流速控制多轉(zhuǎn)鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)和洗滌凈化方法，采用撕碎機靠機械剪剪切廢舊物料后初步洗滌沉渣去除重雜質(zhì)，然后在多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置中通過多級轉(zhuǎn)鼓洗滌，并控制各下進水口注入洗滌水的上行流速，有效去除混雜在物料中的輕雜質(zhì)或洗滌分離出存在比重差異的不同物料，進而利用雙螺桿浸漬機將得到的塑料料片剪切揉搓勻整成小片和團粒狀顆粒，干燥貯存?zhèn)溆?。本方法和系統(tǒng)可實現(xiàn)造紙廠固棄物綜合利用、廢紙纖維和廢舊塑料分別回收再利用，并可實現(xiàn)自動化、規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，綜合利用率可達90％以上，且通過洗滌水循環(huán)利用可降低水消耗50～80％，降低了環(huán)境污染，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約了生產(chǎn)空間，具有顯著的意義。
【專利說明】
流速控制多轉(zhuǎn)鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊塑料回收洗滌凈化系統(tǒng)和洗滌凈化方法，具體涉及一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)和洗滌凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料工業(yè)的發(fā)展，給人類帶來巨大好處，卻留下無窮的后患即“白色污染”。自從有了塑料制品，就不可避免地產(chǎn)生了舊塑料，并且隨著時間推移，更多新原料投入使用，使得廢舊塑料呈大幅度上升。由于廢舊塑料在常溫下不易老化降解，從而形成與日倶增白色污染，使生態(tài)環(huán)境遭受嚴重破壞。
[0003]我國塑料制品產(chǎn)量、用量均居全球第一，人均年消費塑料三公斤左右(發(fā)達國家人均年消費八公斤)，白色污染程度居全球第四。以廢棄的塑料制品為原料加工而成的再生顆粒市場緊俏，可實現(xiàn)資源利用的良性循環(huán)，意義深遠。農(nóng)膜、方便袋、水泥袋、食品包裝袋、編織袋等薄膜類廢舊塑料，都是再生顆粒的原料來源。特別是利用廢紙作為原料的造紙廠，每噸廢紙會產(chǎn)生5?8%的固棄物，其中以聚丙烯、聚乙烯薄膜類廢舊塑料為主，占比80?90%，按年產(chǎn)100萬噸紙規(guī)模的造紙廠，年產(chǎn)生固棄物5?8萬噸，含廢舊塑料4?7萬噸，回收利用可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，同時降低環(huán)境污染。
[0004]由于薄膜類廢舊塑料容重低，體積大，成分復(fù)雜，特別是破碎和洗滌凈化困難，需耗費大量的水資源，現(xiàn)回收再生領(lǐng)域主要以散戶、小作坊式生產(chǎn)，設(shè)備簡陋，規(guī)模小，極易造成二次環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)，進而提供一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化方法。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)，按物料工序運行方向，包括第一輸送設(shè)備、撕碎機、第二輸送設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓式洗滌機、多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置、料片栗、斜螺旋脫水機、緩沖料倉、第三螺旋輸送機、雙螺桿浸漬機、干燥機、第四輸送設(shè)備和貯料倉;所述第一輸送設(shè)備的出料口正對撕碎機的進料口，所述撕碎機的出料口正對第二輸送設(shè)備的進料口，所述第二輸送設(shè)備的出料口正對轉(zhuǎn)鼓式洗滌機的進料口，所述轉(zhuǎn)鼓式洗滌機的出料口與多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置中的進料口連通，所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的出料口下方設(shè)有容器，所述料片栗設(shè)于該容器與斜螺旋脫水機之間，料片栗的輸入端設(shè)置在該容器的容積腔內(nèi)，料片栗的輸出端與斜螺旋脫水機的進料口連通，所述斜螺旋脫水機的出料口與緩沖料倉的進料口連通，所述緩沖料倉的出料口與第三螺旋輸送機的進料口連通，所述第三螺旋輸送機的出料口與雙螺桿浸漬機的進料口連通，所述雙螺桿浸漬機的出料口與干燥機的進料口連通，所述干燥機的出料口與第四輸送設(shè)備的進料口連通，所述第四輸送設(shè)備的出料口與貯料倉的進料口連通。
[0007]優(yōu)選的，所述第一輸送設(shè)備和第二輸送設(shè)備和第四輸送設(shè)備為鏈板輸送機或皮帶輸送機。
[0008]優(yōu)選的，其中的轉(zhuǎn)鼓式洗滌機包括機體，轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置;所述機體一側(cè)上部設(shè)有進料口，其另一側(cè)設(shè)有出料口，機體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)于洗滌腔內(nèi)并受轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)鼓位置下方的機體底部形狀呈倒錐臺形;所述機體鄰近進料口的一端設(shè)有上進水口，所述機體底部的倒錐臺形的下錐臺口的下方設(shè)有與下錐臺口連通的管體，管體側(cè)壁設(shè)有下進水口 ；所述管體的下方設(shè)有沉渣管，所述沉渣管的上端設(shè)有上卸渣閥，下端設(shè)有下卸渣閥。采用本結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式洗滌機可通過下進水口進水形成上行水流，上行水流的推力將有效減少比重較輕的物料向下沉淀，僅使得比重較重的重雜質(zhì)如金屬物、石子等沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重雜質(zhì)，且極大的減少了物料在洗滌分離雜質(zhì)的過程中易造成的損耗。
[0009]優(yōu)選的，其中的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置包括機體，所述機體一端上部設(shè)有進料口，其另一端設(shè)有出料口，機體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進料口和出料口之間依次設(shè)置兩個或兩個以上的轉(zhuǎn)鼓;所述機體底部形狀呈并列多個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對應(yīng)，并位于所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方;所述機體鄰近進料口的一端設(shè)有上進水口，所述機體底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應(yīng)設(shè)有與下錐臺口連通的管體，各管體側(cè)壁均對應(yīng)設(shè)有下進水口 ；各管體的下方均對應(yīng)設(shè)有沉料管，各沉料管的上端均對應(yīng)設(shè)有上卸料閥，下端均對應(yīng)設(shè)有下卸料閥。作為該優(yōu)選方案的進一步優(yōu)選:所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各下進水口處均對應(yīng)設(shè)有流速控制裝置，所述各管體內(nèi)均對應(yīng)設(shè)有流速計，所述上卸料閥和與其對應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。本多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置可通過上、下進水口同時注入洗滌水，和交替啟閉上、下卸料閥的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，有效洗滌并分離出存在比重差異的不同物料。進一步可通過配置依次遞減的各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，獲得混合物料遞進式分離和遞增式沉積效果。同時可通過流速控制裝置、流速計，更為精確地控制水流流速，通過自動閥門自動積料卸料，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0010]優(yōu)選的，所述斜螺旋脫水機包括螺旋外殼，螺旋外殼內(nèi)設(shè)有受螺旋驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺旋，所述螺旋外殼及其內(nèi)部的螺旋沿物料輸送方向由低到高傾斜設(shè)置，所述螺旋外殼的兩端分別為外殼斜下端和外殼斜上端，所述外殼位于外殼斜下端的上部設(shè)有進料口，位于外殼斜下端的下部設(shè)有排水口，位于外殼斜上端的下部設(shè)有出料口，所述螺旋外殼內(nèi)位于螺旋的下部平行設(shè)有濾網(wǎng)板。
[0011 ]其中的緩沖料倉可選用本領(lǐng)域常規(guī)反應(yīng)倉，作為本發(fā)明的進一步改進，優(yōu)選均勻落料式緩沖料倉。所述均勻落料式緩沖料倉，包括倉體和均勻落料裝置，倉體頂部設(shè)有進料口，倉體底部設(shè)有落料口；所述均勻落料裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有排料螺旋，殼體一側(cè)下部設(shè)有反應(yīng)倉的出料口，該均勻落料裝置的進料口即為反應(yīng)倉倉體底部的落料口 ；所述排料螺旋包括螺旋軸和設(shè)置在螺旋軸上的螺旋葉片，所述螺旋軸位于出料口上方的部位固定設(shè)有均勻落料環(huán)，所述均勻落料環(huán)與所述螺旋軸的中心軸線一致;所述均勻落料環(huán)包括管體和多線螺紋葉片，所述多線螺紋葉片固定連接在管體的外壁上，所述管體固定環(huán)繞套接在螺旋軸上，所述多線螺紋葉片的旋向與所述排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。作為本發(fā)明的進一步改進，本均勻落料式反應(yīng)倉的倉體為梯形方倉;所述均勻落料裝置包括兩根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片;每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設(shè)有均勻落料環(huán)，每個均勻落料環(huán)與其對應(yīng)的螺旋軸中心軸線一致，每個均勻落料環(huán)上的多線螺紋葉片與其對應(yīng)的排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致;所述兩根以上的排料螺旋分別獨立驅(qū)動，相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)。本均勻落料式反應(yīng)倉通過均勻落料環(huán)可實現(xiàn)均勻下料，有利于下游制漿設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，負載波動幅度由原來的一倍以上降低至10?15%之內(nèi)，降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備可靠性，穩(wěn)定了漿料質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，進一步可通過兩根以上的排料螺旋反向旋轉(zhuǎn)，使得物料在鄰近排料螺旋上的兩個反向旋轉(zhuǎn)尤其是反內(nèi)向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的共同推動下，更加均衡的往前推移，然后經(jīng)均勻落料環(huán)的攪拌打散，連續(xù)均勻得從出料口下落至下游設(shè)備。排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設(shè)計可以使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，提高效率，降低螺旋運轉(zhuǎn)負載和磨損。
[0012]優(yōu)選的，本系統(tǒng)中的雙螺桿浸漬機，如在20I 2年9月11日提交的申請?zhí)枮?01210332112.8、公開號為CN 102864669 A的名為“一種雙螺桿浸漬機”的中國專利申請中所描述的，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。也可以如2012年9月11日提交的授權(quán)號為ZL201220458032.2的名為“一種雙螺桿浸漬機”的中國專利申請中所描述的，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。上述的雙螺桿浸漬機包括機架以及設(shè)置在機架上的電機、齒輪變速箱、可移式鼓形齒聯(lián)軸器、機筒和兩根螺桿，所述電機通過齒輪變速箱以及可移式鼓形齒聯(lián)軸器與兩根螺桿傳動連接，所述兩根螺桿互相平行且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機筒內(nèi)，所述機筒一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口；所述螺桿沿輸送方向依次套設(shè)有第一輸送螺旋套、第一擠壓螺旋套、第二輸送螺旋套、第二擠壓螺旋套、第三輸送螺旋套以及第三擠壓螺旋套，所述第一、第二、第三輸送螺旋套的螺旋方向與所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺旋方向相反，所述第一輸送螺旋套的螺距沿輸送方向逐漸減小；所述機筒下部設(shè)有廢液孔;所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺棱上開有豁槽;所述機筒為上下剖分式機筒，包括對稱連接的固定設(shè)置在機架上的上半機筒和可啟閉的連接在機架上的下半機筒。優(yōu)選的，所述機筒上部設(shè)有與第三輸送螺旋套對應(yīng)的液體加入孔。
[0013]其中的干燥機可選用本領(lǐng)域常規(guī)干燥機，優(yōu)選網(wǎng)帶式干燥機。所述網(wǎng)帶式干燥機包括機箱和多層干燥機網(wǎng)帶裝置;所述機箱的上部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口 ；所述多層干燥機網(wǎng)帶裝置包括多層橫向設(shè)置的輸送帶，在豎直方向上所述多層輸送帶首尾段交錯設(shè)置，沿物料輸送方向，下一層輸送帶的首端伸出上一層輸送帶的尾端;所述進料口位于最高層輸送帶的首端上方，所述出料口位于最低層輸送帶的尾端下方;所述機箱周圍設(shè)有若干熱風風機和若干排濕風機，所述熱風風機通過風道和導(dǎo)風管與多層干燥機網(wǎng)帶裝置上設(shè)置的進風口、出風口連接，所述排濕風機通過排濕管道與多層干燥機網(wǎng)帶裝置上設(shè)置的排濕口連接。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化方法，其使用上述的薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)，該方法包括:
[0015]①備料工段:
[0016]將物料由第一輸送設(shè)備輸送至撕碎機破碎成料片后;然后由第二輸送設(shè)備輸送至轉(zhuǎn)鼓式洗滌機加洗滌水調(diào)整濃度為3?5%進行洗滌、沉渣，去除混雜在物料中的重雜質(zhì)；
[0017]②洗滌分離工段:
[0018]將備料工段輸出的洗滌后的含水物料輸送至多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，利用薄膜類廢舊塑料中混雜的含水紙片、塑料料片和水的比重差異，洗滌分離出含水紙片和塑料料片，含水紙片從各沉料管排出，塑料料片撥送前移至出料口，然后由料片栗栗送至斜螺旋脫水機進一步清除殘余雜質(zhì)并進行脫水，殘余雜質(zhì)和水通過斜螺旋脫水機的篩網(wǎng)網(wǎng)孔排出；
[0019]③機械揉搓勻整段:
[0020]將再洗滌分離工段輸出的脫水后的塑料料片輸送至緩沖料倉;經(jīng)緩沖料倉的排料螺旋計量輸出的物料由第三螺旋輸送機輸送至雙螺桿浸漬機，在雙螺桿浸漬機內(nèi)被剪切揉搓成小片和團粒狀顆粒，同時擠出物料中的游離水；
[0021]④干燥貯存段:
[0022]將機械揉搓勻整段輸出的塑料料片輸送至干燥機熱風干燥，然后由第四輸送設(shè)備輸送至貯料倉貯存。
[0023]優(yōu)選的，所述②洗滌分離工段為:將①備料工段輸出的混雜含水紙片、塑料料片和水的洗后薄膜類廢舊塑料輸送至多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的上進水口注入洗滌水的同時從各個下進水口注入洗滌水，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，設(shè)為使得各管體中上行水流的沖力小于洗滌水中紙片的重力與浮力之差，同時大于洗滌水中塑料料片的重力與浮力之差;通過同向旋轉(zhuǎn)的多個轉(zhuǎn)鼓洗滌、分離、打散物料，交替啟閉各上卸料閥和各下卸料閥排出沉積在各沉料管中的含水紙片;通過同向旋轉(zhuǎn)的多個轉(zhuǎn)鼓將塑料料片撥送前移至出料口，然后輸送至斜螺旋脫水機進一步清除殘余雜質(zhì)并完成脫水，殘余雜質(zhì)和水通過斜螺旋脫水機的篩網(wǎng)網(wǎng)孔排出。優(yōu)選的，所述②洗滌分離工段中，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各個下進水口注入上行流速為0.0lm/s?0.3m/s的洗滌水。上述優(yōu)選的方法可以進一步去除混雜在物料中的輕雜質(zhì)，如比重大于I的含水紙片在多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各管體內(nèi)緩緩上行的水流中逐漸下沉，比重較輕的塑料料片漂浮在洗滌水中隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動向輸出方向撥送，而在上行水流的作用下，塑料料片極少從各下錐臺口進入管體內(nèi)，即使落入也會被緩緩上行的水流沖回機體的洗滌腔內(nèi)；最終塑料料片被轉(zhuǎn)鼓撥送前移至出料口，而含水紙片沉降累積在各沉料管中，通過上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出。
[0024]為了避免混合物料進入洗滌腔后，尚未得到充分吸水潤張，也尚未得到充分的洗滌打散，就大量通過排在前面的下錐臺口和管體沉積落入沉料管，這樣所獲得的沉積分離的物料較多還是半混合狀態(tài)，清潔度也達不到要求。因而作為本方法發(fā)明的進一步改進，所述②洗滌分離工段中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。因為第一個下進水口的上行流速相對較大，所以上行水流的沖力較大，進入洗滌腔經(jīng)第一轉(zhuǎn)鼓洗滌打散的混合物料中，少部分經(jīng)吸水潤張、打散、分離較為充分的含水紙片，才能通過第一個管體內(nèi)緩緩上行的水流逐漸下沉，而半混合狀態(tài)的物料無法下沉;含有比重較輕的塑料料片和尚未充分潤張的含水紙片的混合物料混合漂浮在洗滌水中，被撥送至后續(xù)轉(zhuǎn)鼓的洗滌控制區(qū)繼續(xù)洗滌、打散，進一步吸水潤張分散得更為充分，半混合狀態(tài)的物料逐漸減少，各下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，能使得逐步增多的潤張、打散、分離較為充分的含水紙片，陸續(xù)通過后續(xù)的各個管體逐漸下沉，從而獲得更好的遞進式分離效果和遞增式沉積效果。
[0025]優(yōu)選的，所述④干燥貯存段的干燥機的熱風采用蒸汽管道間接加熱，蒸汽壓力為0.4?0.6MPa。另一種優(yōu)選為，所述④干燥貯存段的干燥機的熱風采用電加熱。
[0026]優(yōu)選的，所述①備料工段中轉(zhuǎn)鼓式洗滌機洗滌后得到的沉渣雜質(zhì)進入固廢處理系統(tǒng)，所述②再洗滌分離工段中含水紙片經(jīng)多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的沉料管排出進入廢紙再制漿回收系統(tǒng)，通過斜螺旋脫水機的濾網(wǎng)板網(wǎng)孔排出的殘余雜質(zhì)和水進入水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后循環(huán)回用于洗滌過程;所述③機械揉搓勻整段中通過排水濾網(wǎng)排出的游離水進入水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后循環(huán)回用于洗滌過程。
[0027]有益效果:本發(fā)明提供的薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)和洗滌凈化方法中，采用撕碎機靠機械剪剪切廢舊物料后初步洗滌沉渣去除重雜質(zhì)，然后在多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置中通過多級轉(zhuǎn)鼓洗滌，并控制各下進水口注入的洗滌水的上行流速，有效去除混雜在物料中的輕雜質(zhì)或洗滌分離出存在比重差異的不同物料，進而利用雙螺桿浸漬機將得到的塑料料片剪切揉搓勻整成小片和團粒狀顆粒，干燥貯存?zhèn)溆?。本方法和系統(tǒng)可實現(xiàn)造紙廠固棄物綜合利用、廢紙纖維和廢舊塑料分別回收再利用，并可實現(xiàn)自動化、規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，根治小作坊式分散加工二次環(huán)境污染問題，綜合利用率可達90 %以上，且通過洗滌水的循環(huán)利用可降低洗滌水消耗50?80%，降低了環(huán)境污染的同時，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約了生產(chǎn)空間，具有顯著的意義。
[0028]更進一步的，本發(fā)明提供的洗滌凈化系統(tǒng)，可采用轉(zhuǎn)鼓式洗滌機通過下進水口進水形成上行水流，有效減少比重較輕的物料向下沉淀，僅使得比重較重的重雜質(zhì)如金屬物、石子等沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重雜質(zhì)，且極大的減少了物料在洗滌分離雜質(zhì)的過程中易造成的損耗。
[0029]更進一步的，本發(fā)明提供的洗滌凈化系統(tǒng)，可采用均勻落料式緩沖料倉以通過均勻落料環(huán)實現(xiàn)均勻下料，有利于下游制漿設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，負載波動幅度由原來的一倍以上降低至10?15%之內(nèi)，降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備可靠性，穩(wěn)定了漿料質(zhì)量；
[0030]更進一步的，本發(fā)明提供的洗滌凈化系統(tǒng)，可采用網(wǎng)帶式干燥機熱風干燥塑料料片，節(jié)約生產(chǎn)空間，提高了能效。
[0031]更進一步的，本發(fā)明提供的洗滌凈化系統(tǒng)和方法，可在采用的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置中，通過配置依次遞減的各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，獲得混合物料遞進式分離和遞增式沉積效果。還可通過流速控制裝置、流速計更為精確地控制水流流速，通過自動閥門自動積料卸料，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0032]圖1是薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是轉(zhuǎn)鼓式洗滌機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是圖2的左視圖；
[0035]圖4是多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是圖4的左視圖；
[0037]圖6是多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置中轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7是斜螺旋脫水機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8是均勻落料式緩沖料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9是均勻落料式緩沖料倉中均勻落料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041 ]圖10是均勻落料式緩沖料倉中的均勻落料裝置配置兩根排料螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11是網(wǎng)帶式干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12是圖11的俯視圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖、系統(tǒng)的實施方式和方法的實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0045]如圖1所示，本薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)，按物料工序運行方向，包括第一輸送設(shè)備1、撕碎機2、第二輸送設(shè)備3、轉(zhuǎn)鼓式洗滌機4、多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置5、料片栗6、斜螺旋脫水機7、緩沖料倉8、第三螺旋輸送機9、雙螺桿浸漬機10、干燥機11、第四輸送設(shè)備12和貯料倉13;所述第一輸送設(shè)備I的出料口正對撕碎機2的進料口，所述撕碎機2的出料口正對第二輸送設(shè)備3的進料口，所述第二輸送設(shè)備3的出料口正對轉(zhuǎn)鼓式洗滌機4的進料口，所述轉(zhuǎn)鼓式洗滌機4的出料口與多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置5中的進料口連通，所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置5的出料口下方設(shè)有容器，所述料片栗6設(shè)于該容器與斜螺旋脫水機7之間，料片栗6的輸入端設(shè)置在該容器的容積腔內(nèi)，料片栗6的輸出端與斜螺旋脫水機7的進料口連通，所述斜螺旋脫水機7的出料口與緩沖料倉8的進料口連通，所述緩沖料倉8的出料口與第三螺旋輸送機9的進料口連通，所述第三螺旋輸送機9的出料口與雙螺桿浸漬機10的進料口連通，所述雙螺桿浸漬機10的出料口與干燥機11的進料口連通，所述干燥機11的出料口與第四輸送設(shè)備12的進料口連通，所述第四輸送設(shè)備12的出料口與貯料倉13的進料口連通。
[0046]其中，第一輸送設(shè)備I和第二輸送設(shè)備3和第四輸送設(shè)備12為鏈板輸送機或皮帶輸送機。其中的撕碎機2的破碎機械結(jié)構(gòu)由固定于機殼上的定刀和兩根相對逆向旋轉(zhuǎn)的刀棍組成，物料進入撕碎機后，依靠兩刀輥之間的若干刀盤以及刀盤與定刀之間組成的剪切副，將物料剪切破碎成一定尺寸的料片，刀輥由中間為花鍵或六方形截面的軸和串裝于軸上的刀盤構(gòu)成，可以通過調(diào)整刀盤厚度來調(diào)整剪切后物料的尺寸;撕碎機可以根據(jù)需要配置單刀輥結(jié)構(gòu)，也可以采用雙刀輥或多刀輥結(jié)構(gòu)。
[0047]其中的轉(zhuǎn)鼓式洗滌機4可選用本領(lǐng)域常規(guī)轉(zhuǎn)鼓式洗滌機，此處給出一種具體實現(xiàn)方式，如圖2和圖3所不，該轉(zhuǎn)鼓式洗滌機包括機體，轉(zhuǎn)鼓402、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置404 ；所述機體一側(cè)上部設(shè)有進料口 401，其另一側(cè)設(shè)有出料口 403，機體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述轉(zhuǎn)鼓402設(shè)于洗滌腔內(nèi)并受轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置404驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)鼓402位置下方的機體底部形狀呈倒錐臺形;所述機體鄰近進料口 401的一端設(shè)有上進水口 406，所述機體底部的倒錐臺形的下錐臺口的下方設(shè)有與下錐臺口連通的管體，管體側(cè)壁設(shè)有下進水口 407;所述管體的下方設(shè)有沉渣管405，所述沉渣管405的上端設(shè)有上卸渣閥408，下端設(shè)有下卸渣閥409。工作時，經(jīng)撕碎機破解成料片的物料進入轉(zhuǎn)鼓式洗滌機的進料口 401，洗滌水由上進水口 406和下進水口407加入，轉(zhuǎn)鼓402由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置404驅(qū)動并連續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)，料片進入洗滌區(qū)后，通過轉(zhuǎn)鼓402的旋轉(zhuǎn)連續(xù)將洗后料片通過出料口 403撥出，重雜質(zhì)如金屬物、石子等沉入沉渣管405;正常工作時上卸渣閥408打開、下卸渣閥409關(guān)閉，以利于渣料沉淀入沉渣管405，當需要排渣時，上卸渣閥408關(guān)閉、下卸渣閥409打開，排出沉渣，然后上卸渣閥408再次打開，下卸渣閥409再次關(guān)閉，上、下卸渣閥交替關(guān)閉和打開實現(xiàn)沉渣，沉渣排出后進入固廢處理系統(tǒng)。在該結(jié)構(gòu)中，因為下進水口407進水會形成上行水流，上行水流的推力可以有效減少比重較輕的物料向下沉淀，但比重較重的重雜質(zhì)如金屬物、石子等依然會沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重雜質(zhì)，且極大的減少了物料在洗滌分離雜質(zhì)的過程中易造成的損耗。
[0048]如圖4所示，其中的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置5包括機體520，所述機體520—端上部設(shè)有進料口 510，其另一端設(shè)有出料口 530，機體520內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進料口和出料口之間依次設(shè)置三個轉(zhuǎn)鼓，分別為第一轉(zhuǎn)鼓541、第二轉(zhuǎn)鼓542和第三轉(zhuǎn)鼓543;所述機體520底部形狀呈并列三個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對應(yīng)，并位于所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方;所述倒錐臺形即為上口大下口小的錐臺形。所述機體520鄰近進料口 510的一端設(shè)有上進水口 550，所述機體520底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應(yīng)設(shè)有與下錐臺口連通的管體，分別為第一管體561、第二管體562和第三管體563;第一管體561側(cè)壁設(shè)有第一下進水口 571，第一管體561的下方設(shè)有第一沉料管581，第一沉料管581的上端對應(yīng)設(shè)有第一上卸料閥591，下端對應(yīng)設(shè)有第一下卸料閥599;第二管體562側(cè)壁設(shè)有第二下進水口 572，第二管體562的下方設(shè)有第二沉料管582，第二沉料管582的上端對應(yīng)設(shè)有第二上卸料閥592，下端對應(yīng)設(shè)有第二下卸料閥598;第三管體563側(cè)壁設(shè)有第三下進水口 573，第三管體563的下方設(shè)有第三沉料管583，第三沉料管583的上端對應(yīng)設(shè)有第三上卸料閥593，下端對應(yīng)設(shè)有第三下卸料閥597。當然，也可以根據(jù)需要配置為4個轉(zhuǎn)鼓、5個轉(zhuǎn)鼓或其他數(shù)量的轉(zhuǎn)鼓，對應(yīng)的管體、下進水口、沉料管、上卸料閥、下卸料閥也為相同的數(shù)量和位置關(guān)系。
[0049]所述各下進水口處均對應(yīng)設(shè)有流速控制裝置，所述各管體內(nèi)均對應(yīng)設(shè)有流速計，所述上卸料閥和與其對應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。所述下卸料閥交替啟閉可設(shè)置為，先打開各上卸料閥并關(guān)閉各下卸料閥一段時間，以在沉料管中沉積第一類物料，然后關(guān)閉各上卸料閥并打開各下卸料閥，以從沉料管中排出第一類物料，然后再打開各上卸料閥并關(guān)閉各下卸料閥一段時間沉積物料，然后再關(guān)閉各上卸料閥并打開各下卸料閥排出物料，……，如此間隔交替重復(fù)。所述機體520由可分開的上殼體和下殼體通過螺栓連接扣裝在一起，各轉(zhuǎn)鼓安裝于上殼體和下殼體之內(nèi)的洗滌腔內(nèi)，由軸承支撐進行支撐，齒輪減速電機與各個轉(zhuǎn)鼓的輸入軸連接并分別驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。所述各轉(zhuǎn)鼓由齒輪減速電機驅(qū)動同向旋轉(zhuǎn)，所述齒輪減速電機采用變頻調(diào)速電機，如圖5所示，第一轉(zhuǎn)鼓541由軸承支撐547和軸承支撐548支撐，并由齒輪減速電機549驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0050]如圖6所示，其中每個轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)輪306和沿轉(zhuǎn)輪軸向方向順序設(shè)置的5組葉片組，分別為第一葉片組301、第二葉片組302、第三葉片組303、第四葉片組304和第五葉片組305，每組葉片組包含沿轉(zhuǎn)輪圓周方向均布的若干葉片，齒輪減速電機通過輸入軸307驅(qū)動固定連接在輸入軸上的轉(zhuǎn)輪306旋轉(zhuǎn)。這5組葉片組沿轉(zhuǎn)輪切向方向的撥料方向一致;位于轉(zhuǎn)輪軸向外側(cè)的第一葉片組301和第五葉片組305沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對;位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的第二葉片組302和與其相鄰的第一葉片組301沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對;位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的第三葉片組303和與其相鄰的第二葉片組302沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相同；位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的第四葉片組304和與其相鄰的第三葉片組303沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相反;位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的第五葉片組305和與其相鄰的第四葉片組304沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對。當然也可以根據(jù)需要靈活配置各葉片組上葉片的設(shè)置方向以獲得所需的撥料方向。這樣第一方面增加了轉(zhuǎn)鼓的洗滌打散有效區(qū)域，第二方面聚攏混合物料至洗滌打散有效區(qū)域，第三方面可使水流產(chǎn)生湍流更加充分、均衡的洗滌打散混合物料，第四方面通過各葉片組在轉(zhuǎn)輪上旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的相互抵消，起到軸向力自平衡的作用，提高了裝置運轉(zhuǎn)的能效比、穩(wěn)定性，延長了裝置的壽命。
[0051]其中的斜螺旋脫水機7可選用本領(lǐng)域常規(guī)斜螺旋脫水機，此處給出一種具體實現(xiàn)形式，如圖7所示，該斜螺旋脫水機包括螺旋外殼702，螺旋外殼702內(nèi)設(shè)有受螺旋驅(qū)動裝置704驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺旋703，所述螺旋外殼702及其內(nèi)部的螺旋703沿物料輸送方向由低到高傾斜設(shè)置，所述螺旋外殼702的兩端分別為外殼斜下端和外殼斜上端，所述外殼位于外殼斜下端的上部設(shè)有進料口 701，位于外殼斜下端的下部設(shè)有排水口 707，位于外殼斜上端的下部設(shè)有出料口 705，所述螺旋外殼702內(nèi)位于螺旋703的下部平行設(shè)有濾網(wǎng)板706。工作時，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式洗滌機洗滌后的物料和水由料片栗栗送至斜螺旋脫水機的進料口 701，螺旋703由驅(qū)動裝置704驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，物料被螺旋703提升輸送至出料口 705排出。洗滌水和殘余雜質(zhì)通過濾網(wǎng)板706的網(wǎng)孔排出并經(jīng)排水口 707排入水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后循環(huán)回用于洗滌過程。
[0052]其中的緩沖料倉8可選用本領(lǐng)域常規(guī)料倉，優(yōu)選均勻落料式緩沖料倉。如圖8所示，本實施方式中選用的均勻落料式緩沖料倉包括倉體1010和均勻落料裝置，倉體1010為梯形方倉，倉體頂部設(shè)有反應(yīng)倉的進料口 1020，倉體1010底部設(shè)有落料口 ；該均勻落料裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋軸1040和設(shè)置在螺旋軸上的螺旋葉片1050;該排料螺旋的螺旋軸1040與設(shè)在殼體一側(cè)的電機傳動連接，殼體另一側(cè)下部設(shè)有反應(yīng)倉的出料口 1030，本均勻落料裝置的進料口即倉體11底部的落料口 ；所述螺旋軸1040位于出料口 1030上方的部位固定設(shè)有均勻落料環(huán)1060;均勻落料環(huán)1060的結(jié)構(gòu)示意圖如圖9所示，包括管體1061，管體1061的外壁固定連接有多線螺紋葉片1062;所述均勻落料環(huán)的管體1061通過焊接或螺栓緊固連接在所述螺旋軸1040上，均勻落料環(huán)1060與螺旋軸1040的中心軸線一致;所述多線螺紋葉片1062的旋向與所述排料螺旋上的螺旋葉片1050旋向一致。當然該反應(yīng)倉的均勻落料裝置中也可以包括兩根這樣的獨立驅(qū)動的排料螺旋，如圖10所示，每根排料螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片;每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設(shè)有均勻落料環(huán)，每個均勻落料環(huán)與其對應(yīng)的螺旋軸中心軸線一致，每個均勻落料環(huán)上的多線螺紋葉片與其對應(yīng)的排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致;這兩根排料螺旋的螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)。在這種配置下，物料在鄰近排料螺旋上的兩個反向旋轉(zhuǎn)尤其是反內(nèi)向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的共同推動下，更加均衡的往前推移，然后經(jīng)均勻落料環(huán)的攪拌打散，連續(xù)均勻得從出料口下落至下游設(shè)備;排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設(shè)計可以使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，提高效率，降低螺旋運轉(zhuǎn)負載和磨損。工作時，漿料由上游輸送設(shè)備自反應(yīng)倉頂部的反應(yīng)倉入料口 1020連續(xù)送入反應(yīng)倉倉體1010內(nèi)，滿足工藝設(shè)計停留時間要求后，倉體內(nèi)物料充滿率為70?80 %，此時排料螺旋填充物料呈充滿壓實狀態(tài)，漿料在排料螺旋螺旋葉片1050之間的螺旋槽內(nèi)呈充滿塊團狀;當位于反應(yīng)倉底部的排料螺旋啟動并旋轉(zhuǎn)時，螺旋槽內(nèi)呈充滿塊團狀的物料被連續(xù)輸向排料螺旋接近出料口 1030的一端;漿料接近排料螺旋尾端在下落前先經(jīng)過均勻落料環(huán)1060，經(jīng)均勻落料環(huán)1060上的多線螺紋葉片1062攪拌和打散后，連續(xù)均勻下落至下游設(shè)備。
[0053]其中的雙螺桿浸漬機，如在2012年9月11日提交的申請?zhí)枮?01210332112.8、公開號為CN 102864669 A的名為“一種雙螺桿浸漬機”的中國專利申請中所描述的，其全部內(nèi)容包含附圖通過弓I用結(jié)合于此。也可以如2012年9月11日提交的授權(quán)號為ZL 201220458032.的名為“一種雙螺桿浸漬機”的中國專利申請中所描述的，其全部內(nèi)容包含附圖通過引用結(jié)合于此。該雙螺桿浸漬機包括機架以及設(shè)置在機架上的電機、齒輪變速箱、可移式鼓形齒聯(lián)軸器、機筒和兩根螺桿，所述電機通過齒輪變速箱以及可移式鼓形齒聯(lián)軸器與兩根螺桿傳動連接，所述兩根螺桿互相平行且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機筒內(nèi)，所述機筒一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口；所述螺桿沿輸送方向依次套設(shè)有第一輸送螺旋套、第一擠壓螺旋套、第二輸送螺旋套、第二擠壓螺旋套、第三輸送螺旋套以及第三擠壓螺旋套，所述第一、第二、第三輸送螺旋套的螺旋方向與所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺旋方向相反，所述第一輸送螺旋套的螺距沿輸送方向逐漸減小;每個輸送螺旋套與擠壓螺旋套之間都設(shè)有均化環(huán)；所述機筒下部設(shè)有與第一、第二輸送螺旋套的輸出端對應(yīng)的廢液孔，廢液孔處設(shè)有過濾蓖，即排水濾網(wǎng)；所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺棱上開有豁槽;所述機筒可為上下剖分式機筒，包括對稱連接的固定設(shè)置在機架上的上半機筒和可啟閉的連接在機架上的下半機筒。進一步的，所述上半機筒上部設(shè)有與第三輸送螺旋套對應(yīng)的液體加入孔。工作時，物料通過兩根嚙合并同向旋轉(zhuǎn)的螺桿向出料口方向推進，輸送過程中由于第一輸送螺旋套的螺距逐漸減小，物料被逐漸壓縮并充滿螺槽，進入逆向擠壓區(qū)擠壓螺旋套前即第一均化環(huán)處，擠壓力達到最大，物料被強烈擠壓，在正向擠壓力的作用下，物料被強制通過第一擠壓螺旋套螺棱上的豁槽，物料在此過程受到擠壓、剪切、搓揉勻整使得幾何尺寸變??；同樣的，再經(jīng)第二輸送螺旋套及第二擠壓螺旋套、第三輸送螺旋套及第三擠壓螺旋套的擠壓、剪切、搓揉均化后，物料被剪切揉搓成小片和團粒狀顆粒排出，同時擠出物料中的游離水并通過濾蓖排出。
[0054]其中的干燥機可選用本領(lǐng)域常規(guī)干燥機，優(yōu)選網(wǎng)帶式干燥機。如圖11和圖12所示，本實施方式中選用的網(wǎng)帶式干燥機，包括機箱和多層干燥機網(wǎng)帶裝置603;所述機箱的上部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口；所述多層干燥機網(wǎng)帶裝置603包括多層橫向設(shè)置的輸送帶，在豎直方向上所述多層輸送帶首尾段交錯設(shè)置，沿物料輸送方向，下一層輸送帶的首端伸出上一層輸送帶的尾端;所述進料口位于最高層輸送帶的首端上方，所述出料口位于最低層輸送帶的尾端下方;所述機箱周圍設(shè)有若干熱風風機601和若干排濕風機602，所述熱風風機601通過風道和導(dǎo)風管與多層干燥機網(wǎng)帶裝置603上設(shè)置的進風口、出風口連接，所述排濕風機602通過排濕管道與多層干燥機網(wǎng)帶裝置603上設(shè)置的排濕口連接。
[0055]使用上述薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)的薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化方法，其【具體實施方式】為:
[0056]實施例1:農(nóng)地膜廢舊塑料再生回收
[0057]將以農(nóng)地膜廢舊塑料為主的物料由第一輸送設(shè)備I輸送至撕碎機2，被破碎成邊長20?50mm的料片;然后由第二輸送設(shè)備3將破碎后料片輸送至轉(zhuǎn)鼓式洗滌機4進行洗滌并經(jīng)沉渣管去除混雜在料片中的金屬物、石子和沙粒等有害雜質(zhì)，沉渣進入固廢處理系統(tǒng)，洗滌濃度3%;洗滌后料片和水一起流入多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置5，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的上進水口注入洗滌水的同時，從各個下進水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，再次洗滌并分離出物料中含有的輕雜質(zhì)，如紙片等。然后塑料料片和水一起經(jīng)料片栗6栗送至斜螺旋脫水機7脫水，泥沙等細小雜質(zhì)和水一起通過斜螺旋外圍的篩網(wǎng)網(wǎng)孔排出，送至水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后的水循環(huán)回用于洗滌過程，脫水后的塑料料片被提升輸送至緩沖料倉7，緩沖料倉中料片含水率低于25%;洗后塑料料片經(jīng)緩沖料倉8的排料螺旋推出倉外并由第三螺旋輸送機9輸送至雙螺桿浸漬機10，在雙螺桿浸漬機10內(nèi)物料受兩根嚙合并同向旋轉(zhuǎn)的螺桿擠壓濃縮，依次通過三段擠壓剪切搓揉勻整段，被剪切揉搓勻整成小片和團粒狀顆粒，同時，料片中含的游離水被強行濃縮擠出，通過排水濾網(wǎng)排出進入水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后的水循環(huán)回用于洗滌過程。物料被擠壓剪切和揉搓時會產(chǎn)生大量的摩擦熱，物料溫度可達80?90°C，料片含水率降至15%以下；由雙螺桿浸漬機10勻整并團粒后的塑料料片落入網(wǎng)帶式的干燥機11熱風干燥，干燥空氣采用電加熱；干燥后料片經(jīng)第四輸送設(shè)備12送至貯料倉13，作為商品打包出售或進入下游設(shè)備混煉造粒。本實施例資源回收綜合利用率約為90%，且通過洗滌水的循環(huán)利用降低洗滌水消耗50?80%左右。
[0058]上述過程中，經(jīng)過多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置再次洗滌分離得到的輕雜質(zhì)如含水紙片可輸出至廢紙再制漿回收系統(tǒng)回收利用。
[0059]實施例2:編織袋類廢舊塑料再生回收
[0060]將以編織袋類廢舊塑料為主的物料由第一輸送設(shè)備I輸送至撕碎機2，被破碎成邊長20?50mm的料片;然后由第二輸送設(shè)備3將破碎后料片輸送至轉(zhuǎn)鼓式洗滌機4進行洗滌并經(jīng)沉渣管去除混雜在料片中的金屬物、石子和沙粒等有害雜質(zhì)，沉渣進入固廢處理系統(tǒng)，洗滌濃度4%;洗滌后料片和水一起流入多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置5，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的上進水口注入洗滌水的同時，從各個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，再次洗滌并分離出物料中含有的輕雜質(zhì)，如紙片等。然后塑料料片和水一起經(jīng)料片栗6栗送至斜螺旋脫水機7脫水，泥沙等細小雜質(zhì)和水一起通過斜螺旋外圍的篩網(wǎng)網(wǎng)孔排出，送至水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后的水循環(huán)回用于洗滌過程，脫水后的塑料料片被提升輸送至緩沖料倉7，緩沖料倉中料片含水率低于20%;洗后塑料料片經(jīng)緩沖料倉8的排料螺旋推出倉外并由第三螺旋輸送機9輸送至雙螺桿浸漬機10，在雙螺桿浸漬機10內(nèi)物料受兩根嚙合并同向旋轉(zhuǎn)的螺桿擠壓濃縮，依次通過三段擠壓剪切搓揉勻整段，被剪切揉搓勻整成小片和團粒狀顆粒，同時，料片中含的游離水被強行濃縮擠出，通過排水濾網(wǎng)排出進入水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后的水循環(huán)回用于洗滌過程。物料被擠壓剪切和揉搓時會產(chǎn)生大量的摩擦熱，物料溫度可達80?90°C，料片含水率降至10%以下；由雙螺桿浸漬機10勻整并團粒后的塑料料片落入網(wǎng)帶式的干燥機11熱風干燥，干燥空氣采用蒸汽管道間接加熱，蒸汽壓力為0.4?
0.6MPa;干燥后料片經(jīng)第四輸送設(shè)備12送至貯料倉13，作為商品打包出售或進入下游設(shè)備混煉造粒。本實施例資源回收綜合利用率約為93%，且通過洗滌水的循環(huán)利用降低洗滌水消耗50?80%左右。
[0061]上述過程中，經(jīng)過多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置再次洗滌分離得到的輕雜質(zhì)如含水紙片可輸出至廢紙再制漿回收系統(tǒng)回收利用。
[0062]實施例3:造紙廠固棄物再生綜合利用
[0063]將以廢紙、聚丙烯、聚乙烯等薄膜類廢舊塑料為主的造紙廠固棄物物料由第一輸送設(shè)備I輸送至撕碎機2，被破碎成邊長20?50mm的料片;然后由第二輸送設(shè)備3將破碎后料片輸送至轉(zhuǎn)鼓式洗滌機4進行洗滌并經(jīng)沉渣管去除混雜在料片中的金屬物、石子和沙粒等有害雜質(zhì)，沉渣進入固廢處理系統(tǒng)，洗滌濃度5 % ;洗滌后料片和水一起流入多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置5，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的上進水口和各個下進水口同時注入洗滌水，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，第一下進水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第二下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三下進水口注入上行流速為0.15m/s的洗滌水，利用含水紙片、塑料料片和水的比重差異分離含水紙片和塑料料片，含水紙片進入各個沉料管排出并進入廢紙纖維再制漿回收系統(tǒng);從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置出料口排出的塑料料片和水一起經(jīng)料片栗6栗送至斜螺旋脫水機7脫水，泥沙等細小雜質(zhì)和水一起通過斜螺旋外圍的篩網(wǎng)網(wǎng)孔排出，送至水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后的水循環(huán)回用于洗滌過程;脫水后的塑料料片被提升輸送至緩沖料倉7，緩沖料倉中料片含水率低于35 % ;洗后塑料料片經(jīng)緩沖料倉8的排料螺旋推出倉外并由第三螺旋輸送機9輸送至雙螺桿浸漬機10，在雙螺桿浸漬機10內(nèi)物料受兩根嚙合并同向旋轉(zhuǎn)的螺桿擠壓濃縮，依次通過三段擠壓剪切搓揉勻整段，被剪切揉搓勻整成小片和團粒狀顆粒，同時，料片中含的游離水被強行濃縮擠出，通過排水濾網(wǎng)排出進入水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后的水循環(huán)回用于洗滌過程。物料被擠壓剪切和揉搓時會產(chǎn)生大量的摩擦熱，物料溫度可達80?90°C，料片含水率降至25%以下；由雙螺桿浸漬機10勻整并團粒后的塑料料片落入網(wǎng)帶式的干燥機11熱風干燥，干燥空氣采用蒸汽管道間接加熱，蒸汽壓力為
0.5MPa，耗氣量為350kg/t料片;干燥后料片經(jīng)第四輸送設(shè)備12送至貯料倉13，作為商品打包出售或進入下游設(shè)備混煉造粒。本實施例資源回收綜合利用率約為96%，且通過洗滌水的循環(huán)利用降低洗滌水消耗50?80 %左右。
[0064]實施例3為較優(yōu)實施例，以實施例3為例說明在多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置中進行的物料分離:因為紙片的比重大于I，而聚丙烯、聚乙烯薄膜類廢舊塑料片的比重小于紙片的比重，將從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速設(shè)為0.01m/s?0.3m/s之內(nèi)(含0.0lm/s和
0.3m/s)，可以使得各管體中上行水流的沖力小于紙片在水中的重力與浮力之差，同時大于薄膜類廢舊塑料片在水中的重力與浮力之差。這樣混合在一起的紙片和廢舊塑料片，經(jīng)同向旋轉(zhuǎn)的多個轉(zhuǎn)鼓洗滌、打散，在洗滌腔里逐漸分離開;紙片由于吸水潤張，在各管體內(nèi)緩緩上行的水流中逐漸下沉至沉料管，而薄膜類廢舊塑料料片因為不吸水且比重較輕漂浮于水面，被同向旋轉(zhuǎn)的多個轉(zhuǎn)鼓撥送前移至出料口。在實施例1和實施例2中通過多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置洗滌并分離出物料中含有的輕雜質(zhì)如紙片，也是相同的原理。
[0065]在轉(zhuǎn)鼓的外圓線速度為lm/s，絕干混合物料與洗滌水重量比值為3: 97，即洗滌濃度為3%的洗滌條件下進行實驗，實驗證明，各個下進水口注入的洗滌水的上行流速設(shè)為
0.0lm/s?0.3m/s之內(nèi)，可以恰當?shù)膶崿F(xiàn)含水紙片和薄膜塑料片的有效分離，否則上行流速過大，會對沉降的含水紙片形成過高的沖力而影響分離效果;而在上行水流的作用下，隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動洗滌的薄膜類廢舊塑料料片極少從各個下錐臺口進入管體內(nèi)，即使落入也會被緩緩上行的水流沖回機體的洗滌腔內(nèi)，因此沒有上行流速或者上行流速過小，也不能有效的將隨水流誤入管體的薄膜塑料片反送回洗滌腔內(nèi)往輸出方向撥送。充分利用了含水紙片、塑料料片和水的比重差異，實現(xiàn)了紙片和塑料薄膜片的高效洗滌和分離。
[0066]以上實施例對本發(fā)明不構(gòu)成限定，相關(guān)工作人員在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，所進行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種流速控制多轉(zhuǎn)鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括按物料工序運行方向依次設(shè)置的第一輸送設(shè)備(I)、撕碎機(2)、第二輸送設(shè)備(3)、轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(4)、多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置(5)、斜螺旋脫水機(7)、緩沖料倉(8)、第三螺旋輸送機(9)、雙螺桿浸漬機(10)、干燥機(11)、第四輸送設(shè)備(12)和貯料倉(13); 其中的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置包括機體(520)，所述機體(520) —端上部設(shè)有進料口(510)，其另一端設(shè)有出料口( 530)，機體(520)內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進料口(510)和出料口(530)之間依次設(shè)置兩個或兩個以上的轉(zhuǎn)鼓;所述機體(520)底部形狀呈并列多個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對應(yīng)，并位于所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方;所述機體鄰近進料口(510)的一端設(shè)有上進水口(550)，所述機體(520)底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應(yīng)設(shè)有與下錐臺口連通的管體，各管體側(cè)壁均對應(yīng)設(shè)有下進水口；各管體的下方均對應(yīng)設(shè)有沉料管，各沉料管的上端均對應(yīng)設(shè)有上卸料閥，下端均對應(yīng)設(shè)有下卸料閥； 所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各下進水口處均對應(yīng)設(shè)有流速控制裝置，所述各管體內(nèi)均對應(yīng)設(shè)有流速計，所述上卸料閥和與其對應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流速控制多轉(zhuǎn)鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用系統(tǒng)，其特征在于:其中的轉(zhuǎn)鼓式洗滌機包括機體，轉(zhuǎn)鼓(402)、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置(404);所述機體一側(cè)上部設(shè)有進料口(401)，其另一側(cè)設(shè)有出料口(403)，機體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述轉(zhuǎn)鼓(402)設(shè)于洗滌腔內(nèi)并受轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置(404)驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)鼓(402)位置下方的機體底部形狀呈倒錐臺形;所述機體鄰近進料口(401)的一端設(shè)有上進水口(406)，所述機體底部的倒錐臺形的下錐臺口的下方設(shè)有與下錐臺口連通的管體，管體側(cè)壁設(shè)有下進水口(407);所述管體的下方設(shè)有沉渣管(405)，所述沉渣管(405)的上端設(shè)有上卸渣閥(408)，下端設(shè)有下卸渣閥(409) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流速控制多轉(zhuǎn)鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的緩沖料倉為均勻落料式緩沖料倉，包括倉體(1010)和均勻落料裝置，倉體頂部設(shè)有進料口(1020)，倉體底部設(shè)有落料口；所述均勻落料裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有排料螺旋，殼體一側(cè)下部設(shè)有緩沖料倉的出料口(1030)，該均勻落料裝置的進料口即為倉體底部的落料口；所述排料螺旋包括螺旋軸(1040)和設(shè)置在螺旋軸上的螺旋葉片(1050)，所述螺旋軸(1040)位于出料口(1030)上方的部位固定設(shè)有均勻落料環(huán)(1060)，所述均勻落料環(huán)(1060)與所述螺旋軸(1040)的中心軸線一致;所述均勻落料環(huán)(1060)包括管體(1061)和多線螺紋葉片(1062)，所述多線螺紋葉片(1062)固定連接在管體的外壁上，所述管體(1061)固定環(huán)繞套接在螺旋軸(1040)上，所述多線螺紋葉片(1062)的旋向與所述排料螺旋上的螺旋葉片(1050)旋向一致。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流速控制多轉(zhuǎn)鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用系統(tǒng)，其特征在于:所述均勻落料式緩沖料倉的倉體(1010)為梯形方倉;所述均勻落料裝置包括兩根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片;每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設(shè)有均勻落料環(huán)，每個均勻落料環(huán)與其對應(yīng)的螺旋軸中心軸線一致，每個均勻落料環(huán)上的多線螺紋葉片與其對應(yīng)的排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致;所述兩根以上的排料螺旋分別獨立驅(qū)動，相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流速控制多轉(zhuǎn)鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用系統(tǒng)，其特征在于:還包括料片栗(6)，所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置(5)的出料口下方設(shè)有容器，所述料片栗(6)設(shè)于該容器與斜螺旋脫水機(7)之間，料片栗(6)的輸入端設(shè)置在該容器的容積腔內(nèi)，料片栗(6)的輸出端與斜螺旋脫水機(7)的進料口連通。
【文檔編號】B29B17/00GK105856455SQ201610203631
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2014年7月21日
【發(fā)明人】曹堪洲, 范剛?cè)A, 徐濤
【申請人】江蘇金沃機械有限公司