本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種酯化反應裝置。
背景技術(shù)：
目前在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，在丙烯酸甲氧基乙基酯（MOEA）的合成或含1,3-二氧環(huán)戊烷基團的 (甲基)丙烯酸酯的制備上。直接酯化法產(chǎn)率較低，反應時間長，并且采用甲苯等作除水劑，對環(huán)境污染大。與直接酯化法相比，酯交換法更具有優(yōu)勢，產(chǎn)率相對較高, 反應時間較短，產(chǎn)品處理簡單。為了降低生產(chǎn)成本，必須回收共沸物中的原料酯。另外，此反應是放熱反應，對物料溫度范圍要求非常苛刻，超溫會導致副反應嚴重，物耗增加，而溫度低于反應需求值會造成反應用時很長且轉(zhuǎn)換率也得不到有效控制。目前反應釜采用的是內(nèi)盤管和外夾套控溫方式，反應控溫精確度不理想，物料的溫度波動值較大，致使成酯化反應的反應轉(zhuǎn)換率不穩(wěn)定，物耗及能耗也相對比較高。
另外，反應完成后需要通過離心過濾的方式將固體催化劑濾除，催化劑回收使用。在催化劑過濾、清理、回收使用的整個操作過程中由于操作人員頻繁的接觸物料，致使操作存在一定的安全風險和環(huán)保風險。加之催化劑在清理過程中吸潮造成催化活性影響很大。整體的生產(chǎn)成本相對比較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種酯化反應裝置，包括反應罐和兩組以上相互并聯(lián)的流化床反應器組，每臺流化床反應器分別與恒溫控制器連接。先將反應物料投放到反應罐中，將固體催化劑分別添加在流化床反應裝置，用泵將物料經(jīng)流化床反應裝置循環(huán)，有效遏制了副反應的發(fā)生，同時，采用連續(xù)強制循環(huán)恒溫間歇式反應，從而保證了物料的反應轉(zhuǎn)換率。將流化床進行并聯(lián)，可在提高生產(chǎn)效率的同時規(guī)避設(shè)備故障帶來的風險，同時避免了頻繁離心濾除和更換催化劑的操作存在的安全風險和造成的環(huán)境影響。
本實用新型的一種酯化反應裝置技術(shù)方案為，包括反應罐和兩組以上相互并聯(lián)的流化床反應器組，其中，每組流化床反應器組由一臺以上流化床反應器串聯(lián)組成，反應罐反應物料出口通過循環(huán)泵分別連接每組流化床反應器組的第一臺流化床反應器的反應物料入口，每組流化床反應器組的最后一臺流化床反應器的反應物料出口連接反應罐物料回收口，每臺流化床反應器分別與恒溫控制器連接。
所述的流化床反應器組為三組，每組為兩個流化床反應器。
每組流化床反應器組的反應物料入口端以及反應物料出口端都設(shè)置有電磁閥。
反應罐的反應物料出口處以及物料回收口處都設(shè)置有電磁閥。
所述的恒溫控制器分別與每臺流化床反應器熱媒進出口的溫度傳感器連接，恒溫控制器分別與每臺流化床反應器各床層內(nèi)部的溫度傳感器連接。
所述的恒溫控制器分別與每臺流化床反應器熱媒進出口的電磁閥連接。
所述的反應罐反應物料出口位于反應罐下方，所述的反應罐物料回收口位于反應罐上方。
本實用新型的有益效果為：本裝置用流化床反應裝置替代反應釜，先將反應物料投放到反應罐中，將固體催化劑分別添加在流化床反應裝置，用泵將物料經(jīng)流化床反應裝置循環(huán)，流化床反應裝置能夠精確的將物料的反應溫度控制在±0.5℃，有效遏制了副反應的發(fā)生，同時，采用連續(xù)強制循環(huán)恒溫間歇式反應，從而保證了物料的反應轉(zhuǎn)換率，縮短了反應時間，降低了物耗和能耗。將流化床組進行并聯(lián)，可在提高生產(chǎn)效率的同時規(guī)避設(shè)備故障帶來的風險，在其中一臺流化床反應器出現(xiàn)故障的時候其他流化床反應器接替生產(chǎn)而不影響正常使用，同時避免了頻繁離心濾除和更換催化劑的操作存在的安全風險和造成的環(huán)境影響，增強了操作的安全性。
附圖說明：
圖1所示為本實用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.反應罐，2.循環(huán)泵，3. 流化床反應器，4.電磁閥，5.恒溫控制器。
具體實施方式：
為了更好地理解本實用新型，下面用具體實例來詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，但是本實用新型并不局限于此。
實施例1
本實用新型的一種酯化反應裝置，包括反應罐1和三組相互并聯(lián)的流化床反應器組，其中，每組流化床反應器組由兩臺流化床反應器3串聯(lián)組成，反應罐1反應物料出口通過循環(huán)泵2分別連接每組流化床反應器組的第一臺流化床反應器3的反應物料入口，每組流化床反應器組的最后一臺流化床反應器3的反應物料出口連接反應罐1物料回收口，每臺流化床反應器3分別與恒溫控制器5連接。
每組流化床反應器組的反應物料入口端以及反應物料出口端都設(shè)置有電磁閥4。
反應罐1的反應物料出口處以及物料回收口處都設(shè)置有電磁閥4。
所述的恒溫控制器5分別與每臺流化床反應器3熱媒進出口的溫度傳感器連接，恒溫控制器5分別與每臺流化床反應器3各床層內(nèi)部的溫度傳感器連接。
所述的恒溫控制器5分別與每臺流化床反應器3熱媒進出口的電磁閥4連接。
所述的反應罐1反應物料出口位于反應罐1下方，所述的反應罐1物料回收口位于反應罐1上方。
本裝置用流化床反應裝置替代反應釜，先將反應物料投放到反應罐1中，將固體催化劑分別添加在流化床反應裝置，用泵將物料經(jīng)流化床反應裝置循環(huán)，流化床反應裝置能夠精確的將物料的反應溫度控制在±0.5℃，有效遏制了副反應的發(fā)生，同時，采用連續(xù)強制循環(huán)恒溫間歇式反應，從而保證了物料的反應轉(zhuǎn)換率，縮短了反應時間，降低了物耗和能耗。將流化床組進行并聯(lián)，可在提高生產(chǎn)效率的同時規(guī)避設(shè)備故障帶來的風險，在其中一臺流化床反應器3出現(xiàn)故障的時候其他流化床反應器3接替生產(chǎn)而不影響正常使用，同時避免了頻繁離心濾除和更換催化劑的操作存在的安全風險和造成的環(huán)境影響，增強了操作的安全性。
實施例2
本實用新型的一種酯化反應裝置，包括反應罐1和三組相互并聯(lián)的流化床反應器組，其中，每組流化床反應器組由一臺流化床反應器3組成，反應罐1反應物料出口通過循環(huán)泵2分別連接每組流化床反應器組的流化床反應器3的反應物料入口，每組流化床反應器3的反應物料出口連接反應罐1物料回收口，每臺流化床反應器3分別與恒溫控制器5連接。
每組流化床反應器組的反應物料入口端以及反應物料出口端都設(shè)置有電磁閥4。
反應罐1的反應物料出口處以及物料回收口處都設(shè)置有電磁閥4。
所述的恒溫控制器5分別與每臺流化床反應器3熱媒進出口的溫度傳感器連接，恒溫控制器5分別與每臺流化床反應器3各床層內(nèi)部的溫度傳感器連接。
所述的恒溫控制器5分別與每臺流化床反應器3熱媒進出口的電磁閥4連接。
所述的反應罐1反應物料出口位于反應罐1下方，所述的反應罐1物料回收口位于反應罐1上方。
本裝置用流化床反應裝置替代反應釜，先將反應物料投放到反應罐1中，將固體催化劑分別添加在流化床反應裝置，用泵將物料經(jīng)流化床反應裝置循環(huán)，流化床反應裝置能夠精確的將物料的反應溫度控制在±0.5℃，有效遏制了副反應的發(fā)生，同時，采用連續(xù)強制循環(huán)恒溫間歇式反應，從而保證了物料的反應轉(zhuǎn)換率，縮短了反應時間，降低了物耗和能耗。將流化床組進行并聯(lián)，可在提高生產(chǎn)效率的同時規(guī)避設(shè)備故障帶來的風險，在其中一臺流化床反應器3出現(xiàn)故障的時候其他流化床反應器3接替生產(chǎn)而不影響正常使用，同時避免了頻繁離心濾除和更換催化劑的操作存在的安全風險和造成的環(huán)境影響，增強了操作的安全性。