用于scr脫硝催化劑一級干燥滅火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤炭發(fā)電的技術領域,具體涉及一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置。
【背景技術】
[0002]選擇性催化還原法(SCR)在眾多的燃煤電站脫硝技術中，是現(xiàn)今應用最多、最為成熟有效的一種煙氣脫硝技術。SCR脫硝催化劑主要由氧化物載體和活性成分組成。蜂窩式催化劑是一種載體和活性成分整體成型的脫硝催化劑。催化劑經擠出成型后,需要經一級干燥脫去催化劑產品中的部分水分,然后經二級干燥,最后進行燒結處理。
[0003]在國內的一級干燥系統(tǒng)中，在第8至10天的干燥過程中干燥室內的局部溫度控制不精確，導致千燥室內催化劑會因局部溫度過高而自燃，如不及時滅火甚至會引起整個千燥室發(fā)生火情,造成較大損失。通常情況下,在遇到催化劑自燃時，會打開干燥室大門拉出催化劑滅火。但這有很大的缺點,在打開干燥室大門時大量空氣進入會促使催化劑進一步燃燒,且催化劑在經干粉滅火后容易中毒、失效。
【發(fā)明內容】
[0004]為了解決上述問題,本實用新型提供了一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置,SCR脫硝催化劑在^-級干燥時如遇催化劑著火時,在無需打開干燥室大門的狀態(tài)下可通過氮氣進入迅速降低室內氧氣含量和溫度，使火情得到及時遏制，具有滅火效率高、成本低廉、可以有效地降低了催化劑著火造成的損失。
[0005]其技術方案是這樣的:一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置,其特征在于:其包括氮氣鋼瓶組,減壓匯流排連接所述氮氣鋼瓶組,所述減壓匯流排通過控制閥連接氮氣儲罐，所述氮氣儲罐通過控制閥連接千燥室。
[0006]其進一步特征在于:所述減壓匯流排分別通過控制閥連接多個氮氣儲罐，所述氮氣儲罐分別通過控制閥連通進氣總管,所述干燥室連接所述進氣總管；所述氮氣儲罐分別通過控制閥連接多個干燥室；多個所述干燥室分別通過控制閥連接所述進氣總管;所述干燥室內兩側設置有氮氣出氣管道，所述氮氣儲罐通過控制閥連接所述氮氣出氣管道；兩側的所述氮氣出氣管道通過連接管連接，所述干燥室內對應所述連通管設置有防撞裝置；所述防撞裝置為支撐架結構，所述支撐架高度大于所述連接管與所述干燥室內側間距離；所述氮氣出氣管道上間隔設置有多個出氣孔；所述氮氣出氣管道上每間隔20cm設置有3mm圓形出氣孔。
[0007]本實用新型的上述結構中，由于減壓匯流排通過控制閥連接氮氣儲罐，氮氣儲罐通過控制閥連接干燥室，氮氣直接通入干燥室內，SCR脫硝催化劑在一級干燥時如遇催化劑著火時,在無需打開干燥室大門的狀態(tài)下可通過氮氣進入迅速降低室內氧氣含量和溫度，使火情得到及時遏制，具有滅火效率高、成本低廉、可以有效地降低了催化劑著火造成的損失。
[0008]【附圖說明】:
[0009]圖1為本實用新型用于SCR脫硝催化劑一級千燥滅火裝置結構示意圖；
[0010]圖2為防撞裝置結構示意圖；
[0011]圖3為氮氣出氣管道放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖來對本實用新型進行進一步說明:
[0013]見圖1、圖2、圖3，
[0014]實施例…-:
[0015]一種用于SCR脫硝催化劑一級千燥滅火裝置,其包括氮氣鋼瓶組1，減壓匯流排2連接氮氣鋼瓶組I，減壓匯流排2通過控制閥3連接氮氣儲罐4,氮氣儲罐4通過控制閥3連接干燥室5,干燥室5內兩側設置有氮氣出氣管道6,兩側的氮氣出氣管道6通過連通管7連接,干燥室5內對應連接管7設置有防撞裝置8,有效防止軌道11上的干燥小車撞到氮氣出氣管道6,防撞裝置8為支撐架結構,支撐架結構高度大于連接管7與所述干燥室5內側間距離，氮氣出氣管道6上每間隔20cm設置有3mm圓形出氣孔9。
[0016]實施例二:
[0017]一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置,其包括氮氣鋼瓶組I,減壓匯流排2分別通過控制閥3連接兩個氮氣儲罐4,兩個氮氣儲罐4分別通過控制閥3連通進氣總管
10,干燥室5連接進氣總管10，干燥室5內兩側設置有氮氣出氣管道6，兩側的氮氣出氣管道6通過連通管7連接,干燥室5內對應連接管7設置有防撞裝置8，有效防止軌道11上的干燥小車撞到氮氣出氣管道6,防撞裝置8為支撐架結構,支撐架結構高度大于連接管7與所述千燥室5內側間距離，氮氣出氣管道6上每間隔20cm設置有3mm圓形出氣孔9,本實施例中設置有兩個氮氣儲罐,在平時兩個氮氣儲罐都充滿氮氣，如干燥室出現(xiàn)火情，可打開其中一個氮氣儲罐進行滅火，而另一個氮氣儲罐作為備用氮氣儲罐。
[0018]實施例三:
[0019]一種用于SCR脫硝催化劑一級千燥滅火裝置,其包括氮氣鋼瓶組1，減壓匯流排2連接氮氣鋼瓶組1，減壓匯流排2通過控制閥3連接氮氣儲罐4,氮氣儲罐4分部通過控制閥3連接多個干燥室5，多個干燥室5分別通過控制閥連接氮氣儲罐4，干燥室5內兩側設置有氮氣出氣管道6,兩側的氮氣出氣管道6通過連通管7連接,干燥室5內對應連接管7設置有防撞裝置8，有效防止軌道11....t的千燥小車撞到氮氣出氣管道6，防撞裝置8為支撐架結構，支撐架結構高度大于連接管7與所述干燥室5內側間距離,氮氣出氣管道6上每間隔20cm設置有3ram圓形出氣孔9,本實施例中可以實現(xiàn)對多個干燥室的同時或者分別滅火。
[0020]實施例四:
[0021]一種用于SCR脫硝催化劑一級千燥滅火裝置,其包括氮氣鋼瓶組1，減壓匯流排2連接氮氣鋼瓶組I，減壓匯流排2分別通過控制閥3連接兩個氮氣儲罐4，兩個氮氣儲罐4分別通過控制閥3連通進氣總管10，多個干燥室5分別通過控制閥進氣總管10,干燥室5內兩側設置有氮氣出氣管道6,兩側的氮氣出氣管道6通過連通管7連接,干燥室5內對應連接管7設置有防撞裝置8，有效防止軌道11....t的千燥小車撞到氮氣出氣管道6，防撞裝置8為支撐架結構,支撐架結構高度大于連接管7與所述干燥室5內側間距離,氮氣出氣管道6上每間隔20cm設置有3mm圓形出氣孔9,本實施例中,兩個氮氣儲罐通過控制閥連接進氣總管，多個千燥室分別通過控制閥進氣總管，兩個氮氣儲罐和多個千燥室通過進氣總管實現(xiàn)單獨或者共同連通，可以實現(xiàn)對一個干燥室單獨滅火，也可以同時對多個干燥室同時滅火，可以采用一個氮氣儲罐輸送氮氣進行滅火,另外氮氣儲罐作為備用氮氣儲罐，在氮氣需要量較大時，也可以同時采用兩個氮氣儲罐同時輸送氮氣進行滅火,提高了滅火的適應性，同時保證了滅火的穩(wěn)定性。
[0022]上述實施例中，兩側設置氮氣出氣管道是提高了氮氣在干燥室內的分布范圍,提高了氮氣分布的均勻性，進一步提高了干燥室的滅火效果。
[0023]上述實施例二和實施例四中，采用的是兩個氮氣儲罐，當然也可以采用其他數(shù)量的氮氣儲罐，只要能實現(xiàn)氮氣儲罐對千燥室的輸入氮氣滅火，都是本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置,其特征在于:其包括氮氣鋼瓶組，減壓匯流排連接所述氮氣鋼瓶組,所述減壓匯流排通過控制閥連接氮氣儲罐,所述氮氣儲罐通過控制閥連接千燥室。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置,其特征在于:所述減壓匯流排分別通過控制閥連接多個氮氣儲罐,所述氮氣儲罐分別通過控制閥連通進氣總管，所述干燥室連接所述進氣總管。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干.燥滅火裝置,其特征在于:所述氮氣儲罐分別通過控制閥連接多個干燥室。4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置,其特征在于:所述氮氣儲罐分別通過控制閥連接多個干燥室，多個所述干燥室分別通過控制閥連接所述進氣總管。5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置，其特征在于:所述干燥室內兩側設置有氮氣出氣管道,所述氮氣儲罐通過控制閥連接所述氮氣出氣管道。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干.燥滅火裝置,其特征在于:兩側的所述氮氣出氣管道通過連接管連接，所述干燥室內對應所述連通管設置有防撞裝置。7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置,其特征在于:所述防撞裝置為支撐架結構，所述支撐架高度大于所述連接管與所述千燥室內側間距離。8.根據(jù)權利要求5所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置,其特征在于:所述氮氣出氣管道上間隔設置有多個出氣孔。9.根據(jù)權利要求8所述的一種用于SCR脫硝催化劑^-級干燥滅火裝置,其特征在于:所述氮氣出氣管道上每間隔20cm設置有3mm圓形出氣孔。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥滅火裝置，SCR脫硝催化劑在一級干燥時如遇催化劑著火時，在無需打開干燥室大門的狀態(tài)下可通過氮氣進入迅速降低室內氧氣含量和溫度，使火情得到及時遏制，具有滅火效率高、成本低廉、可以有效地降低了催化劑著火造成的損失，其特征在于：其包括氮氣鋼瓶組，減壓匯流排連接所述氮氣鋼瓶組，所述減壓匯流排通過控制閥連接氮氣儲罐，所述氮氣儲罐通過控制閥連接干燥室。
【IPC分類】A62C3/06
【公開號】CN204723631
【申請?zhí)枴緾N201520369520
【發(fā)明人】錢軍, 孟德海, 趙建新, 陳玲, 孫志翱, 尤毓敏
【申請人】無錫華光新動力環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月2日