本實(shí)用新型屬于超硬材料合成制造領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)襯管絕對(duì)居中的新型復(fù)合葉臘石塊。

背景技術(shù)：

目前超硬材料包含金剛石立方氮化硼等，葉蠟石是超硬材料合成不可或缺的原輔材料，具有密封、隔熱等優(yōu)越的性能，但隨著葉蠟石礦的不斷開采和使用，適合超硬材料合成用的葉蠟石趨于緊張。

在這種形勢(shì)下，誕生了內(nèi)部復(fù)合白云石襯管的葉蠟石塊，白云石在傳壓方面有著優(yōu)越的性能，彌補(bǔ)了葉蠟石傳壓方面的不足，但是由于白云石內(nèi)襯管的高度沒有與多種產(chǎn)品的合成棒高度匹配，往往出現(xiàn)合成出來的產(chǎn)品燒結(jié)差異大，穩(wěn)定性差，且由于內(nèi)襯管僅依靠人為控制其居中性，人為因素存在很大的偶然性，內(nèi)襯管偏離中心而導(dǎo)致高壓過程中內(nèi)襯管擠出外部葉蠟石，進(jìn)而導(dǎo)致放炮，給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在葉蠟石塊壓制過程中將預(yù)成型管直接壓入，通過調(diào)整預(yù)成型管的高度，保證了葉蠟石內(nèi)部襯管在完全居中的位置，避免了人為操作導(dǎo)致的內(nèi)部襯管偏離中心而放炮，壓制出來的新型葉蠟石復(fù)合塊更加穩(wěn)定一致，能提高合成塊內(nèi)部的保溫性和傳壓性，產(chǎn)品的穩(wěn)定性提高。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種內(nèi)襯管絕對(duì)居中的新型復(fù)合葉臘石塊，包括有圓柱通孔的葉臘石塊，在葉臘石塊內(nèi)部設(shè)有預(yù)成型管，葉臘石塊通孔內(nèi)側(cè)嵌有復(fù)合襯管，在葉臘石塊的底部設(shè)有導(dǎo)電鋼碗，所述的導(dǎo)電鋼碗的位置與葉臘石塊同軸，所述的復(fù)合襯管的長(zhǎng)度小于葉臘石通孔的長(zhǎng)度；在通孔中設(shè)有內(nèi)部合成棒。

進(jìn)一步，所述的預(yù)成型管由高嶺石、水鋁石、石英粉以及粘結(jié)劑組成。

進(jìn)一步，所述的復(fù)合襯管由白云石和粘結(jié)劑組成。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：預(yù)成型管并未使用優(yōu)質(zhì)高鋁葉蠟石料，而由多種物質(zhì)相互混合使用，在不降低葉蠟石塊密封性能的前提下，減少了優(yōu)質(zhì)葉蠟石料的使用，部分緩解了葉蠟石料用料緊張的局面；另在葉蠟石塊內(nèi)添加預(yù)成型管，保證了內(nèi)部復(fù)合襯管處于絕對(duì)居中的位置，避免了因襯管偏離中心的放炮，另調(diào)整預(yù)成型管和復(fù)合襯管的高度和位置，保證內(nèi)部的復(fù)合襯管與合成棒平齊或略高于合成棒，提高葉蠟石塊的保溫性，保證了合成超硬材料的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)性。壓制葉蠟石塊過程僅需一次投料，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種內(nèi)部襯管絕對(duì)居中的新型復(fù)合葉臘石塊。本實(shí)用新型是具有圓柱通孔4的葉臘石塊1，在葉臘石塊1內(nèi)部嵌套有預(yù)成型管3，通孔4內(nèi)側(cè)嵌有復(fù)合襯管2。所述的復(fù)合襯管2是由白云石及粘結(jié)劑混合后造粒壓制而成，預(yù)成型管由高嶺石、水鋁石、石英粉與添加劑混合而成。內(nèi)部合成棒4的外側(cè)套上復(fù)合襯管2和預(yù)成型管3，其中復(fù)合襯管2和預(yù)成型管3壓制成型后套于葉臘石塊模具中，加入葉臘石料壓制而成。導(dǎo)電鋼碗5設(shè)置在葉臘石塊1的底部。復(fù)合襯管2和預(yù)成型管3的高度根據(jù)合成棒4以及葉臘石塊的高度而調(diào)整，例如合成棒4高度為40mm，葉蠟石塊高度為56mm，復(fù)合襯管2高度為42mm，預(yù)成型管3高度為10mm，導(dǎo)電鋼碗5高度為8mm。