1.一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于包括基材和活性成分，所述基材的加入量為60-70份；基材包括二氧化鈦、硅粉和γ-氧化鋁；所述基材中二氧化鈦、硅粉和γ-氧化鋁按質(zhì)量比為5:2:3。
2.如權(quán)利要求1所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于：所述活性成分由下述原料制得，所述份數(shù)均為重量份:
五氧化二釩 0.3份；
二氧化鋯 0.15份；
氧化銅 0.12份；
氧化錳 0.1份；
氧化鈰 0.1份。
3.如權(quán)利要求2所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于：還包括助劑，所述助劑的添加量為20-30份；助劑包括三氧化鎢和三氧化鉬；三氧化鎢和三氧化鉬的質(zhì)量比為1:1。
4.如權(quán)利要求3所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于：還包括粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑的添加量為2-8份；粘結(jié)劑包括蘇州土和碳酸鈣；上述蘇州土和碳酸鈣的質(zhì)量比為2:1。
5.如權(quán)利要求4所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于：還包括增塑劑，所述增塑劑的添加量為3-5份；增塑劑包括羥甲基纖維素和硅藻泥；上述羥甲基纖維素和硅藻泥的質(zhì)量比為3:2。
6.如權(quán)利要求5所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于：還包括擠出潤滑劑，擠出潤滑劑的施加量為1.5-3份；所述擠出潤滑劑包括甲基硅油。
7.如權(quán)利要求6所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于包括如下制備步驟：
1）將基材在80-120℃真空烘箱內(nèi)干燥6-8h，降溫至30-60℃，得到預(yù)處理基材；
2）稱取活性成分和助劑，加入混料釜，將20-25L去離子水逐漸加入混料釜，并開啟攪拌，以100-200r/min的速度攪拌2-3h后，加入步驟（1）中預(yù)處理基材，繼續(xù)攪拌2-3h；
3）將步驟（2）的制得物，放入馬弗爐，在500-700℃下煅燒4-6h；
4）將步驟（3）的制得物加入粘結(jié)劑、增塑劑和擠出潤滑劑進(jìn)行混煉，直至將物料混煉均勻；
5）將混煉出來的物料，熟化24-48h后，加入到過濾預(yù)擠出中擠出，過濾除去物料中雜質(zhì)；
6）將過濾預(yù)擠出后的物料，通過模具整體擠出成型，并按照規(guī)定的長度，將上述成品進(jìn)行切割成分段體，在每個(gè)分段體的兩端進(jìn)行半球形內(nèi)凹式切削加工，令每個(gè)分段體的兩端形成內(nèi)凹的半球面；
7）兩個(gè)相鄰的分段體之間嵌入交聯(lián)球體催化劑，即制得成品。
8.如權(quán)利要求7所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于：步驟7）中所述的交聯(lián)球體催化劑的制備方法為將孔徑為1-3mm的發(fā)泡金屬加工成球形，用電泳沉積法在發(fā)泡金屬的孔內(nèi)施鍍一層功能助劑材料，所述功能助劑材料的厚度小于0.5mm。
9.如權(quán)利要求7所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于：所述發(fā)泡金屬為泡沫鎳。
10.如權(quán)利要求9所述的一種脫硝脫VOC催化劑，其特征在于：所述功能助劑材料由下述原料制得，所述份數(shù)均為重量份:
γ-氧化鋁 20-30份；
五氧化二釩 1-3份；
三氧化鎢 10-15份；
三氧化鉬 10-12份；
碳酸鋇或碳酸鈣 2-8份；
硅藻泥 3-5份；
吐溫-60 1-3份；
十二烷基苯磺酸鈉 2-3份；
聚四氟乙烯粉末 4-7份。