攪拌軸上交錯設(shè)置有多層；所述第二攪拌裝置由第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述第二攪拌片在第二攪拌軸上交錯設(shè)置有多層；內(nèi)罐下表面固定有第二齒輪；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合；所述第一齒輪與第二電機的主軸固定連接；內(nèi)罐底面設(shè)置有排料裝置；所述排料裝置由排料管、擋料桿和排料擋板組成；所述排料管穿過外罐底面設(shè)置的排料管安裝孔，內(nèi)部設(shè)置有擋料桿；所述擋料桿設(shè)置成T型，且導(dǎo)料桿底部設(shè)置有排料擋板；外罐底面通過支架與底板連接；所述底板底面設(shè)置有腳輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與外罐固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述上圓環(huán)與下圓環(huán)接觸處設(shè)置有潤滑油。

作為本實用新型再進一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過驅(qū)動裝置的設(shè)置，通過第一電機、第一傳動輪、第二傳動輪和傳動帶帶動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行旋轉(zhuǎn)運動，對內(nèi)罐中的物料進行高效攪拌混合；通過第二電機帶動內(nèi)罐旋轉(zhuǎn)，便于第一攪拌裝置和第二攪拌裝置對物料進行高效攪拌混合，使得反應(yīng)物料之間接觸更加充分，利于反應(yīng)更加完全的進行；腳輪方便整個設(shè)備的移動和固定，擴大設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備中排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料管，3-驅(qū)動裝置，4-內(nèi)罐，5-螺母，6-螺栓，7-下圓壞，8-第二攪拌裝置，9-反應(yīng)腔，10-第一齒輪，11-支架，12-腳輪，13-第二電機，14-排料裝置，15-底板，16-排料管安裝孔，17-外罐，18-第二齒輪，19-第一攪拌裝置，20-上圓環(huán)，21-第一傳動輪，22-第一電機，23-固定架，24-第二傳動輪，25-第二攪拌軸，26-傳動帶，27-第一攪拌軸，28-第一攪拌片，29-第二攪拌片，30-擋料桿，31-排料管，32-擋料板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種帶有兩套攪拌裝置的化學物料反應(yīng)設(shè)備，包括外罐17和內(nèi)罐4；所述外罐17設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置有排料管安裝孔16，內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)罐4，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓6和螺母5的相互旋合與外罐17固定連接；上蓋1上設(shè)置有進料管2和驅(qū)動裝置3；所述進料管2設(shè)置在上蓋1中部；所述驅(qū)動裝置3由第一電機22、第一傳動輪21、第二傳動輪24和傳動帶26組成；所述第一電機22通過固定架23與上蓋1上表面固定連接，且第一電機22與第二傳動輪24固定連接；所述第二傳動輪24通過傳動帶26與第一傳動輪21連接；所述第一傳動輪21底面與第一攪拌軸27固定連接，第二傳動輪24底面與第二攪拌軸25固定連接；所述內(nèi)罐4設(shè)置成頂部開口處的空心圓柱體，外表面上固定有上圓環(huán)20；所述上圓環(huán)20下表面設(shè)置有下圓環(huán)7；所述下圓環(huán)7與外罐17內(nèi)壁固定連接；上圓環(huán)20與下圓環(huán)7接觸處設(shè)置有潤滑油；內(nèi)罐4內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔9；所述反應(yīng)腔9中設(shè)置有第一攪拌裝置19和第二攪拌裝置8；所述第一攪拌裝置19由第一攪拌軸27和第一攪拌片28組成；所述第一攪拌片28在第一攪拌軸27上交錯設(shè)置有多層；所述第二攪拌裝置8由第二攪拌軸25和第二攪拌片29組成；所述第二攪拌片29在第二攪拌軸25上交錯設(shè)置有多層；通過驅(qū)動裝置3的設(shè)置，通過第一電機22、第一傳動輪21、第二傳動輪24和傳動帶26帶動第一攪拌裝置19和第二攪拌裝置8進行旋轉(zhuǎn)運動，對內(nèi)罐4中的物料進行高效攪拌混合；內(nèi)罐4下表面固定有第二齒輪18；所述第二齒輪18與第一齒輪10相互嚙合；所述第一齒輪10與第二電機13的主軸固定連接；通過第二電機13帶動內(nèi)罐4旋轉(zhuǎn)，便于第一攪拌裝置19和第二攪拌裝置8對物料進行高效攪拌混合，使得反應(yīng)物料之間接觸更加充分，利于反應(yīng)更加完全的進行；內(nèi)罐4底面設(shè)置有排料裝置14；所述排料裝置14由排料管31、擋料桿30和排料擋板32組成；所述排料管31穿過外罐17底面設(shè)置的排料管安裝孔16，內(nèi)部設(shè)置有擋料桿30；所述擋料桿30設(shè)置成T型，且導(dǎo)料桿30底部設(shè)置有排料擋板32；擋料桿30的設(shè)置，便于保持內(nèi)罐4底面的平整；外罐17底面通過支架11與底板15連接；所述底板15底面設(shè)置有腳輪12；所述腳輪12為帶剎車裝置的萬向輪，方便整個設(shè)備的移動和固定，擴大設(shè)備的使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。