本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵氧體物料混合研磨裝置。

背景技術(shù)：

軟磁鐵氧體是由多種物料顆粒研磨、混合、燒結(jié)制成。鐵氧體粉料制造工序大概為配料、預(yù)燒、稱量、粉碎、造粒，共五個(gè)加工工序。在鐵氧體物料的粉碎工序中，由于攪拌裝置有死角，從而導(dǎo)致料漿循環(huán)不到位，容積配比不合適，導(dǎo)致粉料存在粒度分布廣和性能一致性差的問題，粒度分布越廣，鐵氧體成品質(zhì)量越差。為了使得物料在研磨時(shí)獲得集中的粒度，需要多次研磨試驗(yàn)才能得到研磨球與容積的最佳配比，從而獲得相對集中的粒度。目前常規(guī)的研磨機(jī)無法改變?nèi)莘e，無法進(jìn)行改變?nèi)莘e的試驗(yàn)，這就導(dǎo)致需要一系列研磨機(jī)協(xié)同試驗(yàn)才能獲得最佳配比，試驗(yàn)成本高，即使采用一系列研磨機(jī)，由于容易改變不是線性的，因此較難獲得最佳的容積配比。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)存在的上述問題，提供了一種鐵氧體物料混合研磨裝置，該裝置中的研磨筒容積能夠線性改變，通過多次試驗(yàn)?zāi)塬@得研磨球與研磨筒容積的最佳配比，在最佳容積配比下研磨能獲得粒度集中的物料顆粒。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鐵氧體物料混合研磨裝置，包括底板、研磨筒，研磨筒呈圓柱狀，底板上位于研磨筒的兩端分別設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述研磨筒的左端設(shè)有左支撐軸，研磨筒的右端設(shè)有右支撐軸，左支撐軸、右支撐軸分別于轉(zhuǎn)動(dòng)座一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的底板上設(shè)有與右轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)，研磨筒的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有密封蓋，所述研磨筒的內(nèi)部左右兩端分別設(shè)有滑板，所述的滑板與研磨筒間隙配合，所述滑板的中心設(shè)有螺紋套，所述研磨筒的軸向設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋，兩段螺紋分別于兩塊滑板上的螺紋套一一對應(yīng)連接，所述傳動(dòng)軸的左端穿過左支撐軸伸出研磨筒外，所述的底板上設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有輔助電機(jī)，所述輔助電機(jī)與傳動(dòng)軸之間設(shè)有離合機(jī)構(gòu)。

試驗(yàn)階段：定量的研磨球裝入研磨筒內(nèi)，輔助電機(jī)通過離合機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)軸連接，輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的兩段螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩塊滑板同時(shí)向內(nèi)或向外移動(dòng)，從而改變研磨筒的容積，離合機(jī)構(gòu)分離，然后把鐵氧體物料裝入研磨筒內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)研磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)、研磨，研磨后取出物料并取樣，分析物料粒度分布；然后通過輔助電機(jī)改變研磨筒的容積，研磨球的量不變，重新填料、研磨，分析研磨后的物料粒度分布，多次試驗(yàn)獲得多組粒度分布數(shù)據(jù)，根據(jù)粒度分布數(shù)據(jù)找到研磨球與研磨筒的最佳容積配比；物料正式研磨階段：將研磨筒的容積調(diào)整到最佳配比的容積，然后對物料進(jìn)行研磨，獲得粒度集中的物料顆粒，用研磨后的物料顆粒制造鐵氧體，提高鐵氧體的成品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述支撐座上設(shè)有油缸，所述油缸的軸端向上，油缸的軸端設(shè)有電機(jī)安裝板，所述的輔助電機(jī)固定在電機(jī)安裝板上，所述電機(jī)安裝板上設(shè)有若干豎直的導(dǎo)柱，所述的電機(jī)安裝板與導(dǎo)柱之間滑動(dòng)連接，導(dǎo)柱的下端與支撐座固定連接，所述輔助電機(jī)的軸端設(shè)有第一錐齒輪，所述傳動(dòng)軸的左端設(shè)有第二錐齒輪，所述的油缸、第一錐齒輪、第二錐齒輪構(gòu)成所述的離合機(jī)構(gòu)；當(dāng)油缸的軸伸出時(shí)，第一錐齒輪、第二錐齒輪嚙合，當(dāng)油缸的軸縮入時(shí)，第一錐齒輪、第二錐齒輪分離。

作為優(yōu)選，所述研磨筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干與傳動(dòng)軸平行的限位導(dǎo)軌，所述的滑板側(cè)面設(shè)有與限位導(dǎo)軌配合的限位凹槽，滑板的圓周面上設(shè)有環(huán)形密封圈。限位導(dǎo)軌能防止滑板與研磨筒之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面能減小滑板的移動(dòng)阻力，環(huán)形密封圈具有密封作用，能防止物料進(jìn)入滑板與研磨筒兩端之間的空腔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述滑板的外端面為向內(nèi)凹陷的球面。凹陷的球面能避免研磨死角，提高物料研磨均勻性，提高物料粒度分布集中度。

作為優(yōu)選，所述研磨筒的側(cè)壁還設(shè)有檢測管，所述檢測管的外端設(shè)有端蓋，端蓋與檢測管之間螺紋連接。在研磨過程中可以通過檢測管取樣，對不同研磨時(shí)間段的取樣進(jìn)行分析，從而獲得最佳的研磨時(shí)間參數(shù)。

作為優(yōu)選，所述檢測管的內(nèi)端設(shè)有濾網(wǎng)。濾網(wǎng)能防止研磨球掉出。

作為優(yōu)選，所述的左支撐軸、右支撐軸內(nèi)均設(shè)有軸承座，所述的軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，所述傳動(dòng)軸的兩端分別與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述研磨筒的左端外側(cè)邊緣固定有環(huán)形圈，環(huán)形圈的外端面上設(shè)有若干沿圓周方向分布的V型限位槽，研磨筒左端的支撐架上設(shè)有限位油缸，所述限位油缸的軸端設(shè)有與V型限位槽對應(yīng)的V型限位凸塊。在調(diào)節(jié)研磨筒容積時(shí)，研磨筒處于停止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)限位油缸動(dòng)作，V型限位凸塊插入V型限位槽內(nèi)限位，從而防止傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨筒也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提高研磨筒容積調(diào)節(jié)精度。

本實(shí)用新型中在定量研磨球的情況下通過多次改變研磨筒的容積，對不同容積情況下的研磨物料顆粒進(jìn)行分析，從而獲得研磨球與研磨筒容積的最佳配比；在最佳配比的狀態(tài)下研磨，通過檢測管取樣檢測不同研磨時(shí)間段的物料粒度分布狀態(tài)，從而獲得最佳的研磨時(shí)間；在最佳容積配比、最佳研磨時(shí)間的條件下研磨物料，獲得粒度集中的物料顆粒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為圖1中B處局部放大示意圖。

圖4為圖1中C處局部放大示意圖。

圖中：底板1、研磨筒2、支撐架3、轉(zhuǎn)動(dòng)座4、左支撐軸5、右支撐軸6、電機(jī)7、進(jìn)料口8、密封蓋9、檢測管10、端蓋11、濾網(wǎng)12、滑板13、球面14、螺紋套15、傳動(dòng)軸16、螺紋17、支撐座18、油缸19、電機(jī)安裝板20、輔助電機(jī)21、導(dǎo)柱22、第一錐齒輪23、第二錐齒輪24、限位導(dǎo)軌25、環(huán)形密封圈26、環(huán)形圈27、V型限位槽28、限位油缸29、V型限位凸塊30、變頻器31、軸承座32。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種鐵氧體物料混合研磨裝置，包括底板1、研磨筒2，研磨筒呈圓柱狀，底板上位于研磨筒的兩端分別設(shè)有支撐架3，支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座4，研磨筒的左端設(shè)有左支撐軸5，研磨筒的右端設(shè)有右支撐軸6，左支撐軸、右支撐軸分別于轉(zhuǎn)動(dòng)座一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底板上設(shè)有與右轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)7，電機(jī)上連接有變頻器31，研磨筒的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口8，進(jìn)料口處設(shè)有密封蓋9，研磨筒上與進(jìn)料口的相對側(cè)設(shè)有檢測管10，如圖2所示，檢測管的外端設(shè)有端蓋11，端蓋與檢測管之間螺紋連接，檢測管的內(nèi)端設(shè)有濾網(wǎng)12；研磨筒2的內(nèi)部左右兩端分別設(shè)有滑板13，滑板與研磨筒間隙配合，滑板的外端面為向內(nèi)凹陷的球面14；

如圖3所示，滑板13的中心設(shè)有螺紋套15，研磨筒2的軸向設(shè)有傳動(dòng)軸16，傳動(dòng)軸上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋17，兩段螺紋分別于兩塊滑板上的螺紋套一一對應(yīng)連接，左支撐軸5、右支撐軸6內(nèi)均設(shè)有軸承座32，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，傳動(dòng)軸的兩端分別與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸16的左端穿過左支撐軸伸出研磨筒外；底板上設(shè)有支撐座18，支撐座上設(shè)有油缸19，油缸的軸端向上，油缸的軸端設(shè)有電機(jī)安裝板20，輔助電機(jī)21固定在電機(jī)安裝板上，電機(jī)安裝板上設(shè)有若干豎直的導(dǎo)柱22，電機(jī)安裝板與導(dǎo)柱之間滑動(dòng)連接，導(dǎo)柱的下端與支撐座固定連接；

如圖4所示，輔助電機(jī)21的軸端設(shè)有第一錐齒輪23，傳動(dòng)軸的左端設(shè)有第二錐齒輪24，油缸、第一錐齒輪、第二錐齒輪構(gòu)成離合機(jī)構(gòu)，當(dāng)油缸的軸伸出時(shí)，第一錐齒輪、第二錐齒輪嚙合，當(dāng)油缸的軸縮入時(shí)，第一錐齒輪、第二錐齒輪分離；研磨筒2的內(nèi)壁上設(shè)有若干與傳動(dòng)軸平行的限位導(dǎo)軌25，滑板側(cè)面設(shè)有與限位導(dǎo)軌配合的限位凹槽，滑板的圓周面上設(shè)有環(huán)形密封圈26；

研磨筒的左端外側(cè)邊緣固定有環(huán)形圈27，環(huán)形圈的外端面上設(shè)有若干沿圓周方向分布的V型限位槽28，研磨筒左端的支撐架上設(shè)有限位油缸29，限位油缸的軸端設(shè)有與V型限位槽對應(yīng)的V型限位凸塊30。

結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的使用分為兩個(gè)階段：

第一階段：試驗(yàn)階段，定量的研磨球裝入研磨筒內(nèi)，輔助電機(jī)通過離合機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)軸連接，輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的兩段螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩塊滑板同時(shí)向內(nèi)或向外移動(dòng)，從而改變研磨筒的容積，離合機(jī)構(gòu)分離，然后把鐵氧體物料裝入研磨筒內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)研磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)、研磨，研磨后取出物料，分析物料粒度分布；然后通過輔助電機(jī)改變研磨筒的容積，研磨球的量不變，重新填料、研磨，分析研磨后的物料粒度分布，多次試驗(yàn)獲得多組粒度分布數(shù)據(jù)，根據(jù)粒度分布數(shù)據(jù)找到研磨球與研磨筒的最佳容積配比，在最佳容積配比的情況下研磨，從檢測管處對不同時(shí)間段的物料進(jìn)行取樣、分析，獲得最佳研磨時(shí)間參數(shù)；

第二階段：物料正式研磨生產(chǎn)階段，將研磨筒的容積調(diào)整到最佳配比的容積，然后對物料進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間去第一階段中的最佳研磨時(shí)間參數(shù)，最終獲得粒度集中的物料顆粒，用研磨后的物料顆粒制造鐵氧體，提高鐵氧體的成品質(zhì)量。