本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醋酸發(fā)酵尾氣收集裝置。

背景技術(shù)：

在食醋的液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)過程中，由于通氣量大，發(fā)酵溫度較高，常造成大量發(fā)酵產(chǎn)物乙酸、發(fā)酵原料物乙醇及中間產(chǎn)物揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)從尾氣中排出，不僅對環(huán)境造成極大污染，而且對于生產(chǎn)造成很大浪費，因此，食醋發(fā)酵生產(chǎn)中的尾氣需進行回收處理，并使吸收液回用于生產(chǎn)，以達到降低生產(chǎn)成本、避免浪費及降低污染的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種醋酸發(fā)酵尾氣收集裝置，以可用于醋酸發(fā)酵尾氣的收集和處理。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種醋酸發(fā)酵尾氣收集裝置，其包括串聯(lián)設(shè)置的一級吸收塔、二級吸收塔以及除霧塔；

所述一級吸收塔包括第一塔體，在所述第一塔體的底部形成有第一水室，在所述第一水室的上方及第一塔體的頂部分別設(shè)有第一進氣口和第一出氣口，在所述第一塔體內(nèi)于所述第一進氣口和第一出氣口之間設(shè)有間隔布置的兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括第一填料層，以及位于所述第一填料層上方的第一噴淋頭，所述第一噴淋頭的進口經(jīng)由循環(huán)泵連通至所述第一水室，所述循環(huán)泵為并聯(lián)相接的兩臺，在所述第一水室的一側(cè)設(shè)有溢流管，在所述第一塔體內(nèi)于上層的所述第一噴淋裝置的上方設(shè)有絲網(wǎng)除霧器；

所述二級吸收塔包括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述第二水室的上方及第二塔體的頂部分別設(shè)有第二進氣口和第二出氣口，在所述第二塔體內(nèi)于所述第二進氣口和第二出氣口之間設(shè)有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括第二填料層，以及位于所述第二填料層上方的第二噴淋頭，所述第二噴淋頭的進口連通至所述循環(huán)泵，所述第二水室連通于第一水室，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述第二填料層的上方還設(shè)有與外部水源相連通的補水噴淋頭，在所述第二塔體內(nèi)于上層的所述第二噴淋裝置的上方設(shè)有絲網(wǎng)除霧器；

所述除霧塔包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設(shè)有第三進氣口和第三出氣口，在所述第三塔體內(nèi)于所述第三進氣口和第三出氣口之間設(shè)有活性炭吸附層。

進一步的，所述補水噴淋頭與其旁側(cè)的第二噴淋頭交錯布置。

進一步的，所述補水噴淋頭的位置高于其旁側(cè)的所述第二噴淋頭。

進一步的，所述溢流管的溢流口的高度為500mm。

進一步的，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭及補水噴淋頭的噴淋覆蓋面積為0.5㎡。

進一步的，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭及補水噴淋頭的噴淋流量為500L/h。

進一步的，在所述第一塔體及第二塔體上對應(yīng)于所述第一填料層和第二填料層的位置分別設(shè)有檢修口，在所述第三塔體上于所述活性炭吸附層的上方設(shè)有檢修口。

進一步的，所述第一填料層及所述第二填料層內(nèi)填充有PE多面空心球填料；于所述第一填料層和第二填料層中插設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿的一端由所述第一塔體或所述第二塔體的側(cè)周壁伸出，并于所述攪拌桿與所述第一塔體或所述第二塔體之間連接設(shè)有橡膠密封墊。

進一步的，在所述第一水室處設(shè)有PH檢測單元，在所述補水噴淋頭的進水管路上串接有與所述PH檢測單元相聯(lián)接的電磁閥。

進一步的，所述PH檢測單元設(shè)于所述第一水室與所述溢流管的連通管路上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

本實用新型的用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置，通過設(shè)置一級吸收塔和二級吸收塔，可利用噴淋裝置所噴淋的與尾氣流向相反的液體對尾氣中的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進行吸收濾除，吸收濾除后的液體可回用于醋酸生產(chǎn)，而利用除霧塔中的活性炭吸附裝置也可對濾除揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)后的尾氣進行進一步吸收，以去除異味，從而達到對尾氣的有效處理。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的醋酸發(fā)酵尾氣收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一級吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的二級吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的除霧塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-一級吸收塔，2-二級吸收塔，3-除霧塔，4-第一進氣口，5-第一出氣口，6-第一填料層，7-第一噴淋頭，8-溢流管，9-PH檢測單元，10-第二進氣口，11-第二出氣口，12-第二填料層，13-第二噴淋頭，14-補水噴淋頭，15-電磁閥，16-第三進氣口，17-第三出氣口，18-循環(huán)泵，19-絲網(wǎng)除霧器，20-活性炭吸附層，21-第一水室，22-第二水室。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實施例涉及一種醋酸發(fā)酵尾氣收集裝置，如圖1中所示，其包括串聯(lián)設(shè)置的一級吸收塔1、二級吸收塔2以及除霧塔3。由圖2中所示，一級吸收塔1包括第一塔體，在第一塔體的底部形成有第一水室21，在第一水室21的上方及第一塔體的頂部分別設(shè)有第一進氣口4和第一出氣口5，在第一塔體內(nèi)于第一進氣口4和第一出氣口5之間設(shè)有間隔布置的兩層第一噴淋裝置。第一噴淋裝置包括第一填料層6，以及位于第一填料層6上方的第一噴淋頭7，第一噴淋頭6的進口經(jīng)由循環(huán)泵18連通至第一水室21。循環(huán)泵18為并聯(lián)相接的兩臺，在第一水室21的一側(cè)也設(shè)有溢流管，在第一塔體內(nèi)于上層的第一噴淋裝置的上方還設(shè)有絲網(wǎng)除霧器19。

由圖3中所示，二級吸收塔2包括第二塔體，在第二塔體的底部形成有第二水室22，在第二水室22的上方及第二塔體的頂部分別設(shè)有第二進氣口10和第二出氣口11，在第二塔體內(nèi)于第二進氣口10和第二出氣口11之間設(shè)有間隔布置的兩層第二噴淋裝置。第二噴淋裝置包括第二填料層12，以及位于第二填料層12上方的第二噴淋頭13，第二噴淋頭13的進口也連通至循環(huán)泵18，第二水室22則連通于第一水室21。在第二塔體內(nèi)的上層的第二噴淋裝置中于第二填料層12的上方還設(shè)有與外部水源相連通的補水噴淋頭14，在第二塔體內(nèi)于上層的第二噴淋裝置的上方同樣設(shè)有絲網(wǎng)除霧器19，絲網(wǎng)除霧器19采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)即可。

本實施例中第二塔體中的補水噴淋頭14與其旁側(cè)的第二噴淋頭13之間交錯布置，也即補水噴淋頭14分散于多個第二噴淋頭13中，以使得補水噴淋頭14所噴出的補水能夠分散于下方的第二填料層12上。本實施例中，補水噴淋頭14的位置也高于其旁側(cè)的第二噴淋頭13，以可對第二噴淋頭13進行清洗。此外，本實施例中第一噴淋頭7、第二噴淋頭13及補水噴淋頭14采用噴淋覆蓋面積為0.5㎡的噴淋頭，且第一噴淋頭7、第二噴淋頭13及補水噴淋頭14采用噴淋流量為500L/h的。

本實施例中，溢流管8的溢流口的高度為500mm。除霧塔3的結(jié)構(gòu)如圖4中所示，其包括第三塔體，在第三塔體的底部和頂部分別設(shè)有第三進氣口16和第三出氣口17，在第三塔體內(nèi)于第三進氣口16和第三出氣口17之間還設(shè)有活性炭吸附層20，活性炭吸附層20采用拼裝于一起的塊狀活性炭材料即可。

本實施例中為便于塔體的維護，在第一塔體及第二塔體上對應(yīng)于第一填料層6和第二填料層7的位置分別設(shè)有檢修口，在第三塔體上于活性炭吸附層20的上方也設(shè)有檢修口。本實施例中，第一填料層6及第二填料層12內(nèi)填充有PE多面空心球填料，為便于在使用中對填料進行攪動，以避免填料出現(xiàn)嚴重結(jié)垢，于第一填料層6和第二填料層12中也插設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的一端由第一塔體或第二塔體的側(cè)周壁伸出，并且在攪拌桿與第一塔體或第二塔體之間也連接設(shè)有橡膠密封墊，以保證塔體的密封性。

本實施例中，如圖1中所示，在第一水室21處還設(shè)有PH檢測單元9，PH檢測單元9也設(shè)于第一水室21與溢流管8的連通管路上，而在補水噴淋頭14的進水管路上則串接有與PH檢測單元9相聯(lián)接的電磁閥15。PH檢測單元9采用現(xiàn)有的具有控制功能的數(shù)字式PH測量裝置即可，當PH檢測單元9檢測到溢流管8處的PH值低于預(yù)定值時，則控制電磁閥15開啟，而由補水噴淋頭14進行補水，一級吸收塔1和二級吸收塔2中多余的水從溢流管8流出并回用。當PH檢測單元9檢測到PH值上升到預(yù)設(shè)值時，控制電磁閥15關(guān)閉。

本實施例的用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置，通過設(shè)置一級吸收塔1和二級吸收塔2，可利用噴淋裝置所噴淋的與尾氣流向相反的液體對尾氣中的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進行吸收濾除，吸收濾除后的液體可回用于醋酸生產(chǎn)，而利用除霧塔3中的活性炭吸附層20也可對濾除揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)后的尾氣進行進一步吸收，以去除異味，從而可達到對尾氣的有效處理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。