本實用新型涉及一種有機廢氣處理裝置，特別是指一種自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中通常采用傳統(tǒng)活性炭吸附塔對有機廢氣進行處理，此種方法容易出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置，解決了現(xiàn)有技術中的吸附塔容易出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置，包括裝置本體、循環(huán)水泵以及離心通風機，所述裝置本體內(nèi)部為空腔體，所述空腔體的下方設有藥液儲存箱，所述空腔體的上方設有預處理區(qū)和吸附區(qū)，預處理區(qū)和吸附區(qū)之間設有隔板，預處理區(qū)的上部與吸附區(qū)的上部相互連通，所述預處理區(qū)一側(cè)的裝置本體上設有廢氣進口，所述吸附區(qū)一側(cè)的裝置本體上設有廢氣出口，所述廢氣出口與所述離心通風機連接；所述預處理區(qū)內(nèi)設有噴淋填料層，所述吸附區(qū)內(nèi)設有活性炭層，廢氣從廢氣進口經(jīng)過噴淋填料層，再經(jīng)過活性炭層，再經(jīng)過廢氣出口排出，所述循環(huán)水泵的進水口與所述藥液儲存箱連接，所述循環(huán)水泵的出水口通過管路與一個第一三通管連接，所述第一三通管的另外兩端的水管分別伸入噴淋填料層的上方和活性炭層的上方，伸入噴淋填料層的上方和活性炭層的上方的水管上均設有連接噴淋管路的開口。

進一步，所述預處理區(qū)設有兩層噴淋填料層，分別為位于上方的第一噴淋填料層和第二噴淋填料層，所述第一三通管的一端連接第二三通管，所述第二三通管的另外兩端的水管分別伸入第一噴淋填料層的上方和第二噴淋填料層的上方。

進一步，所述吸附區(qū)設有兩層活性炭層，分別為第一活性炭層和第二活性炭層，所述第一三通管的一端連接第三三通管，所述第三三通管的另外兩端的水管伸入第一活性炭層的上方和第二活性炭層的上方。

進一步，所述進水口與所述藥液儲存箱之間設有管路上設有第一閥門，所述出水口與所述第一三通管之間設有第二閥門。

進一步，伸入第一噴淋填料層的上方的水管與所述第二三通管之間通過第一噴淋控制閥門連接，伸入第二噴淋填料層的上方的水管與所述第二三通管之間通過第二噴淋控制閥門連接。

進一步，伸入第一活性炭層的上方的水管通過第一自動清洗閥門與第三三通管連接，伸入第二活性炭層的上方的水管通過第二自動清洗閥門與第三三通管連接。

進一步，所述廢氣出口處設有壓力檢測器。

進一步，所述預處理區(qū)和所述吸附區(qū)的下部相互連通，隔板的下方侵入藥液儲存箱的液體中。

進一步，所述循環(huán)水泵、離心通風機、第一閥門、第二閥門、第一噴淋控制閥門、第二噴淋控制閥門、第一自動清洗閥門以及第二自動清洗閥門均由PLC自動控制系統(tǒng)控制。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置不會出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞的問題。預處理區(qū)采用高壓噴淋系統(tǒng)進行噴淋，去除廢氣中的少量顆粒物，保障后級的活性炭可以正常運行。吸附區(qū)，主要采用活性炭進行吸附廢氣中的有機物質(zhì)，活性炭在吸附過程中會有部分顆粒物堵塞和附著在表面上，影響活性炭的吸附，并且會造成阻力壓強的增加。系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)進行控制，根據(jù)運行的實際情況自動對活性炭層進行高壓力沖洗，保障活性炭的穩(wěn)定高效運行，增加活性炭的使用壽命。每層活性炭分別由獨立的自動清洗閥門自動控制，可以單獨或者選擇性控制不同層級的活性炭反沖系統(tǒng)，沖洗系統(tǒng)的控制方式由第一自動清洗閥門和第二自動清洗閥門自動控制，總控制由設定的壓力標準和PLC程序執(zhí)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1-空腔體；2-藥液儲存箱；3-預處理區(qū)；4-吸附區(qū)；5-廢氣進口；6-廢氣出口；7-離心通風機；8-循環(huán)水泵；91-第一噴淋填料層；92-第二噴淋填料層；101-第一活性炭層；102-第二活性炭層；11-第一三通管；12-第二三通管；13-第三三通管；141-第一噴淋控制閥門；142-第二噴淋控制閥門；151-第一自動清洗閥門；152-第二自動清洗閥門；16-噴淋管路；17-壓力檢測器；18-第一閥門；19-第二閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置，包括裝置本體、循環(huán)水泵8以及離心通風機7，所述裝置本體內(nèi)部為空腔體1，所述空腔體1的下方設有藥液儲存箱2，所述空腔體1的上方設有預處理區(qū)3和吸附區(qū)4，預處理區(qū)3和吸附區(qū)4之間設有隔板，預處理區(qū)3的上部與吸附區(qū)4的上部相互連通，所述預處理區(qū)3一側(cè)的裝置本體上設有廢氣進口5，所述吸附區(qū)4一側(cè)的裝置本體上設有廢氣出口6，所述廢氣出口6與所述離心通風機7連接；所述預處理區(qū)3內(nèi)設有噴淋填料層91、92，所述吸附區(qū)4內(nèi)設有活性炭層101、102，廢氣從廢氣進口5經(jīng)過噴淋填料層，再經(jīng)過活性炭層，再經(jīng)過廢氣出口排出，所述循環(huán)水泵的進水口與所述藥液儲存箱2連接，所述循環(huán)水泵的出水口通過管路與一個第一三通管11連接，所述第一三通管11的另外兩端的水管分別伸入噴淋填料層的上方和活性炭層的上方，伸入噴淋填料層的上方和活性炭層的上方的水管上均設有連接噴淋管路16的開口。

所述預處理區(qū)3設有兩層噴淋填料層，分別為位于上方的第一噴淋填料層91和第二噴淋填料層92，所述第一三通管11的一端連接第二三通管12，所述第二三通管12的另外兩端的水管分別伸入第一噴淋填料層91的上方和第二噴淋填料層92的上方。

所述吸附區(qū)4設有兩層活性炭層，分別為第一活性炭層101和第二活性炭層102，所述第一三通管11的一端連接第三三通管13，所述第三三通管13的另外兩端的水管伸入第一活性炭層101的上方和第二活性炭層102的上方。

所述進水口與所述藥液儲存箱2之間設有管路上設有第一閥門18，所述出水口與所述第一三通管11之間設有第二閥門19。

伸入第一噴淋填料層91的上方的水管與所述第二三通管12之間通過第一噴淋控制閥門141連接，伸入第二噴淋填料層92的上方的水管與所述第二三通管12之間通過第二噴淋控制閥門142連接。

伸入第一活性炭層101的上方的水管通過第一自動清洗閥門151與第三三通管13連接，伸入第二活性炭層102的上方的水管通過第二自動清洗閥門152與第三三通管13連接。

所述廢氣出口6處設有壓力檢測器17。

所述預處理區(qū)3和所述吸附區(qū)4的下部相互連通，隔板的下方侵入藥液儲存箱2的液體中。

所述循環(huán)水泵8、離心通風機7、第一閥門18、第二閥門19、第一噴淋控制閥門141、第二噴淋控制閥門142、第一自動清洗閥門151以及第二自動清洗閥門152均由PLC自動控制系統(tǒng)控制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。