本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有刮板的化工物料分離裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有化工生產(chǎn)中使用的分離裝置大多是通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行分離，離心分離是化工過(guò)程中常用的一個(gè)重要操作，也是化工設(shè)備制造中具有相當(dāng)難度與水平的一類設(shè)備；離心分離設(shè)備可以以機(jī)械地分離不溶解的固體與液體，分離的依據(jù)是顆粒的大小和/或密度，最常見(jiàn)的是將具有較高密度的固體從液體中分離出來(lái)；這種分離器的能耗通常較大，且在分離過(guò)程中不能對(duì)待分離的物料進(jìn)行降溫，還存在操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大及操作不便等缺點(diǎn)。

為了解決分離器的能耗通常較大，且在分離過(guò)程中不能對(duì)待分離的物料進(jìn)行降溫，還存在操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大及操作不便等缺點(diǎn)的問(wèn)題，中國(guó)實(shí)用新型專利CN 205182293 U公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)用物料分離裝置，包括罐體、循環(huán)水冷組件以及攪拌組件，罐體內(nèi)部通過(guò)錐形過(guò)濾網(wǎng)分隔為上下兩個(gè)腔室，罐體的底部設(shè)置有出料口，罐體的側(cè)壁位于過(guò)濾網(wǎng)上方的位置設(shè)置有排污口，循環(huán)水冷組件包括繞設(shè)在罐體外壁的冷卻水管，冷卻水管的最上端以及中間位置分別設(shè)置有進(jìn)水口，攪拌組件包括主電機(jī)、主攪拌軸、副電機(jī)以及副攪拌軸，主攪拌軸和副攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片，主攪拌軸的攪拌葉片位于罐體高度的 2/3 處，副攪拌軸的攪拌葉片位于罐體高度的 1/3 處。本實(shí)用新型的物料分離裝置用于化工生產(chǎn)，能在分離過(guò)程中對(duì)待分離的物料進(jìn)行降溫，并且可以根據(jù)待分離物料的量調(diào)節(jié)冷卻水和攪拌的工作強(qiáng)度，操作更加靈活，利于節(jié)約成本；但是，在對(duì)物料進(jìn)行分離時(shí)，會(huì)有大量的物料粘在物料分離室的內(nèi)壁上，造成大量的浪費(fèi)；且在分離結(jié)束后很難將分離出來(lái)的物料全部排出來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有刮板的化工物料分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有刮板的化工物料分離裝置，包括支撐腿；所述支撐腿的頂部設(shè)置有物料分離室；所述物料分離室的底部設(shè)置有物料出料口；物料分離室的外壁上設(shè)置有冷卻水管；物料分離室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置、出料斗和抽拉過(guò)濾板；物料分離室的頂部設(shè)置有支撐板；所述冷卻水管呈螺旋狀設(shè)置在物料分離室的外壁上；且在冷卻水管的頂端設(shè)置有冷卻水進(jìn)入口，冷卻水管的底部設(shè)置有冷卻水出水管；所述支撐板設(shè)置在物料分離室的頂部，且通過(guò)螺栓與物料分離室固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和物料進(jìn)入管；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在支撐板的中心線上，且通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸固定連接；所述進(jìn)料斗設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左側(cè)；物料進(jìn)入管設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)；所述攪拌裝置由攪拌軸、橫桿、豎桿、攪拌槳葉和復(fù)位彈簧組成；所述橫桿設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在攪拌槳葉的上下兩側(cè)，且與攪拌軸固定連接；橫桿的左右兩端均設(shè)置有復(fù)位彈簧；所述復(fù)位彈簧一端與橫桿固定連接，另一端與豎桿上的凹槽固定連接；所述豎桿設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在橫桿的左右兩側(cè)；所述攪拌槳葉設(shè)置有多個(gè)，均對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)，且設(shè)置在兩橫桿之間；所述抽拉過(guò)濾板設(shè)置在攪拌裝置的底部；抽拉過(guò)濾板由抽拉把手、過(guò)濾板、第一擋板和第二擋板組成；所述第一擋板設(shè)置在過(guò)濾板的左側(cè)，且與第一過(guò)濾板固定連接；所述抽拉把手設(shè)置在第一擋板上；所述第二擋板固定設(shè)置在過(guò)濾板的右端；所述出料斗設(shè)置在抽拉過(guò)濾板的底部，且與物料出料口固定連接；抽拉過(guò)濾板的右側(cè)設(shè)置有密封圈。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌槳葉上設(shè)置有耐磨層；抽拉把手上設(shè)置有防滑橡膠手套。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與電源相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型節(jié)夠簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；攪拌裝置的設(shè)置，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌加快物料分離的速率，而且還能夠?qū)ξ锪戏蛛x室內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮除；出料斗的設(shè)置，更加方便的將分離出來(lái)的物料排出物料分離室，冷卻水管的設(shè)置，能在分離過(guò)程中對(duì)待分離的物料進(jìn)行降溫，并且可以根據(jù)待分離物料的量調(diào)節(jié)冷卻水和攪拌的工作強(qiáng)度，操作更加靈活，利于節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有刮板的化工物料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有刮板的化工物料分離裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有刮板的化工物料分離裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有刮板的化工物料分離裝置中抽拉過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐腿，2-物料出料口，3-冷卻水管，4-冷卻水進(jìn)入口，5-進(jìn)料斗，6-物料進(jìn)入管，7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8-冷卻水出水口，9-支撐板，10-攪拌裝置，11-抽拉過(guò)濾板，12-第一擋板，13-螺栓，14-密封圈，15-出料斗，16-抽拉把手，17-第一過(guò)濾板，18-第二擋板，19-橫桿，20-攪拌槳葉，21-攪拌軸，22-豎桿，23-復(fù)位彈簧，24-物料分離室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種帶有刮板的化工物料分離裝置，包括支撐腿1；所述支撐腿1的頂部設(shè)置有物料分離室24，用于支撐該裝置，使得該裝置在運(yùn)作過(guò)程中更加得平穩(wěn)安全；所述物料分離室24的底部設(shè)置有物料出料口2，用于對(duì)物料進(jìn)行分離，將物料和雜質(zhì)進(jìn)行分離；出料口2用于將分離出來(lái)的物料進(jìn)行排出；物料分離室24的外壁上設(shè)置有冷卻水管3，當(dāng)在物料分離的過(guò)程中，需要進(jìn)行冷卻時(shí)，則從冷卻水進(jìn)入口4輸入冷卻水，對(duì)物料進(jìn)行冷卻；物料分離室24的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置10、出料斗15和抽拉過(guò)濾板11；物料分離室24的頂部設(shè)置有支撐板9；所述冷卻水管3呈螺旋狀設(shè)置在物料分離室24的外壁上，且在冷卻水管3的頂端設(shè)置有冷卻水進(jìn)入口4，冷卻水管3的底部設(shè)置有冷卻水出水口8，用于對(duì)物料進(jìn)行冷卻；所述支撐板9設(shè)置在物料分離室24的頂部，且通過(guò)螺栓13與物料分離室24固定連接，用于支撐進(jìn)料斗5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和物料進(jìn)入管6，且能夠?qū)ξ锪戏蛛x室24起到密封的作用；支撐板9的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和物料進(jìn)入管6；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7設(shè)置在支撐板9的中心線上，且通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸21固定連接，用于為攪拌裝置10提供動(dòng)力；所述進(jìn)料斗5設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的左側(cè)，當(dāng)需要對(duì)大量的化工原料進(jìn)行物料分離時(shí)，則需要通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)行進(jìn)料，進(jìn)料速率快，生產(chǎn)效率高；物料進(jìn)入管6設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的右側(cè)，用于對(duì)較少的物料進(jìn)行物料分離使用；所述攪拌裝置10由攪拌軸21、橫桿19、豎桿22、攪拌槳葉20和復(fù)位彈簧23組成，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，加快物料分離的效果；攪拌軸21在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因?yàn)樾D(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使得豎桿22向外運(yùn)動(dòng)，與物料分離室24的內(nèi)壁相接觸，從而達(dá)到對(duì)物料分離室24內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮除的效果；所述橫桿19設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在攪拌槳葉20的上下兩側(cè)，且與攪拌軸21固定連接；橫桿19的左右兩端均設(shè)置有復(fù)位彈簧23；所述復(fù)位彈簧23一端與橫桿19固定連接，另一端與豎桿22上的凹槽固定連接，用于將因離心力向外運(yùn)動(dòng)的豎桿，在不運(yùn)動(dòng)的情況下回復(fù)原位；所述豎桿22設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在橫桿19的左右兩側(cè)；所述攪拌槳葉20設(shè)置有多個(gè)，均對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸21的左右兩側(cè)，且設(shè)置在兩橫桿19之間，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌；所述抽拉過(guò)濾板11設(shè)置在攪拌裝置10的底部；抽拉過(guò)濾板11由抽拉把手16、過(guò)濾板17、第一擋板12和第二擋板18組成；所述第一擋板12設(shè)置在過(guò)濾板17的左側(cè)，且與第一過(guò)濾板17固定連接；所述抽拉把手16設(shè)置在第一擋板12上；所述第二擋板18固定設(shè)置在過(guò)濾板17的右端，當(dāng)抽拉過(guò)濾板11上的雜物較多時(shí)，先將另一端的密封圈14拿掉，直接從另一端用另一個(gè)抽拉過(guò)濾板11從密封圈14處送入物料分離室24；所述出料斗15設(shè)置在抽拉過(guò)濾板11的底部，且與物料出料口2固定連接；抽拉過(guò)濾板11的右側(cè)設(shè)置有密封圈14。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。