本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種化工產(chǎn)品加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域中，化學(xué)、工業(yè)產(chǎn)品需要經(jīng)過各種加工工序，如混合、攪拌、加熱、冷卻等。現(xiàn)有技術(shù)的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，安全性不高，容易發(fā)生爆裂，或因溫度的變化而發(fā)生熱脹冷縮和其它化學(xué)反應(yīng)，穩(wěn)定性差，可能因長時(shí)間的震動(dòng)而移位甚至傾倒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：提供一種化工產(chǎn)品加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種化工產(chǎn)品加工設(shè)備，包括加工設(shè)備底座、多根底座承重柱、多根承重柱支架、出液口、出液閥門、底座凸緣、出液口鏤空、加工攪拌桶、多組攪拌桶夾緊組件、攪拌桶蓋及攪拌電機(jī)；所述的多根底座承重柱的上端分別固定焊接在所述的加工設(shè)備底座的底部邊緣處，所述的多根底座承重柱分別豎直設(shè)置，所述的多根承重柱支架的上端分別固定焊接在所述的加工設(shè)備底座的底部，所述的多根承重柱支架的下端分別固定焊接在所述的多根底座承重柱的中部，所述的多根承重柱支架分別傾斜設(shè)置；所述的加工設(shè)備底座為圓盤形結(jié)構(gòu)，所述的底座凸緣凸起設(shè)置在所述的加工設(shè)備底座的頂部邊緣處，所述的底座凸緣與所述的加工設(shè)備底座為一體結(jié)構(gòu)，所述的出液口鏤空為圓形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在所述的加工設(shè)備底座的中心；所述的出液口設(shè)置在所述的加工攪拌桶的底部中央，所述的加工攪拌桶置于所述的加工設(shè)備底座上，使所述的出液口貫穿所述的出液口鏤空，所述的出液閥門設(shè)置在所述的出液口上，位于所述的加工設(shè)備底座的中部下方；所述的底座凸緣圍繞在所述的加工攪拌桶的底部外側(cè)，所述的多組攪拌桶夾緊組件分別間隔設(shè)置在所述的底座凸緣上，每組所述的攪拌桶夾緊組件包括連接轉(zhuǎn)軸、攪拌桶壓片及鎖緊螺栓，所述的攪拌桶壓片的一端通過所述的連接轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述的底座凸緣上，所述的攪拌桶壓片通過所述的連接轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)翻轉(zhuǎn)，并通過所述的鎖緊螺栓鎖緊，所述的攪拌桶壓片的另一端活動(dòng)壓緊在所述的加工攪拌桶的外壁上；所述的攪拌桶蓋密封罩蓋在所述的加工攪拌桶上，所述的攪拌電機(jī)安裝在所述的攪拌桶蓋的頂部中央，并插入在所述的加工攪拌桶內(nèi)。

上述的化工產(chǎn)品加工設(shè)備，其中，所述的加工設(shè)備底座的上表面上間隔設(shè)有多條隔熱凸條，位于所述的底座凸緣的內(nèi)側(cè)，所述的多條隔熱凸條與所述的加工攪拌桶的底部接觸連接。

上述的化工產(chǎn)品加工設(shè)備，其中，所述的加工攪拌桶的外壁上安裝有豎直設(shè)置的液位觀察管，所述的液位觀察管的兩端分別與所述的加工攪拌桶的頂部及底部連通。

上述的化工產(chǎn)品加工設(shè)備，其中，所述的液位觀察管的兩端分別通過加強(qiáng)密封圈與所述的加工攪拌桶密封連接。

上述的化工產(chǎn)品加工設(shè)備，其中，所述的攪拌桶蓋上安裝有泄壓閥，位于所述的攪拌電機(jī)的一側(cè)，所述的泄壓閥與所述的加工攪拌桶連通。

上述的化工產(chǎn)品加工設(shè)備，其中，所述的攪拌桶蓋上設(shè)有取液口，所述的取液口上螺紋旋接有密封蓋，位于所述的攪拌電機(jī)的另一側(cè)。

上述的化工產(chǎn)品加工設(shè)備，其中，所述的多根底座承重柱的底部分別設(shè)有防震套腳，所述的防震套腳為上窄下寬的圓臺形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型適用于各種類型的化工物料的攪拌加工，防爆、隔熱等效果好，使用安全性高，壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型化工產(chǎn)品加工設(shè)備的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型化工產(chǎn)品加工設(shè)備的加工設(shè)備底座的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

請參見附圖1及附圖2所示，一種化工產(chǎn)品加工設(shè)備，包括加工設(shè)備底座1、多根底座承重柱2、多根承重柱支架3、出液口4、出液閥門5、底座凸緣6、出液口鏤空7、加工攪拌桶8、多組攪拌桶夾緊組件、攪拌桶蓋12及攪拌電機(jī)13；所述的多根底座承重柱2的上端分別固定焊接在所述的加工設(shè)備底座1的底部邊緣處，所述的多根底座承重柱2分別豎直設(shè)置，所述的多根承重柱支架3的上端分別固定焊接在所述的加工設(shè)備底座1的底部，所述的多根承重柱支架3的下端分別固定焊接在所述的多根底座承重柱2的中部，所述的多根承重柱支架3分別傾斜設(shè)置；所述的加工設(shè)備底座1為圓盤形結(jié)構(gòu)，所述的底座凸緣6凸起設(shè)置在所述的加工設(shè)備底座1的頂部邊緣處，所述的底座凸緣6與所述的加工設(shè)備底座1為一體結(jié)構(gòu)，所述的出液口鏤空7為圓形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在所述的加工設(shè)備底座1的中心；所述的出液口4設(shè)置在所述的加工攪拌桶8的底部中央，所述的加工攪拌桶8置于所述的加工設(shè)備底座1上，使所述的出液口4貫穿所述的出液口鏤空7，所述的出液閥門5設(shè)置在所述的出液口4上，位于所述的加工設(shè)備底座1的中部下方；所述的底座凸緣6圍繞在所述的加工攪拌桶8的底部外側(cè)，所述的多組攪拌桶夾緊組件分別間隔設(shè)置在所述的底座凸緣6上，每組所述的攪拌桶夾緊組件包括連接轉(zhuǎn)軸9、攪拌桶壓片10及鎖緊螺栓11，所述的攪拌桶壓片10的一端通過所述的連接轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在所述的底座凸緣6上，所述的攪拌桶壓片10通過所述的連接轉(zhuǎn)軸9在豎直平面內(nèi)翻轉(zhuǎn)，并通過所述的鎖緊螺栓11鎖緊，所述的攪拌桶壓片10的另一端活動(dòng)壓緊在所述的加工攪拌桶8的外壁上；所述的攪拌桶蓋12密封罩蓋在所述的加工攪拌桶8上，所述的攪拌電機(jī)13安裝在所述的攪拌桶蓋12的頂部中央，并插入在所述的加工攪拌桶8內(nèi)。

所述的加工設(shè)備底座1的上表面上間隔設(shè)有多條隔熱凸條14，位于所述的底座凸緣6的內(nèi)側(cè)，所述的多條隔熱凸條14與所述的加工攪拌桶8的底部接觸連接，可起到隔熱的作用，防止化學(xué)反應(yīng)發(fā)熱而影響加工設(shè)備底座1的穩(wěn)定性，同時(shí)也可以為加工攪拌桶8隔絕外部熱量。

所述的加工攪拌桶8的外壁上安裝有豎直設(shè)置的液位觀察管15，所述的液位觀察管15的兩端分別與所述的加工攪拌桶8的頂部及底部連通，可用于觀察加工攪拌桶8內(nèi)的液位，防止化學(xué)反應(yīng)后液體膨脹溢出。

所述的液位觀察管15的兩端分別通過加強(qiáng)密封圈16與所述的加工攪拌桶8密封連接，可起到加強(qiáng)密封的作用，防止液位觀察管15與加工攪拌桶8的連接處漏液。

所述的攪拌桶蓋12上安裝有泄壓閥17，位于所述的攪拌電機(jī)13的一側(cè)，所述的泄壓閥17與所述的加工攪拌桶8連通，可起到泄壓的作用，防止化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生大量氣體而使加工攪拌桶8爆裂，提高本實(shí)用新型的使用安全性。

所述的攪拌桶蓋12上設(shè)有取液口，所述的取液口上螺紋旋接有密封蓋18，位于所述的攪拌電機(jī)13的另一側(cè)，便于在加工過程中取樣觀察，有利于調(diào)整加工的工序。

所述的多根底座承重柱2的底部分別設(shè)有防震套腳19，所述的防震套腳19為上窄下寬的圓臺形結(jié)構(gòu)，增大與地面的接觸面積，可起到防滑、減震的作用，提高本實(shí)用新型的整體穩(wěn)定性，避免震動(dòng)引起的移位、傾倒等情況。

使用時(shí)，將所需加工的化工物料倒入加工設(shè)備底座1上的加工攪拌桶8內(nèi)，蓋上攪拌桶蓋12，啟動(dòng)攪拌電機(jī)13進(jìn)行攪拌加工，攪拌電機(jī)13可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的攪拌化工物料的電機(jī)，本實(shí)用新型不再贅述；底座凸緣6可防止加工攪拌桶8移位，攪拌桶壓片10通過連接轉(zhuǎn)軸9翻轉(zhuǎn)并壓在加工攪拌桶8上，并通過鎖緊螺栓11鎖緊固定，進(jìn)一步穩(wěn)定加工攪拌桶8；加工過程中，可通過出液閥門5經(jīng)出液口4輸出物料，以檢查物料的加工情況；多根底座承重柱2和多根承重柱支架3配合保持加工設(shè)備底座1的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型適用于各種類型的化工物料的攪拌加工，防爆、隔熱等效果好，使用安全性高，壽命長。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。