本發(fā)明涉及一種塑料回收機械，具體涉及一種塑料分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著塑料品種日益廣泛，數(shù)量迅速增加，廢舊塑料的數(shù)量也在不斷增長，因此塑料的回收利用問題受到了世界各國的普遍重視，廢舊塑料的回收利用不但能為塑料產(chǎn)業(yè)節(jié)約大量原材料及能源，同時也減少了廢舊塑料對環(huán)境造成的污染，在廢舊塑料回收過程中，通常需要對所回收的塑料進行破碎處理，大型破碎機對能夠破碎的塑料大小有一定的限制，對于超出破碎機破碎范圍的大塊塑料常采用人工切割的方式對其進行分割，增加了工人的勞動量，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單，功能實現(xiàn)可靠的用于對大塊塑料分切的設(shè)備。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種大型塑料分切機，包括底座，底座上安裝有機架，機架的頂部設(shè)置有機座，機座上安裝有動力裝置和液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)的輸出端連接有壓板，壓板朝向底座的端面上設(shè)置有切割刀具，所述的壓板可在液壓機構(gòu)的驅(qū)動下，沿機架的高度方向上下運動。

作為本發(fā)明的進一步改進。

所述的液壓機構(gòu)包括液壓缸、可沿機架高度方向進行伸縮運動的液壓桿，所述的液壓桿驅(qū)動端設(shè)置有壓板，所述的壓板位于機架內(nèi)部，且壓板的大面與底座平行布置，所述的壓板可在液壓桿的驅(qū)動下沿機架的高度方向上下運動，其中液壓桿向外伸展的最大行程可使壓板向下運動至安裝在壓板上的切割刀具的刃口與底座的上表面相切的位置，采用此種設(shè)計的好處在于，可以對塑料進行充分的切割分離，避免位于下層的塑料未充分切斷，從而達(dá)不到分切的效果。

作為本發(fā)明的進一步改進。

所述的切割刀具為沿壓板長度方向均勻間隔分布的多組刀具，所述的底座上對應(yīng)開設(shè)有切割刀槽，采用此種設(shè)計的意義在于，通過減小切割刀具的長度，減小切割刀具在切割過程中的變形，同時通過在底座上開設(shè)與切割刀具相對應(yīng)的切割刀槽，避免了當(dāng)液壓機構(gòu)出現(xiàn)誤差時，切割刀具刃口與底座發(fā)生碰撞，損壞切割刀具。

作為本發(fā)明的進一步改進。

所述的大型塑料分切機上還設(shè)置有用于對壓板的上下運動進行導(dǎo)向并穩(wěn)定的導(dǎo)向穩(wěn)定機構(gòu)，所述的導(dǎo)向穩(wěn)定機構(gòu)包括沿機架高度方向布置安裝于機架外側(cè)的齒條、設(shè)置于壓板上的同步裝置，優(yōu)選的，所述的齒條可拆卸的安裝于機架上，所述的同步裝置包括同步連軸、同步齒輪，同步連軸通過支撐腹板活動連接于壓板，所述的同步齒輪套接于同步連軸的端部并與上述的齒條嚙合，所述的同步連軸可通過安裝在同步連軸上的同步齒輪與齒條嚙合實現(xiàn)同步上下運動，采用此種設(shè)計的意義在于，防止壓板在與待分切塑料的接觸過程中受力不均，產(chǎn)生傾斜，從而造成的液壓機構(gòu)的損壞。

作為本發(fā)明的進一步改進。

所述的齒條設(shè)置于機架長度方向上的兩支桿上，所述的支撐腹板設(shè)置于壓板寬度方向上靠近齒條的端側(cè)，所述支撐腹板的懸置端處開設(shè)有圓孔，同步連軸同軸活動套接于支撐腹板的圓孔中，所述的同步連軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動；采用此種設(shè)計的優(yōu)點在于，通過將齒條布置于機架長度方向的兩支桿上，進一步的增加了壓板的穩(wěn)定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于通過在分切機上增設(shè)導(dǎo)向穩(wěn)定機構(gòu)，大大的降低了分切機的損壞率，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，功能實現(xiàn)可靠，有利于后續(xù)的維護與保養(yǎng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：10、機架；

20、底座；21、切割刀槽；

30、壓板；31、切割刀具；

40、機座；

50、動力裝置；51、液壓缸；52、液壓桿；

60、導(dǎo)向穩(wěn)定機構(gòu)；61、齒條；62、同步齒輪；63、同步連軸；64、支撐腹板。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

參見附圖1-3，一種大型塑料分切機，包括底座20，底座20上安裝有機架10，機架10的頂部設(shè)置有機座40，機座20上安裝有動力裝置50和液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)的輸出端連接有壓板30，壓板30朝向底座的端面上設(shè)置有切割刀具31，所述的壓板30可在液壓機構(gòu)的驅(qū)動下，沿機架10的高度方向上下運動。

更為完善的，所述的液壓機構(gòu)包括液壓缸51、可沿機架10高度方向進行伸縮運動的液壓桿52，所述的液壓桿52驅(qū)動端設(shè)置有壓板30，所述的壓板30位于機架10內(nèi)部，且壓板30的大面與底座20平行布置，所述的壓板30可在液壓桿52的驅(qū)動下沿機架10的高度方向上下運動，其中液壓桿52向外伸展的最大行程可使壓板30向下運動至安裝在壓板30上的切割刀具31的刃口與底座20的上表面相切的位置，采用此種設(shè)計的好處在于，可以對塑料進行充分的切割分離，避免位于下層的塑料未充分切斷，從而達(dá)不到分切的效果。

更為優(yōu)化的，所述的切割刀具31為沿壓板30長度方向均勻間隔分布的多組刀具，所述的底座20上對應(yīng)開設(shè)有切割刀槽21，采用此種設(shè)計的意義在于，通過減小切割刀具31的長度，減小切割刀具31在切割過程中的變形，同時通過在底座20上開設(shè)與切割刀具31相對應(yīng)的切割刀槽21，避免了當(dāng)液壓機構(gòu)出現(xiàn)誤差時，切割刀具31刃口與底座20碰撞，損壞切割刀具31。

更為完善的，所述的大型塑料分切機上還設(shè)置有用于對壓板30的上下運動進行導(dǎo)向并穩(wěn)定的導(dǎo)向穩(wěn)定機構(gòu)60，所述的導(dǎo)向穩(wěn)定機構(gòu)60包括沿機架10高度方向布置安裝于機架10外側(cè)的齒條61、設(shè)置于壓板30上的同步裝置，優(yōu)選的，所述的齒條61可拆卸的安裝于機架10上，所述的同步裝置包括同步連軸63、同步齒輪62，同步連軸63通過支撐腹板64活動連接于壓板30，所述的同步齒輪62套接于同步連軸63的端部并與上述的齒條61嚙合，所述的同步連軸63可通過安裝在同步連軸63上的同步齒輪62與齒條61嚙合實現(xiàn)同步上下運動，采用此種設(shè)計的意義在于，防止壓板30在與待分切塑料的接觸過程中受力不均，產(chǎn)生傾斜，從而造成的液壓機構(gòu)的損壞。

更為具體的，所述的齒條61設(shè)置于機架10長度方向上的兩支桿上，所述的支撐腹板64設(shè)置于壓板30寬度方向上靠近齒條61的端側(cè)，所述支撐腹板64的懸置端處開設(shè)有圓孔，同步連軸63同軸活動套接于支撐腹板64的圓孔中，所述的同步連軸64可繞自身軸線轉(zhuǎn)動；采用此種設(shè)計的優(yōu)點在于，通過將齒條61布置于機架10長度方向的兩支桿上，進一步的增加了壓板30的穩(wěn)定性。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。