本實用新型屬于廢煙氣處理領域，是一種廢舊塑料在擠出機中加熱熔融擠出過程產生的有毒廢煙氣處理系統。

背景技術：

我國每年都要產生大量的廢舊塑料，這些廢舊塑料中很大一部分可以經由再生塑料集中加工基地通過分類、破碎、清洗、擠出造粒，生產出可循環(huán)利用的合格塑料原材料顆粒，最后經過銷售進入市場加工成新產品后再利用，達到國家要求的廢舊物資無害化、減量化、資源化要求，形成循環(huán)經濟圈。但廢舊塑料在擠出機加熱熔融過程中能產生有毒廢煙氣，人吸入會對神經系統、消化系統、造血系統均有危害，使血液和肝臟受到輕度的損害，刺激和麻醉神經，長期高濃度吸入可致人死亡?，F有處理系統廢煙氣收集效率低，設備造價和維護運行成本高昂，產生二次廢水污染，有毒廢煙氣凈化效果不理想。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種再生塑料擠出機廢煙氣處理系統，其收集廢煙氣效率高，初期投入和后期生產維護成本低廉，不產生二次廢水污染，排放濃度低于國家標準。

本系統包括集氣罩、PVC管路、分管路風量調節(jié)閥、主管路風量調節(jié)閥、活性炭吸附裝置、高壓離心通風機、煙囪；本系統設備按后面所述依次連接：多個長方形半敞開式集氣罩分別放置于擠出機產生的所有煙氣口正上方，與分管路風量調節(jié)閥采用法蘭螺栓連接，中間帶耐油耐酸堿腐蝕密封墊，分管路風量調節(jié)閥后接PVC管、PVC變徑、PVC彎頭、PVC法蘭等PVC管件，通過PVC管材專用密封膠和自攻螺絲密封及連接在一起，多套PVC分管路通過PVC三通、PVC彎頭與主管路連接在一起；主管路末端接主管路風量調節(jié)閥，采用法蘭螺栓密封連接；后接活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置吸附介質為阻燃活性炭過濾棉，采用6層阻燃活性炭過濾棉，每層厚10mm，逐層過濾，既具有粗中效過濾棉的功能，又可同時有效去除煙氣中的苯、甲醛、非甲烷總烴等有機有毒廢氣，阻燃活性炭過濾棉箱采用抽屜式結構，可靈活打開和關閉，便于后期維護更換消耗件；活性炭吸附裝置再通過軟連接與高壓離心通風機相連，風機最底部設置排雨水口，風機轉速用變頻器變頻控制，與風量調節(jié)閥一起調節(jié)風量，滿足不同負荷生產需求，可有效節(jié)省用電量；風機出風口接高空煙囪，高空煙囪頂端安裝防雨罩；再生塑料(主要為廢舊電視機殼及報廢汽車塑料PP、PS、ABS等)在擠出機中加熱熔融擠出過程揮發(fā)的氣體物質主要為苯系列物質及非甲烷總烴等有機有毒廢煙氣，經過擠出機排氣出口上方的集氣罩負壓抽吸，PVC管路進行有毒廢煙氣輸送，分管路和主管路的風量調節(jié)閥調節(jié)風量，活性炭吸附裝置進行有機廢氣吸附凈化處理，以高壓離心通風機作為動力源，由高空排氣煙囪排放，則不會對車間及周邊大氣環(huán)境造成不良影響。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：收集廢煙氣效率高，初期投入成本低，吸附介質更換方便，后期生產維護成本低廉，吸附凈化效果好，實用性強。

附圖說明

圖1為廢煙氣處理系統設備布局示意圖

圖中標記：1-集氣罩、2-PVC管路、3-分管路風量調節(jié)閥、4-主管路風量調節(jié)閥、5-活性炭吸附裝置、6-高壓離心通風機、7-煙囪。

具體實施方式

以下結合圖1及實施例對本實用新型的具體實施方式進行說明：

本系統包括集氣罩、PVC管路、分管路風量調節(jié)閥、主管路風量調節(jié)閥、活性炭吸附裝置、高壓離心通風機、煙囪；本系統設備按后面所述依次連接：多個長方形半敞開式集氣罩分別與分管路風量調節(jié)閥連接，中間帶耐油耐酸堿腐蝕密封墊，分管路風量調節(jié)閥后接PVC管件，通過PVC管材專用密封膠和自攻螺絲密封連接，多套PVC分管路與主管路連接在一起，主管路末端接主管路風量調節(jié)閥，采用法蘭螺栓密封連接，后接活性炭吸附裝置，裝置內采用6層阻燃活性炭過濾棉，每層厚10mm，阻燃活性炭過濾棉箱采用可靈活開關抽屜式結構，活性炭吸附裝置再通過軟連接與高壓離心通風機相連，風機出風口接煙囪，煙囪高度不低于15米，須高于生產廠房高度5米以上，頂端安裝防雨罩。

系統工作時先啟動高壓離心通風機，有毒廢煙氣通過集氣罩高負壓強制抽吸，進入PVC管路進行輸送，根據生產負荷不同程度，使用分管路和主管路的風量調節(jié)閥調節(jié)風量大小，風機轉速通過變頻器變頻控制，達到節(jié)能省電目的，廢煙氣到達活性炭吸附裝置后，經過阻燃活性炭過濾棉層層吸附凈化處理，通過離心風機后，凈化后合格的氣體由高空排氣煙囪排放掉。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護范圍內。