本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別是涉及一種無(wú)需設(shè)置攪拌器即可徹底攪拌溶液的桶底噴流攪拌裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今許多產(chǎn)業(yè)上中會(huì)應(yīng)用具有混合物的流體，這些流體在放置一段時(shí)間后可能會(huì)產(chǎn)生沉淀、油水分離或乳化作用等現(xiàn)象，因此需要透過(guò)混合設(shè)備使流體內(nèi)部的粒子均勻分散。

一般混合裝置多半是經(jīng)由一攪拌器使溶液晃動(dòng)，以使溶液內(nèi)的粒子可較為均勻地分散。然而，攪拌器僅能晃動(dòng)攪拌器周圍，無(wú)法做有效的翻揚(yáng)，使流體在儲(chǔ)存桶內(nèi)無(wú)法有效均勻分散，并且由于溶液的特性不同，很可能會(huì)在攪拌器等設(shè)備上造成雜質(zhì)吸附、積卡的情況，在久用之后恐產(chǎn)生難以清理的積垢，清理上十分不易。

綜觀前所述，本實(shí)用新型的發(fā)明人思索并設(shè)計(jì)一種桶底噴流攪拌裝置，以期針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺失加以改善，進(jìn)而增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上的實(shí)施利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的就是提供一種桶底噴流攪拌裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺失。

根據(jù)本實(shí)用新型的目的，提出一種桶底噴流攪拌裝置，包含噴流模塊、閥座模塊與調(diào)整模塊。噴流模塊穿設(shè)在桶型容器的一端，噴流模塊的側(cè)邊向外凸出形成環(huán)型凸出部，環(huán)型凸出部與桶型容器的內(nèi)壁面具有預(yù)定間隙，并且噴流模塊具有至少一噴流通道與至少一導(dǎo)出通道，至少一噴流通道連通噴流模塊的一側(cè)與噴流模塊的一端，至少一導(dǎo)出通道連通噴流模塊的另一端與噴流模塊的一端。閥座模塊位在噴流模塊的一端，閥座模塊具有至少一供液通道與至少一輸出通道，至少一供液通道連通閥座模塊的一側(cè)與閥座模塊的一端，至少一輸出通道連通閥座模塊的另一側(cè)與閥座模塊的一端。調(diào)整模塊穿設(shè)在閥座模塊，并可活動(dòng)地連接噴流模塊，在調(diào)整模塊受驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)噴流模塊朝閥座模塊趨近時(shí)，環(huán)型凸出部則朝桶型容器的內(nèi)壁面趨近，而縮小預(yù)定間隙；而在調(diào)整模塊受驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)噴流模塊遠(yuǎn)離閥座模塊時(shí)，環(huán)型凸出部則遠(yuǎn)離桶型容器的內(nèi)壁面，以加大預(yù)定間隙。其中，在至少一供液通道接收外部流體時(shí)，至少一供液通道則供給外部流體至至少一噴流通道，并且至少一噴流通道經(jīng)由預(yù)定間隙供給外部流體至桶型容器中；在至少一導(dǎo)出通道接收桶型容器的內(nèi)部流體時(shí)，至少一導(dǎo)出通道則傳輸內(nèi)部流體至至少一輸出通道，以經(jīng)由至少一輸出通道排出至閥座模塊的外部。

優(yōu)選地，桶底噴流攪拌裝置還可包含固定模塊，位在桶型容器的一端與閥座模塊的一端之間，并環(huán)繞噴流模塊，固定模塊分別可拆卸地連接在桶型容器與閥座模塊。

優(yōu)選地，固定模塊可為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定模塊的內(nèi)壁面與噴流模塊的側(cè)壁具有預(yù)定距離。

優(yōu)選地，調(diào)整模塊可包含傳動(dòng)組件與驅(qū)動(dòng)組件。傳動(dòng)組件為桿狀結(jié)構(gòu)，并穿設(shè)在閥座模塊與噴流模塊，傳動(dòng)組件的一端可活動(dòng)地連接噴流模塊。驅(qū)動(dòng)組件的一端連接在傳動(dòng)組件的另一端。其中，在驅(qū)動(dòng)組件受驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)傳動(dòng)組件朝第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)組件則帶動(dòng)噴流模塊朝閥座模塊趨近，以使環(huán)型凸出部朝桶型容器的內(nèi)壁面趨近，進(jìn)而縮小預(yù)定間隙。

優(yōu)選地，在驅(qū)動(dòng)組件受驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)傳動(dòng)組件朝第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)組件則帶動(dòng)噴流模塊遠(yuǎn)離閥座模塊，以使環(huán)型凸出部遠(yuǎn)離桶型容器的內(nèi)壁面，進(jìn)而加大預(yù)定間隙。

優(yōu)選地，至少一噴流通道具有入流口與噴流口，入流口位在噴流模塊的一端，噴流口位在噴流模塊的一側(cè)。

優(yōu)選地，至少一供液通道具有供液口與輸液口，供液口位在閥座模塊的一側(cè)，輸液口位在閥座模塊的一端。

優(yōu)選地，輸液口向外凸出形成卡固部，卡固部可活動(dòng)地卡固在入流口。

優(yōu)選地，至少一導(dǎo)出通道具有導(dǎo)入口與導(dǎo)出口，導(dǎo)入口位在噴流模塊的另一端，導(dǎo)出口位在噴流模塊的一端。

優(yōu)選地，至少一輸出通道具有輸入口與輸出口，輸入口位在閥座模塊的一端，輸出口位在閥座模塊的另一側(cè)。

優(yōu)選地，輸入口向外凸出形成卡合部，卡合部可活動(dòng)地卡合在導(dǎo)出口。

承上所述，本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置，可具有一個(gè)或多個(gè)下述優(yōu)點(diǎn)：

(1)此桶底噴流攪拌裝置可經(jīng)由將噴流模塊穿設(shè)在桶型容器的底部，并與桶型容器的內(nèi)壁面具有預(yù)定間隙，以使噴流模塊利用噴流通道供給流體時(shí)，可經(jīng)由預(yù)定間隙以噴流的方式將流體供給至桶型容器中，并利用該噴流方式帶動(dòng)桶中的流體隨之?dāng)噭?dòng)、混合，借此可提高攪拌桶中流體的便利性，并可維持良好攪動(dòng)，使桶底不易沉淀雜質(zhì)。

(2)此桶底噴流攪拌裝置可經(jīng)由噴流模塊與桶型容器的預(yù)定間隙，以噴流的方式將流體供給至桶型容器中，進(jìn)而帶動(dòng)桶中的流體隨之?dāng)噭?dòng)、混合，借此可在無(wú)需設(shè)置攪拌器的情況下，徹底攪拌桶中溶液，同時(shí)，也可減少桶底流體出料時(shí)漩渦的產(chǎn)生，而減少抽空氣機(jī)率。

(3)此桶底噴流攪拌裝置可經(jīng)由噴流模塊與桶型容器的預(yù)定間隙，以噴流的方式將流體供給至桶型容器中，進(jìn)而帶動(dòng)桶中的流體隨之?dāng)噭?dòng)、混合，借此可在桶型容器攪拌時(shí)，可保持安靜不震動(dòng)與搖晃，以利秤重平穩(wěn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置的第一實(shí)施例的第一示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置的第一實(shí)施例的第二示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置的第二實(shí)施例的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置的第三實(shí)施例的示意圖。

圖中：1：桶底噴流攪拌裝置；10：噴流模塊；100：環(huán)型凸出部；101：噴流通道；101a：入流口；101b：噴流口；102：導(dǎo)出通道；102a：導(dǎo)入口；102b：導(dǎo)出口；11：閥座模塊；110：供液通道；110a：供液口；110b：輸液口；1100：卡固部；111：輸出通道；111a：輸入口；111b：輸出口；1110：卡合部12：調(diào)整模塊；120：傳動(dòng)組件；121：驅(qū)動(dòng)組件；13：固定模塊；14：墊圈組件；2：桶型容器；20：內(nèi)部流體；3：外部流體；a：預(yù)定間隙；b：預(yù)定距離

具體實(shí)施方式

為利于了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征、內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所能達(dá)成的功效，茲將本實(shí)用新型配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說(shuō)明如下，而其中所使用的附圖，主旨僅為示意及輔助說(shuō)明書之用，未必為本實(shí)用新型實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系局限本實(shí)用新型在實(shí)際實(shí)施上的權(quán)利要求保護(hù)范圍，合先敘明。

以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明依本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置的實(shí)施例，為使便于理解，下述實(shí)施例中的相同組件以相同的符號(hào)標(biāo)示來(lái)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，分別為本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置的第一實(shí)施例的第一示意圖及第二示意圖。如圖所示，桶底噴流攪拌裝置1包含噴流模塊10、閥座模塊11與調(diào)整模塊12。噴流模塊10穿設(shè)在桶型容器2的一端，噴流模塊10的側(cè)邊向外凸出形成環(huán)型凸出部100，環(huán)型凸出部100與桶型容器2的內(nèi)壁面具有預(yù)定間隙a，并且噴流模塊10具有至少一噴流通道101與至少一導(dǎo)出通道102，至少一噴流通道101連通噴流模塊10的一側(cè)與噴流模塊10的一端，至少一導(dǎo)出通道102連通噴流模塊10的另一端與噴流模塊10的一端。閥座模塊11位在噴流模塊10的一端，閥座模塊11具有至少一供液通道110與至少一輸出通道111，至少一供液通道110連通閥座模塊11的一側(cè)與閥座模塊11的一端，至少一輸出通道111連通閥座模塊11的另一側(cè)與閥座模塊11的一端。調(diào)整模塊12穿設(shè)在閥座模塊11，并可活動(dòng)地連接噴流模塊10，在調(diào)整模塊12受驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)噴流模塊10朝閥座模塊11趨近時(shí)，環(huán)型凸出部100則朝桶型容器2的內(nèi)壁面趨近，而縮小預(yù)定間隙a；而在調(diào)整模塊12受驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)噴流模塊10遠(yuǎn)離閥座模塊11時(shí)，環(huán)型凸出部100則遠(yuǎn)離桶型容器2的內(nèi)壁面，以加大預(yù)定間隙a。其中，在至少一供液通道110接收外部流體3時(shí)，至少一供液通道110則供給外部流體3至至少一噴流通道101，并且至少一噴流通道101經(jīng)由預(yù)定間隙a供給外部流體3至桶型容器2中；在至少一導(dǎo)出通道102接收桶型容器2的內(nèi)部流體20時(shí)，至少一導(dǎo)出通道102則傳輸內(nèi)部流體20至至少一輸出通道111，以經(jīng)由至少一輸出通道111排出至閥座模塊11的外部。

具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型提供一種無(wú)需設(shè)置攪拌器即可徹底攪拌溶液的桶底噴流攪拌裝置，桶底噴流攪拌裝置1包含了噴流模塊10、閥座模塊11與調(diào)整模塊12。噴流模塊10可穿設(shè)在桶型容器2的底部，并與桶型容器2的底部壁面具有間隔，噴流模塊10的側(cè)邊可向外凸出形成環(huán)型凸出部100，其與桶型容器2的桶壁具有預(yù)定間隙a(如1～3mm，優(yōu)選可為2mm)，閥座模塊11位在噴流模塊10的一端，并且調(diào)整模塊12穿設(shè)在閥座模塊11，并可活動(dòng)地連接噴流模塊10。噴流模塊10本體進(jìn)一步還具有至少一噴流通道101與至少一導(dǎo)出通道102，閥座模塊11本體進(jìn)一步還具有至少一供液通道110與至少一輸出通道111，至少一噴流通道101連通噴流模塊10的一側(cè)與至少一供液通道110，至少一導(dǎo)出通道102連通噴流模塊10的另一端與至少一輸出通道111。

因此，在桶底噴流攪拌裝置1進(jìn)行攪拌桶型容器2內(nèi)的流體時(shí)，操作者可經(jīng)由至少一供液通道110將外部流體3導(dǎo)入至噴流模塊10的至少一噴流通道101。接著，至少一噴流通道101將外部流體3噴出至噴流模塊10外部，并經(jīng)由噴流模塊10與桶型容器2的底部壁面之間的間隔流至預(yù)定間隙a，再經(jīng)由預(yù)定間隙a噴流至桶型容器2中，并帶動(dòng)桶型容器2底部流體進(jìn)行攪拌、混合的動(dòng)作。而后，可經(jīng)由噴流模塊10的至少一輸出通道111將桶型容器2中的內(nèi)部流體20引導(dǎo)到至少一輸出通道111中，并經(jīng)由至少一輸出通道111排出至閥座模塊11的外部。

其中，在經(jīng)由預(yù)定間隙a將外部流體3噴流至桶型容器2的過(guò)程中，若操作者想要降低攪拌效果，可經(jīng)由驅(qū)動(dòng)調(diào)整模塊12，使調(diào)整模塊12帶動(dòng)噴流模塊10遠(yuǎn)離閥座模塊11，使得環(huán)型凸出部100遠(yuǎn)離桶型容器2的內(nèi)壁面，而加大預(yù)定間隙a。此時(shí)，由在間隔中的外部流體3處在低壓狀態(tài)，因此，帶動(dòng)桶型容器2底部流體進(jìn)行攪拌、混合速度相對(duì)較小。

相反地，若操作者想要加強(qiáng)攪拌效果，則可經(jīng)由調(diào)整模塊12帶動(dòng)噴流模塊10朝閥座模塊11趨近，以使環(huán)型凸出部100朝桶型容器2的內(nèi)壁面趨近，而縮小預(yù)定間隙a，借此，使得位在間隔中的外部流體3的壓力較大，而提高外部流體3經(jīng)由預(yù)定間隙a噴流至桶型容器2中的力道。

進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，噴流模塊10的一端可與環(huán)型凸出部100呈一體化結(jié)構(gòu)，并且一體化結(jié)構(gòu)優(yōu)選可呈錐形狀。借此，可避免桶型容器2中流體的雜質(zhì)沉積在噴流模塊10的頂部。

請(qǐng)圖3，為本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置的第二實(shí)施例的示意圖，并請(qǐng)一并參閱圖1及圖2。如圖所示，本實(shí)施例中的桶底噴流攪拌裝置與上述第一實(shí)施例的桶底噴流攪拌裝置所述的相同組件的作動(dòng)方式相似，故不在此贅述。然而，值得一提的是，在本實(shí)施例中，桶底噴流攪拌裝置1優(yōu)選還可包含固定模塊13，位在桶型容器2的一端與閥座模塊11的一端之間，并環(huán)繞噴流模塊10，固定模塊13分別可拆卸地連接在桶型容器2與閥座模塊11。并且，固定模塊13優(yōu)選可為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定模塊13的內(nèi)壁面與噴流模塊10的側(cè)壁具有預(yù)定距離b。

舉例來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置1所應(yīng)用的桶型容器2的底部較薄時(shí)，本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置進(jìn)一步還可設(shè)置固定模塊13，其可為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并位在桶型容器2與閥座模塊11之間，并且環(huán)繞噴流模塊10，固定模塊13可以任何結(jié)合方式可拆卸地連接在桶型容器2與閥座模塊11，如鎖固或卡合等方式，但不以此為限。固定模塊13的內(nèi)壁面與噴流模塊10的側(cè)壁可具有預(yù)定距離b(如1～3mm，優(yōu)選可為2mm)，并形成間隔。因此，在本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置1進(jìn)行攪拌桶型容器2內(nèi)的流體時(shí)，可經(jīng)由至少一供液通道110將外部流體3導(dǎo)入到至少一噴流通道101中，以經(jīng)由至少一噴流通道101將外部流體3噴出至間隔中，再經(jīng)由間隔輸送至預(yù)定間隙a。最后，外部流體3可經(jīng)由預(yù)定間隙a噴流至桶型容器2中。

進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，桶底噴流攪拌裝置1優(yōu)選還可包含墊圈組件14，位在固定模塊13與閥座模塊11之間。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置1進(jìn)一步可在固定模塊13與閥座模塊11之間設(shè)置墊圈組件14，以避免外部流體3或內(nèi)部流體20在桶底噴流攪拌裝置1內(nèi)部輸送的過(guò)程中，經(jīng)由固定模塊13與閥座模塊11間的隙縫流出。

進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，調(diào)整模塊12優(yōu)選可包含傳動(dòng)組件120與驅(qū)動(dòng)組件121。傳動(dòng)組件120為桿狀結(jié)構(gòu)，并穿設(shè)在閥座模塊11與噴流模塊10，傳動(dòng)組件120的一端活動(dòng)地連接噴流模塊10。驅(qū)動(dòng)組件121的一端連接在傳動(dòng)組件120的另一端。其中，在驅(qū)動(dòng)組件121受驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)傳動(dòng)組件120朝第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)組件120則帶動(dòng)噴流模塊10朝閥座模塊11趨近，以使環(huán)型凸出部100朝桶型容器2的內(nèi)壁面趨近，進(jìn)而縮小預(yù)定間隙a。相反地，在驅(qū)動(dòng)組件121受驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)傳動(dòng)組件120朝第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)組件120則帶動(dòng)帶動(dòng)噴流模塊10遠(yuǎn)離閥座模塊11，以使環(huán)型凸出部100遠(yuǎn)離桶型容器2的內(nèi)壁面，進(jìn)而加大預(yù)定間隙a。

舉例來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的調(diào)整模塊12進(jìn)一步可包含傳動(dòng)組件120與驅(qū)動(dòng)組件121，傳動(dòng)組件120為桿狀結(jié)構(gòu)，如樞軸，傳動(dòng)組件120可穿設(shè)在閥座模塊11與噴流模塊10，其中，傳動(dòng)組件120與閥座模塊11之間可設(shè)置墊圈結(jié)構(gòu)，并且傳動(dòng)組件120的一端以螺牙嚙合方式而可活動(dòng)地連接噴流模塊10，傳動(dòng)組件120的另一端可連接在驅(qū)動(dòng)組件121，驅(qū)動(dòng)組件121可為把手。因此，在操作者想要縮小預(yù)定間隙a的大小時(shí)，可經(jīng)由驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件121位移，使驅(qū)動(dòng)組件121帶動(dòng)傳動(dòng)組件120朝第一方向(可為順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而在傳動(dòng)組件120自轉(zhuǎn)的過(guò)中，傳動(dòng)組件120的一端會(huì)與朝噴流模塊10趨近，由在傳動(dòng)組件120無(wú)法軸向位移，因此，噴流模塊10會(huì)受到傳動(dòng)組件120的拉力，而朝閥座模塊11趨近，以使環(huán)型凸出部100朝桶型容器2的內(nèi)壁面趨近，進(jìn)而縮小預(yù)定間隙a。

相反地，在操作者想要加大預(yù)定間隙a的大小時(shí)，可經(jīng)由驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件121位移，使驅(qū)動(dòng)組件121帶動(dòng)傳動(dòng)組件120朝第二方向(與第一方向呈反方向)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而在傳動(dòng)組件120自轉(zhuǎn)的過(guò)中，傳動(dòng)組件120的一端會(huì)與朝遠(yuǎn)離噴流模塊10的方向位移，并且由于傳動(dòng)組件120無(wú)法軸向位移，因此，噴流模塊10會(huì)受到傳動(dòng)組件120的推力，而遠(yuǎn)離閥座模塊11，以使環(huán)型凸出部100遠(yuǎn)離桶型容器2的內(nèi)壁面，進(jìn)而加大預(yù)定間隙a。

值得一提的是，傳動(dòng)組件120可直接穿設(shè)在導(dǎo)出通道102部分本體與輸出通道111部分本體；或者噴流模塊10與閥座模塊11的中心可設(shè)置一通道，以供傳動(dòng)組件120穿設(shè)在通道中，而所述通道穿射在導(dǎo)出通道102部分本體與輸出通道111部分本體，并經(jīng)由所述通道的壁面而使傳動(dòng)組件120與導(dǎo)出通道102及輸出通道111隔離；更或者，導(dǎo)出通道102與輸出通道111的設(shè)置位置可避開傳動(dòng)組件120位在噴流模塊10與閥座模塊11中的位置。

請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)用新型的桶底噴流攪拌裝置的第三實(shí)施例的示意圖，并請(qǐng)一并參閱圖1至圖3。如圖所示，本實(shí)施例中的桶底噴流攪拌裝置與上述各實(shí)施例的桶底噴流攪拌裝置所述的相同組件的作動(dòng)方式相似，故不在此贅述。然而，值得一提的是，在本實(shí)施例中，至少一噴流通道101優(yōu)選可具有入流口101a與噴流口101b，入流口101a可位在噴流模塊10的一端，噴流口101b可位在噴流模塊10的一側(cè)。優(yōu)選地，至少一供液通道110可具有供液口110a與輸液口110b，供液口110a可位在閥座模塊11的一側(cè)，輸液口110b可位在閥座模塊11的一端。并且，輸液口110b可向外凸出形成卡固部1100，卡固部1100可活動(dòng)地卡固在入流口101a。

進(jìn)一步地，至少一導(dǎo)出通道102優(yōu)選可具有導(dǎo)入口102a與導(dǎo)出口102b，導(dǎo)入口102a可位在噴流模塊10的另一端，導(dǎo)出口102b可位在噴流模塊10的一端。優(yōu)選地，至少一輸出通道111可具有輸入口111a與輸出口111b，輸入口111a可位在閥座模塊11的一端，輸出口111b可位在閥座模塊11的另一側(cè)。并且，輸入口111a可向外凸出形成卡合部1110，卡合部1110可活動(dòng)地卡合在導(dǎo)出口102b。

具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的至少一噴流通道101分別在噴流模塊10的一端形成入流口101a，以及在噴流模塊10的一側(cè)形成噴流口101b。而至少一供液通道110可在閥座模塊11的一側(cè)形成供液口110a，并在閥座模塊11的一端形成輸液口110b，并且輸液口110b還可向外凸出形成卡固部1100，卡固部1100可活動(dòng)地卡固在入流口101a。因此，在供液口110a接收外部流體3后，可經(jīng)由輸液口110b將外部流體3輸送至入流口101a，再經(jīng)由噴流口101b噴出噴流模塊10外部。其中，經(jīng)由卡固部1100卡固在入流口101a，可使傳動(dòng)組件120在帶動(dòng)噴流模塊10作動(dòng)的過(guò)程中，噴流模塊10不會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的情況。

再者，本實(shí)用新型的至少一導(dǎo)出通道102也可在噴流模塊10的另一端形成導(dǎo)入口102a，并在噴流模塊10的一端形成導(dǎo)出口102b。并且，至少一輸出通道111也可在閥座模塊11的一端形成輸入口111a，并在閥座模塊11的另一側(cè)形成輸出口111b，輸入口111a還可向外凸出形成卡合部1110，卡合部1110可活動(dòng)地卡合在導(dǎo)出口102b。因此，在導(dǎo)入口102a接收內(nèi)部流體20后，可經(jīng)由導(dǎo)出口102b將內(nèi)部流體20輸送至輸入口111a，再經(jīng)由輸出口111b排出至閥座模塊11的外部。其中，經(jīng)由卡合部1110卡合在導(dǎo)出口102b，可使傳動(dòng)組件120在帶動(dòng)噴流模塊10作動(dòng)的過(guò)程中，噴流模塊10不會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的情況。

值得一提的是，上述各實(shí)施例中，噴流通道101、導(dǎo)出通道102、供液通道110與輸出通道111，也可設(shè)置多個(gè)，可以陣列或任何排列方式設(shè)置，并不以此為限。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本實(shí)用新型的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含在權(quán)利要求保護(hù)范圍中。