本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領域，特別涉及一種用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置。

背景技術(shù)：

食醋的液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)過程，由于通氣量大，發(fā)酵溫度較高，常造成大量發(fā)酵產(chǎn)物乙酸、發(fā)酵原料物乙醇及中間產(chǎn)物揮發(fā)性風味物質(zhì)從尾氣中排出，不僅對環(huán)境造成極大污染，而且對于生產(chǎn)造成很大浪費，因此，食醋發(fā)酵生產(chǎn)中尾氣需進行回收處理，使吸收液回用于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本、避免浪費的同時，降低污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置，以可用于醋酸發(fā)酵尾氣的吸收處理。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置，其包括串聯(lián)設置的一級吸收塔、二級吸收塔以及除霧塔，

所述一級吸收塔包括第一塔體，在所述第一塔體的底部形成有第一水室，在所述第一水室的上方及第一塔體的頂部分別設有第一進氣口和第一出氣口，在所述第一塔體內(nèi)于所述第一進氣口和第一出氣口之間設有間隔布置的兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括第一填料層，以及位于所述第一填料層上方的第一噴淋頭，所述第一噴淋頭的進口經(jīng)由循環(huán)泵連通至所述第一水室，在 所述第一水室的一側(cè)設有溢流管；

所述二級吸收塔包括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述第二水室的上方及第二塔體的頂部分別設有第二進氣口和第二出氣口，在所述第二塔體內(nèi)于所述第二進氣口和第二出氣口之間設有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括第二填料層，以及位于所述第二填料層上方的第二噴淋頭，所述第二噴淋頭的進口連通至所述循環(huán)泵，所述第二水室連通于第一水室，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述第二填料層的上方還設有與外部水源相連通的補水噴淋頭；

所述除霧塔包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設有第三進氣口和第三出氣口，在所述第三塔體內(nèi)于所述第三進氣口和第三出氣口之間設有活性炭吸附裝置，所述活性炭吸附裝置包括設置在所述第三進氣口和第三出氣口之間的插設于所述第三塔體內(nèi)的多個活性炭吸附單元，由所述第三進氣口進入的氣體分別進入各活性炭吸附單元，并經(jīng)所述活性炭吸附單元吸附后進入所述第三出氣口中。

進一步的，在所述第三塔體內(nèi)形成有分別與所述第三進氣口及所述第三出氣口連通的進氣腔和出氣腔，所述活性炭吸附單元包括插設于所述出氣腔內(nèi)的內(nèi)部中空、一端開口，且于其側(cè)周壁上設有多個通孔的支撐筒，以及纏繞在所述支撐筒外周壁上的活性炭纖維氈，所述支撐筒的開口端連通于所述進氣腔，在所述第三塔體上于所述活性炭吸附單元的插入口設有蓋板。

進一步的，所述補水噴淋頭高于其旁側(cè)的第二噴淋頭，在所述第二水室與第一水室之間的連通管路上設有過濾裝置，所述過濾裝置包括串接于連通管路上的過濾箱，以及間隔插設于所述過濾箱內(nèi)的多個過濾板。

進一步的，所述循環(huán)泵為并聯(lián)相接的兩臺。

進一步的，所述溢流管的溢流口的高度為500mm。

進一步的，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭及補水噴淋頭的噴淋覆蓋面積為0.5㎡。

進一步的，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭及補水噴淋頭的噴淋流量為500L/h。

進一步的，在所述第一塔體及第二塔體上對應于所述第一填料層和第二填料層的位置分別設有檢修口，在所述第三塔體上對應于所述進氣腔的部位設有檢修口。

進一步的，在所述第一水室處設有pH檢測單元，在所述補水噴淋頭的進水管路上串接有與所述pH檢測單元相聯(lián)接的電磁閥。

進一步的，所述pH檢測單元設于所述第一水室與所述溢流管的連通管路上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

本實用新型的用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置，通過設置一級吸收塔和二級吸收塔，可利用噴淋裝置所噴淋的與尾氣流向相反的液體對尾氣中的揮發(fā)性風味物質(zhì)進行吸收濾除，吸收濾除后的液體可回用于醋酸生產(chǎn)。而利用除霧塔中的活性炭吸附裝置也可對濾除揮發(fā)性風味物質(zhì)后的尾氣進行進一步吸收，以去除異味，且活性炭吸附裝置采用多個活性炭吸附單元，可增加吸附能力，也便于活性炭吸附材料的維護更換。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一級吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的二級吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的除霧塔的俯視圖；

圖5為圖4中A-A線的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例所述的活性炭吸附單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-一級吸收塔，2-二級吸收塔，3-除霧塔，4-第一進氣口，5-第一出氣口，6-第一填料層，7-第一噴淋頭，8-溢流管，9-pH檢測單元，10-第二進氣口，11-第二出氣口，12-第二填料層，13-第二噴淋頭，14-補水噴淋頭，15-電磁閥，16-第三進氣口，17-第三出氣口，18-循環(huán)泵，19-過濾箱，20-第一水室，21-第二水室，22-蓋板，23-活性炭吸附單元，24-進氣腔，25-出氣腔，26-支撐筒，27-活性炭纖維氈。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實施例涉及一種用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置，如圖1中所示，其包括串聯(lián)設置的一級吸收塔1、二級吸收塔2以及除霧塔3。由圖2中所示，一級吸收塔1包括第一塔體，在第一塔體的底部形成有第一水室20，在第一水室20的上方及第一塔體的頂部分別設有第一進氣口4和第一出氣口5，在第一塔體內(nèi)于第一進氣口4和第一出氣口5之間設有間隔布置的兩層第一噴淋裝置。第一噴淋裝置包括第一填料層6，以及位于第一填料層6上方的第一噴淋頭7，第一填料層6可采用PE多面空心球填料，第一噴淋頭7的進口經(jīng)由循環(huán)泵18連通至第一塔體中的第一水室20，在第一水室20的一側(cè)還設有溢流管8。

由圖3中所示，二級吸收塔2包括第二塔體，在第二塔體的底部形成有第二水室21，在第二水室21的上方及第二塔體的頂部分別設有第二進氣口10和第二出氣口11，在第二塔體內(nèi)于第二進氣口10和第二出氣口11之間設有間隔布置的兩層第二噴淋裝置。第二噴淋裝置包括第二填料層12，以及位于第二填料層12上方的第二噴淋頭13，第二填料層12也可采用PE多面空心球填料， 第二噴淋頭13的進口也連通至循環(huán)泵18，而第二水室21則連通于第一水室20，在第二塔體內(nèi)上層的第二噴淋裝置中于第二填料層12的上方還設有與外部水源相連通的補水噴淋頭14。

由圖3至圖6中所示，除霧塔3包括第三塔體，在第三塔體的底部和頂部分別設有第三進氣口16和第三出氣口17，在第三塔體內(nèi)于第三進氣口16和第三出氣口17之間設有活性炭吸附裝置，該活性炭吸附裝置包括設置在第三進氣口16和第三出氣口17之間的插設于第三塔體內(nèi)的多個活性炭吸附單元23，由第三進氣口16進入的氣體分別進入各活性炭吸附單元23，并經(jīng)活性炭吸附單元23吸附后進入第三出氣口17中。

具體結(jié)構(gòu)上，本實施例中在第三塔體內(nèi)形成有分別與第三進氣口16及第三出氣口17連通的進氣腔24和出氣腔25，活性炭吸附單元23則包括插設于出氣腔25內(nèi)的內(nèi)部中空、一端開口，且于其側(cè)周壁上設有多個通孔的支撐筒26，以及纏繞在支撐筒26外周壁上的活性炭纖維氈27。支撐筒26的開口端連通于進氣腔24，在第三塔體上于活性炭吸附單元23的插入口也設有蓋板22。當需要更換活性炭吸附單元23中的活性炭纖維氈27時，拆去蓋板22拔出活性炭吸附單元23即可進行更換。

本實施例中，補水噴淋頭14的高度也高于位于其旁側(cè)的第二噴淋頭13，在第二水室21與第一水室20之間的連通管路上也設有過濾裝置，且過濾裝置具體包括串接于該連通管路上的過濾箱19，以及間隔插設于過濾箱19內(nèi)的多個過濾板。過濾板為與過濾箱19內(nèi)的液體流向垂直布置，且過濾板也為插接于過濾箱19內(nèi)，從而當過濾板出現(xiàn)堵塞時，可單獨更換每個過濾板而不影響過濾裝置的過濾。

本實施例中為保證噴淋作業(yè)的可靠進行，循環(huán)泵18設置為并聯(lián)相接的兩臺。此外，溢流管8的溢流口的高度設置為500mm，第一噴淋頭7、第二噴淋頭13及補水噴淋頭14選用噴淋覆蓋面積為0.5㎡的，同時第一噴淋頭7、第二噴淋頭13及補水噴淋頭14的噴淋流量則選定為500L/h的。本實施例中，在第 一塔體及第二塔體上對應于各第一填料層6和第二填料層12的位置分別設有檢修口，在第三塔體上對應于進氣腔24的部位也設有檢修口。

如圖1中所示，本實施例中在第一水室20處還設有pH檢測單元9，而在補水噴淋頭14的進水管路上也串接有與pH檢測單元9相聯(lián)接的電磁閥15。具體上，本實施例中pH檢測單元9設置在第一水室20與溢流管8的之間連通管路上。pH檢測單元9采用現(xiàn)有的具有控制功能的數(shù)字式pH測量裝置即可，當pH檢測單元9檢測到溢流管8處的pH值低于預定值時，則控制電磁閥15開啟，而由補水噴淋頭14進行補水，一級吸收塔1和二級吸收塔2中多余的水從溢流管8流出并回用。當pH檢測單元9檢測到pH值上升到預設值時，控制電磁閥15關閉。

本用于醋酸發(fā)酵尾氣處理的裝置通過設置一級吸收塔1和二級吸收塔2，可利用噴淋裝置所噴淋的與尾氣流向相反的液體對尾氣中的揮發(fā)性風味物質(zhì)進行吸收濾除，吸收濾除后的液體可回用于醋酸生產(chǎn)。而利用除霧塔3中的活性炭吸附裝置也可對濾除揮發(fā)性風味物質(zhì)后的尾氣進行進一步吸收，以去除異味，且活性炭吸附裝置采用多個活性炭吸附單元23，可增加吸附能力，也便于活性炭吸附材料的維護更換。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。