本實(shí)用新型涉及藥品制粒生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高位濕法混合制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

高位濕法混合制粒機(jī)是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

公開(kāi)號(hào)為CN203899565U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種用于鋰離子電池漿料混合的高速切線混合機(jī)，包括機(jī)身部件、主動(dòng)軸傳動(dòng)部件、出料系統(tǒng)、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、除塵式呼吸器、電器柜、彈簧助力系統(tǒng)和真空上料系統(tǒng)；通過(guò)真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的鋰離子電池漿料，經(jīng)過(guò)攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，在制粒艙內(nèi)呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)。

這種混合機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高位濕法混合制粒機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高位濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)、制粒機(jī)構(gòu)、噴槍機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、加料口和操作屏，所述制粒機(jī)構(gòu)包括制粒電機(jī)、通過(guò)制粒電機(jī)驅(qū)動(dòng)并安裝有制粒刀的旋轉(zhuǎn)軸，所述料缸上固定有安裝座，所述安裝座的中心開(kāi)設(shè)有安裝孔，制粒電機(jī)包括電機(jī)輸出軸，電機(jī)輸出軸伸入安裝孔內(nèi)并與安裝孔同軸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸包括套接在電機(jī)輸出軸上的連接套、穿過(guò)連接套中心伸入電機(jī)輸出軸內(nèi)的中心軸、螺紋連接在連接套上的刀套，所述制粒刀固定在刀套上，所述連接套還套接有密封圈，密封圈一端面抵接安裝座的外側(cè)，還設(shè)置有同時(shí)穿過(guò)密封圈、電機(jī)輸出軸伸入中心軸內(nèi)的固定螺栓。

如此安裝的時(shí)候，先將中心軸插入電機(jī)輸出軸內(nèi)，之后將連接套套在電機(jī)輸出軸的外面，之后將密封圈套接在連接套外，使用固定螺栓進(jìn)行固定，最后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。

進(jìn)一步的，所述制粒電機(jī)與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機(jī)一側(cè)形成密閉空腔，所述密閉空腔連通進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接水泵，所述密閉空腔上端設(shè)置有出水孔。

本方案通過(guò)水冷的方式對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻，冷卻效果更佳。

進(jìn)一步的，所述制粒刀包括第一制粒刀和第二制粒刀，所述第一制粒刀設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離制粒電機(jī)的一端，所述第二制粒刀設(shè)置在第一制粒刀和制粒電機(jī)之間，所述第一制粒刀與旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈45度夾角，所述第二制粒刀與旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈60度夾角，所述第一制粒刀和第二制粒刀沿軸向所在的平面相互垂直設(shè)置。

設(shè)置兩把刀，先通過(guò)第一制粒刀預(yù)加工，之后通過(guò)第二制粒刀成型，快速高效，且第一制粒刀和第二制粒刀沿軸向所在平面相互垂直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸受力的時(shí)候受力更加均勻，使用壽命更長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、通過(guò)攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。

工作時(shí)可增加混合的工作烈度，同時(shí)有利于系統(tǒng)的出料。

進(jìn)一步的，所述出料機(jī)構(gòu)包括一上端鉸接在料缸上的出料門(mén)、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內(nèi)且活塞桿抵接出料門(mén)的雙動(dòng)氣缸、開(kāi)設(shè)在出料箱下端的出料口。

如此，制粒的時(shí)候，氣缸的活塞桿抵接出料門(mén)，出料時(shí)，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門(mén)被打開(kāi)，成品顆粒從出料口出來(lái)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座上開(kāi)設(shè)通槽，通槽沿電機(jī)輸出軸軸向延伸，所述制粒電機(jī)下端固定有螺桿，所述螺桿穿過(guò)通槽伸入機(jī)座內(nèi)，所述螺桿位于機(jī)座的內(nèi)外側(cè)均螺紋連接有定位螺母。

如此安裝的時(shí)候，先移動(dòng)制粒電機(jī)使得制粒電機(jī)與安裝座遠(yuǎn)離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制粒效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是圖2的A部放大圖；

圖4是圖3的B部放大圖；

圖5是圖2的C部放大圖；

圖6是制粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)座；11、通槽；2、料缸；21、缸體；22、缸蓋；23、安裝座；231、排氣孔；24、觀察鏡；3、攪拌機(jī)構(gòu)；31、攪拌電機(jī)；32、攪拌軸；33、切線式攪拌槳；4、制粒機(jī)構(gòu)；41、制粒電機(jī)；411、電機(jī)輸出軸；412、環(huán)形圈；413、出水孔；42、連接套；43、中心軸；44、刀套；45、第一制粒刀；46、第二制粒刀；5、噴槍機(jī)構(gòu)；6、出料機(jī)構(gòu)；61、出料門(mén)；62、出料箱；63、雙動(dòng)氣缸；64、出料口；7、加料口；8、攪拌槳提升裝置；81、氣管；82、彈簧；83、橡膠柱；91、密封圈；92、進(jìn)水管；93、環(huán)形氣槽；94、螺桿；95、定位螺母；96、密閉空腔;97、固定螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種高位濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)座1、料缸2、攪拌機(jī)構(gòu)3、制粒機(jī)構(gòu)4、噴槍機(jī)構(gòu)5、出料機(jī)構(gòu)6、加料口7、操作屏和攪拌槳提升裝置8。料缸2包括缸體21和缸蓋22，缸體21固定在機(jī)座1上且料缸2的軸心線豎直設(shè)置，缸蓋22通過(guò)螺栓固定在缸體21上方。

攪拌機(jī)構(gòu)3包括攪拌電機(jī)31、攪拌軸32和切線式攪拌槳33，切線式攪拌槳33設(shè)置在料缸2底部，切線式攪拌槳33是按照其攪拌軸32圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，使其旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料同時(shí)產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個(gè)方向的作用力，在本實(shí)施例中，切線式攪拌槳33沿?cái)嚢栎S32周向均勻設(shè)置三個(gè)；噴槍機(jī)構(gòu)5設(shè)在料缸2頂部的缸蓋22上；制粒機(jī)構(gòu)4包括制粒電機(jī)41、通過(guò)制粒電機(jī)41驅(qū)動(dòng)并安裝有制粒刀的旋轉(zhuǎn)軸，料缸2上固定有安裝座23，安裝座23的中心開(kāi)設(shè)有安裝孔且安裝孔的軸線水平設(shè)置，制粒電機(jī)41包括電機(jī)輸出軸411，電機(jī)輸出軸411伸入安裝孔內(nèi)并與安裝孔同軸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸包括部分套接在電機(jī)輸出軸411上的連接套42、穿過(guò)連接套42中心伸入電機(jī)輸出軸411內(nèi)的中心軸43、螺紋連接在連接套42上的刀套44，制粒刀固定在刀套44上，連接套42還套接有密封圈91，密封圈91一端面抵接安裝座23的外側(cè)，密封圈91設(shè)置三層，固定螺栓97同時(shí)穿過(guò)密封圈91、電機(jī)輸出軸411伸入中心軸43內(nèi)。制粒刀包括第一制粒刀45和第二制粒刀46，第一制粒刀45設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離制粒電機(jī)41的一端，第二制粒刀46設(shè)置在第一制粒刀45和制粒電機(jī)41之間，所述第一制粒刀45與旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈45度夾角，第二制粒刀46與旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈60度夾角，第一制粒刀45和第二制粒刀46沿軸向所在平面相互垂直設(shè)置。第一制粒刀45和第二制粒刀46均固定在刀套44上。

機(jī)座1上開(kāi)設(shè)通槽11，通槽11沿電機(jī)輸出軸411軸向延伸，制粒電機(jī)41下端固定有螺桿94，螺桿94穿過(guò)通槽11伸入機(jī)座1內(nèi)，所述螺桿94位于機(jī)座1的內(nèi)外側(cè)均螺紋連接有定位螺母95。

機(jī)座1上設(shè)置進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置包括氣泵(圖中未示出)和與氣泵連接的氣管81、一開(kāi)設(shè)在安裝座23內(nèi)與安裝孔連通的環(huán)形氣槽93，氣管81與進(jìn)環(huán)形氣槽93連通。排氣孔231與環(huán)形氣槽93連通，阻力件包括彈簧82與橡膠柱83，橡膠柱83部分位于排氣孔231內(nèi)且與排氣孔231密封配合，橡膠柱83通過(guò)彈簧82與安裝座23連接，當(dāng)氣壓過(guò)大時(shí)，彈簧82被拉伸，橡膠柱83被氣壓推動(dòng)從排氣孔231出來(lái)，從而打開(kāi)排氣孔231實(shí)現(xiàn)排氣。

制粒電機(jī)41上環(huán)形套部分插入安裝座23內(nèi)，環(huán)形套的內(nèi)壁、制粒電機(jī)41的外壁、安裝座23的外壁形成一呈不規(guī)則環(huán)形的密閉空腔96，密閉空腔96連通進(jìn)水管92，進(jìn)水管92連接水泵（圖中未示出），環(huán)形圈412的上端開(kāi)設(shè)出水孔413，該出水孔413可通過(guò)水管連接到回收池。

料缸2下部為圓柱形，上部為圓錐形，物料甩到外壁，撞擊到料缸2上部錐形缸壁后散落到料缸2內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果。缸蓋22設(shè)有彈簧82助力裝置（圖中未示出），利用拉力彈簧82的作用使缸蓋22開(kāi)啟輕便可靠。缸蓋22上設(shè)有觀察鏡24。料缸2底部設(shè)有出料機(jī)構(gòu)6，出料機(jī)構(gòu)6包括一上端鉸接在料缸2上的出料門(mén)61、與料缸2固定并形成一出料腔的出料箱62、固定在出料箱62內(nèi)且活塞桿抵接出料門(mén)61的雙動(dòng)氣缸63、開(kāi)設(shè)在出料箱62下端的出料口64。

物料通過(guò)加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到料缸2內(nèi)，經(jīng)過(guò)攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動(dòng)，并由噴槍機(jī)構(gòu)5加入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過(guò)出料口64轉(zhuǎn)到下一工序。