專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料細(xì)管材的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料細(xì)管材切割裝置。
背景技術(shù)：
在塑料管材生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要將生產(chǎn)成型的管材按照一定長(zhǎng)度進(jìn)行在線(xiàn)切割后包裝出廠(chǎng)。隨著產(chǎn)品技術(shù)的不斷更新，老的無(wú)屑切割機(jī)已無(wú)法滿(mǎn)足塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)速度高的要求。如申請(qǐng)?zhí)枮?00620063221.4的實(shí)用新型專(zhuān)利提出了一種塑料細(xì)管材切割機(jī)，包括機(jī)架，切割氣缸安裝在機(jī)架上，切割氣缸下端固定連接有刀座，刀座安裝有切割刀片，刀座與設(shè)置在切割氣缸下部的升降機(jī)構(gòu)連接；切割刀片下方設(shè)有滑動(dòng)工作臺(tái)，滑動(dòng)工作臺(tái)套裝在機(jī)架上的滑動(dòng)導(dǎo)柱表面，可以沿滑動(dòng)導(dǎo)柱滑動(dòng)并與同步推桿連接，同步推桿連接牽引機(jī)，滑動(dòng)工作臺(tái)還設(shè)有復(fù)位氣缸；滑動(dòng)工作臺(tái)上方設(shè)有夾料套和導(dǎo)料座，加料套和導(dǎo)料座之間留有刀片切割縫隙，加料套外周設(shè)有夾緊膠塊，夾緊膠塊與設(shè)在滑動(dòng)工作臺(tái)上的夾緊氣缸連接。該方案雖然解決了快速切割干凈無(wú)塵屑的問(wèn)題，但靈敏度、精確度不高，且切割長(zhǎng)度調(diào)整不便。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中塑料細(xì)管材所存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種塑料細(xì)管材的切割裝置，以實(shí)現(xiàn)塑料細(xì)管材的快速、精確切割。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種塑料細(xì)管材的切割裝置，包括安裝在工作臺(tái)上的輸送裝置、切割裝置和行程開(kāi)關(guān)；所述工作臺(tái)的前端部設(shè)置所述輸送裝置；所述工作臺(tái)的中部設(shè)置所述切割裝置；所述的工作臺(tái)尾端設(shè)置所述行程開(kāi)關(guān)；所述切割裝置與所述行程開(kāi)關(guān)之間設(shè)有所需切割塑料細(xì)管材的長(zhǎng)度距尚。優(yōu)選的，所述的輸送裝置包括用于輸送塑料細(xì)管材的皮帶輸送機(jī)和壓緊輸送輪。優(yōu)選的，所述皮帶輸送機(jī)的速度和所述壓緊輸送輪線(xiàn)速度相同。優(yōu)選的，所述皮帶輸送機(jī)和所述壓緊輸送輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。優(yōu)選的，所述切割裝置包括刀具支撐座、刀具驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)于所述刀具支撐座上
的穿管孔。優(yōu)選的，所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸和與所述油缸相連接的刀具。優(yōu)選的，所述穿管孔孔徑與所切割塑料細(xì)管材的外徑相匹配。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的塑料細(xì)管材切割裝置能夠使塑料細(xì)管材切割時(shí)靈敏度、精確度高，快速無(wú)塵屑，切割長(zhǎng)度調(diào)整方便，且成本低，維護(hù)保養(yǎng)也方便。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖I為實(shí)施例所公開(kāi)的塑料細(xì)管材的切割裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例所公開(kāi)的塑料細(xì)管材的切割裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。 如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型提供的塑料細(xì)管材的切割裝置，包括安裝在工作臺(tái)2上的輸送裝置4、切割裝置5和行程開(kāi)關(guān)6 ;所述工作臺(tái)2的前端部設(shè)置水冷卻槽3和所述輸送裝置4 ;所述工作臺(tái)2的中部設(shè)置所述切割裝置5 ;所述的工作臺(tái)2尾端設(shè)置所述行程開(kāi)關(guān)6 ;所述切割裝置5與所述行程開(kāi)關(guān)6之間設(shè)有所需切割塑料細(xì)管材7長(zhǎng)度的距離。其中，所述輸送裝置4包括皮帶輸送機(jī)41和壓緊輸送輪42 ;所述切割裝置5包括刀具51和與刀具51相連接的油缸53，所述刀具51的支撐座中心設(shè)有穿管孔52 ;所述皮帶輸送機(jī)41與所述壓緊輸送輪42是通過(guò)電機(jī)43帶動(dòng)齒輪，齒輪再帶動(dòng)皮帶輸送機(jī)41的驅(qū)動(dòng)輪和壓緊輸送輪42，從而實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)41與所述壓緊輸送輪42的同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理是首先主機(jī)系統(tǒng)I生產(chǎn)出來(lái)熱塑料細(xì)管材7到達(dá)工作臺(tái)2上，然后經(jīng)過(guò)水冷卻槽3進(jìn)行冷卻，接著是冷卻后的塑料細(xì)管材7進(jìn)入輸送裝置4，在皮帶輸送機(jī)41和壓緊輸送輪42同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力的作用下，將其送入穿管孔52，從穿管孔52出來(lái)后的塑料細(xì)管材7繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)塑料細(xì)管材7的管頭碰到行程開(kāi)關(guān)6時(shí)，行程開(kāi)關(guān)6動(dòng)作，行程開(kāi)關(guān)6的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，導(dǎo)致線(xiàn)路導(dǎo)通，此時(shí)切割裝置5接到線(xiàn)路導(dǎo)通的信號(hào)后，指揮油缸53帶動(dòng)刀具51開(kāi)始切割，在此也能夠采用氣缸或其它能帶動(dòng)刀具51切割的裝置，對(duì)此本實(shí)用新型不作特別的限制，同樣都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)切割完成后，刀具51撤回，切割下來(lái)的塑料細(xì)管材材7即是成品，前面的塑料細(xì)管材7在皮帶輸送機(jī)41和壓緊輸送輪42同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力的作用下繼續(xù)前進(jìn)，等再次到達(dá)行程開(kāi)關(guān)6后，再次傳遞信號(hào)，再次切割，如此反復(fù)循環(huán)前面的工序，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，在線(xiàn)切割。另外，當(dāng)塑料細(xì)管材7的切割長(zhǎng)度需要調(diào)整時(shí)，只需根據(jù)塑料細(xì)管材7的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)穿管孔52與行程開(kāi)關(guān)6之間的距離，使其一致即可。對(duì)所公開(kāi)的塑料細(xì)管材的切割裝置實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種塑料細(xì)管材的切割裝置，其特征在于，包括安裝在工作臺(tái)上的輸送裝置、切割裝置和行程開(kāi)關(guān)；所述工作臺(tái)的前端部設(shè)置所述輸送裝置；所述工作臺(tái)的中部設(shè)置所述切割裝置；所述工作臺(tái)的尾端設(shè)置所述行程開(kāi)關(guān)；所述切割裝置與所述行程開(kāi)關(guān)之間設(shè)有所需切割塑料細(xì)管材長(zhǎng)度的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料細(xì)管材的切割裝置，其特征在于，所述的輸送裝置包括用于輸送塑料細(xì)管的皮帶輸送機(jī)和壓緊輸送輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料細(xì)管材的切割裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機(jī)的速度和所述壓緊輸送輪線(xiàn)速度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑料細(xì)管材的切割裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機(jī)和所述壓緊輸送輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料細(xì)管材的切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括刀具支撐座、刀具驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)于刀具支撐座上的穿管孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料細(xì)管材的切割裝置，其特征在于，所述的刀具驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸和與所述油缸相連接的刀具。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料細(xì)管材的切割裝置，其特征在于，所述穿管孔孔徑與所切割塑料細(xì)管材的外徑相匹配。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料細(xì)管材的切割裝置，包括安裝在工作臺(tái)上的輸送裝置、切割裝置和行程開(kāi)關(guān)；所述工作臺(tái)的前端部設(shè)置所述輸送裝置；所述工作臺(tái)的中部設(shè)置所述切割裝置；所述的工作臺(tái)尾端設(shè)置所述行程開(kāi)關(guān)；所述切割裝置與所述行程開(kāi)關(guān)之間設(shè)有所需切割塑料細(xì)管材長(zhǎng)度的距離。通過(guò)采用本實(shí)用新型，使得塑料細(xì)管材能夠在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)切割，靈敏度高，精確度高，且切割快速無(wú)塵屑，調(diào)整方便，成本低，維護(hù)保養(yǎng)也方便。
文檔編號(hào)B26D1/56GK202781267SQ20122042030
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
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