專利名稱：一種催化裂化油劑分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于烴油催化裂化設(shè)備，更具體地說，是一種用于使反應(yīng)后的油氣和催化劑相分離的設(shè)備。
背景技術(shù)：
催化裂化的目的產(chǎn)品早期為高質(zhì)量的汽油，隨著對化工基礎(chǔ)原料乙烯、丙烯需求增加，開發(fā)了以重質(zhì)油為原料多產(chǎn)低碳烯烴的技術(shù)，如增產(chǎn)液化氣的MGG(多產(chǎn)液化氣和汽油)、ARGG(常壓渣油多產(chǎn)液化氣和汽油)、DCC(催化裂解)、CPP(催化熱裂解)工藝，增產(chǎn)液化氣和柴油的MGD(多產(chǎn)液化氣和柴油)工藝等。隨著催化原料變重，反應(yīng)溫度提高，與催化劑未得到及時分離的產(chǎn)品繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，使催化副反應(yīng)、熱裂化趨勢增加，干氣、焦炭產(chǎn)率增加。為此開發(fā)了多種催化劑和反應(yīng)油氣快速分離技術(shù)，主要有兩類一類為利用慣性的氣固快速分離裝置有L型、T型、多葉型等結(jié)構(gòu)，它們的特點是結(jié)構(gòu)簡單，壓降較小，但氣固分離效率低，一次分離效率只有70-80％。分離出的油氣在體積較大的沉降器中停留時間長，易發(fā)生二次裂化，副產(chǎn)物增加，造成沉降器內(nèi)結(jié)焦。另一類為利用離心式分離裝置，如在提升管出口直連一組旋風(fēng)分離器(粗旋)，其氣固分離效率高達(dá)98％以上。分離出的油氣從升氣管排出進(jìn)入沉降器，以較慢的速度上升，然后進(jìn)入沉降器上部旋分器內(nèi)，進(jìn)一步將夾帶的催化劑分離下來。由于催化劑沿粗旋料腿向下流動時攜帶一部分油氣，這些油氣與汽提氣混合，沿沉降器上升進(jìn)入上部旋風(fēng)器。由于氣體上升速度較慢，導(dǎo)致反應(yīng)油氣在沉降器中停留時間較長，也會引起過裂化現(xiàn)象，影響輕質(zhì)油收率和裝置長周期安全運轉(zhuǎn)。
為解決上述問題，對快速分離裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了一系列改進(jìn)。以下文獻(xiàn)給出了這方面的進(jìn)展。
CN1363410A公開了一種多級串連緊湊型氣固快速分離沉降裝置。該裝置的兩級快分和兩級汽提自上而下地設(shè)置在FCC(流化催化裂化)沉降器中，且結(jié)構(gòu)緊湊，可改善氣固分離效果和催化劑汽提效果。但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大。
USP5314611披露了一種催化裂化沉降器汽提器的設(shè)計方案，使來自反應(yīng)器的反應(yīng)油氣和催化劑的混合物由切線方向進(jìn)入沉降器中，并沿沉降器的器壁呈渦旋向下流動，催化劑在向下流動的過程中在沉降器的器壁逐漸聚集，并最終進(jìn)入位于沉降器下部的第一汽提器中；經(jīng)第一汽提器汽提后的催化劑進(jìn)入第二汽提器，經(jīng)再次汽提后，送至再生器燒焦再生；反應(yīng)油氣在沉降器的底部由旋轉(zhuǎn)向下的流動方向變?yōu)橐暂^小的渦旋半徑旋轉(zhuǎn)向上流動，并經(jīng)升氣管進(jìn)入位于沉降器外部的旋風(fēng)分離器，經(jīng)再次分離后的反應(yīng)油氣送至后續(xù)產(chǎn)品分離系統(tǒng)。這種設(shè)計方案所采用的沉降器的體積較常規(guī)FCC(流化催化裂化)沉降器要小的多，且采用了兩級汽提有利于改善汽提效果，但沉降器汽提器部分的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對安裝、檢修及操作不利。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種新型的催化裂化油劑分離設(shè)備。
本實用新型提供的催化裂化油劑分離設(shè)備包括以下構(gòu)件一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、集氣室和油氣管線，其中，一級旋風(fēng)分離器的入口管與催化裂化裝置的反應(yīng)油劑出口固定連接并相連通，一級旋風(fēng)分離器的氣體出口管與二級旋風(fēng)分離器的入口管固定連接并相連通，而二級旋風(fēng)分離器的氣體出口管與集氣室固定連接并相連通；而集氣室與至少一根油氣管線固定連接并相連通，且該油氣管線的另一端與后續(xù)產(chǎn)品分離系統(tǒng)固定連接并相連通；一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的料腿與汽提器或反應(yīng)器固定連接并相連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面1.本實用新型省去了體積龐大的反應(yīng)器沉降器，采用緊密聯(lián)接的二級旋分器和集氣室。
2.本實用新型實現(xiàn)了完全密閉分離，可減少催化副反應(yīng)的發(fā)生，有利于降低干氣和焦炭產(chǎn)率。
3.本實用新型可用于現(xiàn)有的催化裂化反應(yīng)裝置，亦可用于新建的裝置，且大幅度降低建設(shè)投資。


圖1是本實用新型所述設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中只畫出一組旋風(fēng)分離器，但不限制該實用新型使用多組旋風(fēng)分離器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型所提供設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點。
如圖1所示，本實用新型主要包括以下構(gòu)件一級旋風(fēng)分離器1、二級旋風(fēng)分離器2、集氣室3和油氣管線4，其中，一級旋風(fēng)分離器的入口管與催化裂化裝置的反應(yīng)油劑出口固定連接并相連通，一級旋風(fēng)分離器的氣體出口管與二級旋風(fēng)分離器的入口管固定連接并相連通，而二級旋風(fēng)分離器的氣體出口管與集氣室固定連接并相連通；而集氣室與至少一根油氣管線固定連接并相連通，且該油氣管線的另一端與后續(xù)產(chǎn)品分離系統(tǒng)固定連接并相連通；一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的料腿與汽提器或反應(yīng)器固定連接并相連通。
本實用新型對于所述一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)型式?jīng)]有特殊要求，任何適用于氣固分離的旋風(fēng)分離設(shè)備，或任何適用于FCC(流化催化裂化)過程的旋風(fēng)分離設(shè)備，均適用于本實用新型。同理，本實用新型對于集氣室和有關(guān)油氣管線亦無特殊要求。
本實用新型所涉及的各構(gòu)件之間均采用密閉連接，并要求可以承受FCC(流化催化裂化)過程的反應(yīng)壓力，例如1-10atm；而且還要考慮到開停工、季節(jié)變化、反應(yīng)物流溫度的變化等因素導(dǎo)致的熱脹冷縮對于構(gòu)件和管線的影響。
本實用新型不同于常規(guī)FCC(流化催化裂化)的油劑分離裝置，不設(shè)置沉降器，所述的各構(gòu)件之間緊密聯(lián)接，使油劑分離過程得以完成。
本實用新型的設(shè)計優(yōu)選一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的料腿與反應(yīng)器密相床層部分固定連接并相連通。
本實用新型包括一級旋風(fēng)分離器1-4個，優(yōu)選2-4個；二級旋風(fēng)分離器1-4個，優(yōu)選2-4個。本領(lǐng)域一般將由一個一級旋風(fēng)分離器和一個二級旋風(fēng)分離器稱為一組旋風(fēng)分離器，所以，也可以說，本實用新型包括1-4組旋風(fēng)分離器。
本實用新型的工作流程如下來自催化裂化反應(yīng)器的反應(yīng)油氣和催化劑的混合物經(jīng)反應(yīng)器出口管和一級旋風(fēng)分離器入口管進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器中，使反應(yīng)油氣與催化劑進(jìn)行初步分離，反應(yīng)油氣及其所夾帶的少量的催化劑經(jīng)一級旋風(fēng)分離器的氣體出口管和二級旋風(fēng)分離器的氣體入口管進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器，再次分離反應(yīng)油氣和催化劑，分離后的反應(yīng)油氣經(jīng)二級旋風(fēng)分離器的氣體出口管送入集氣室內(nèi)，匯集后的反應(yīng)油氣經(jīng)油氣管線送至主分餾塔等后續(xù)產(chǎn)品分離系統(tǒng)。一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器分離下來的催化劑顆粒經(jīng)一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的料腿，輸送至汽提器或反應(yīng)器密相床。
權(quán)利要求1.一種催化裂化油劑分離設(shè)備，其特征是該設(shè)備包括以下構(gòu)件一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、集氣室和油氣管線；其中，一級旋風(fēng)分離器的入口管與催化裂化裝置的反應(yīng)油劑出口固定連接并相連通，一級旋風(fēng)分離器的氣體出口管與二級旋風(fēng)分離器的入口管固定連接并相連通，而二級旋風(fēng)分離器的氣體出口管與集氣室固定連接并相連通；集氣室與至少一根油氣管線固定連接并相連通，且該油氣管線的另一端與后續(xù)產(chǎn)品分離系統(tǒng)固定連接并相連通；一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的料腿與汽提器或反應(yīng)器固定連接并相連通。
2.按照權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備不設(shè)置沉降器。
3.按照權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于所述一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的料腿與反應(yīng)器密相床層部分固定連接并相連通。
4.按照權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于所述構(gòu)件之間密閉連接，并能夠承受流化催化裂化過程的反應(yīng)壓力以及該設(shè)備熱脹冷縮的影響。
5.按照權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括一級旋風(fēng)分離器1-4個、二級旋風(fēng)分離器1-4個。
6.按照權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括一級旋風(fēng)分離器2-4個、二級旋風(fēng)分離器2-4個。
專利摘要一種催化裂化油劑分離設(shè)備，該設(shè)備包括以下構(gòu)件一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、集氣室和油氣管線；其中，一級旋風(fēng)分離器的入口管與催化裂化裝置的反應(yīng)油劑出口固定連接并相連通，一級旋風(fēng)分離器的氣體出口管與二級旋風(fēng)分離器的入口管固定連接并相連通，而二級旋風(fēng)分離器的氣體出口管與集氣室固定連接并相連通；集氣室與至少一根油氣管線固定連接并相連通，且該油氣管線的另一端與后續(xù)產(chǎn)品分離系統(tǒng)固定連接并相連通；一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的料腿與汽提器或反應(yīng)器固定連接并相連通。采用該設(shè)備不僅可節(jié)省裝置建設(shè)投資、降低FCC裝置標(biāo)高，還可以減少催化副反應(yīng)的發(fā)生，進(jìn)一步降低干氣和焦炭產(chǎn)率。
文檔編號C10G11/00GK2744687SQ20042008445
公開日2005年12月7日 申請日期2004年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
發(fā)明者毛安國, 侯典國, 張久順, 謝朝鋼, 許友好 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院