本實(shí)用新型涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末混勻攪拌裝置。

背景技術(shù)：

使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類(lèi)型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類(lèi)型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

目前市場(chǎng)上在對(duì)粉末進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)粉末進(jìn)行攪拌，現(xiàn)有的攪拌技術(shù)大多數(shù)都是通過(guò)人工攪拌的方式來(lái)進(jìn)行攪拌，這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末混勻攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末混勻攪拌裝置，包括罐體，所述罐體的一側(cè)與進(jìn)料管的一側(cè)連通，所述罐體的另一側(cè)與出料管的一側(cè)連通，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿驅(qū)動(dòng)箱，并且延伸至驅(qū)動(dòng)箱的下方與齒輪傳動(dòng)連接，所述齒輪的底部與第一轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)桿的底端與第一攪拌釜的頂部固定連接，所述驅(qū)動(dòng)箱底部的兩側(cè)與兩個(gè)固定柱的頂部固定連接，兩個(gè)固定柱支架設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿與齒輪嚙合，且螺紋桿的兩端分別貫穿兩個(gè)固定柱，并且延伸至固定柱的外部與連接座的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接座的另一側(cè)與罐體的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動(dòng)箱的底部設(shè)置有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)桿上套設(shè)有螺紋塊，且第二轉(zhuǎn)桿通過(guò)螺紋塊與螺紋桿嚙合，所述第二轉(zhuǎn)桿的底端與連接塊的頂部固定連接，所述連接塊的底部與伸縮桿的頂部固定連接，所述伸縮桿的自由端與第二攪拌釜的頂部固定連接，所述罐體底部的兩側(cè)設(shè)置有輔攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述輔攪拌裝置包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿罐體，并且延伸至罐體的內(nèi)部與攪拌桿的一端傳動(dòng)連接，所述攪拌桿上設(shè)置有攪拌葉。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)桿的頂端通過(guò)軸承座與驅(qū)動(dòng)箱的底部連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿上設(shè)置有螺紋，所述螺紋桿通過(guò)螺紋與齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述攪拌葉的數(shù)量設(shè)置為八個(gè)，且每四個(gè)為一組對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩個(gè)攪拌桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該粉末混勻攪拌裝置，通過(guò)在驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺紋桿帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上的第一攪拌釜和第二攪拌釜對(duì)罐體內(nèi)的粉末進(jìn)行攪拌，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效的將粉末混勻攪拌，大大的提高了工作人員的工作效率，降低了工作強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)箱結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1罐體、2進(jìn)料管、3出料管、4驅(qū)動(dòng)箱、5第一電機(jī)、6齒輪、7第一轉(zhuǎn)桿、8第一攪拌釜、9固定柱、10螺紋桿、11連接座、12第二轉(zhuǎn)桿、13螺紋塊、14連接塊、15伸縮桿、16第二攪拌釜、17輔攪拌裝置、18第二電機(jī)、19攪拌桿、20軸承座、21攪拌葉、22螺紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種粉末混勻攪拌裝置，包括罐體1，罐體1的一側(cè)與進(jìn)料管2的一側(cè)連通，罐體1的另一側(cè)與出料管3的一側(cè)連通，罐體1的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱4，驅(qū)動(dòng)箱4的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸貫穿驅(qū)動(dòng)箱4，并且延伸至驅(qū)動(dòng)箱4的下方與齒輪6傳動(dòng)連接，齒輪6的底部與第一轉(zhuǎn)桿7的頂端固定連接，第一轉(zhuǎn)桿7的底端與第一攪拌釜8的頂部固定連接，驅(qū)動(dòng)箱4底部的兩側(cè)與兩個(gè)固定柱9的頂部固定連接，兩個(gè)固定柱9支架設(shè)置有螺紋桿10，螺紋桿10與齒輪6嚙合，螺紋桿10上設(shè)置有螺紋22，螺紋桿10通過(guò)螺紋與齒輪6嚙合，且螺紋桿10的兩端分別貫穿兩個(gè)固定柱9，并且延伸至固定柱9的外部與連接座11的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接座11的另一側(cè)與罐體1的內(nèi)壁固定連接，驅(qū)動(dòng)箱4的底部設(shè)置有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)桿12，第二轉(zhuǎn)桿12的頂端通過(guò)軸承座20與驅(qū)動(dòng)箱4的底部連接，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)桿12上套設(shè)有螺紋塊13，且第二轉(zhuǎn)桿12通過(guò)螺紋塊13與螺紋桿10嚙合，第二轉(zhuǎn)桿12的底端與連接塊14的頂部固定連接，連接塊14的底部與伸縮桿15的頂部固定連接，伸縮桿15的自由端與第二攪拌釜16的頂部固定連接，罐體1底部的兩側(cè)設(shè)置有輔攪拌裝置17，輔攪拌裝置17包括第二電機(jī)18，第二電機(jī)18的轉(zhuǎn)軸貫穿罐體1，并且延伸至罐體1的內(nèi)部與攪拌桿19的一端傳動(dòng)連接，攪拌桿19上設(shè)置有攪拌葉21，攪拌葉21的數(shù)量設(shè)置為八個(gè)，且每四個(gè)為一組對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩個(gè)攪拌桿19上，第一電機(jī)5和第二電機(jī)18在使用過(guò)程中的控制與供電為外置的，通過(guò)在驅(qū)動(dòng)箱4的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪6旋轉(zhuǎn)，齒輪6帶動(dòng)螺紋桿10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺紋桿10帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使第一轉(zhuǎn)桿7和第二轉(zhuǎn)桿12上的第一攪拌釜8和第二攪拌釜16對(duì)罐體1內(nèi)的粉末進(jìn)行攪拌，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效的將粉末混勻攪拌，大大的提高了工作人員的工作效率，降低了工作強(qiáng)度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。