本發(fā)明涉及催化劑，特別涉及一種用于制備高碳醇的催化劑。
背景技術(shù)：
高碳醇用途方法，是現(xiàn)代石油化工產(chǎn)業(yè)的重要產(chǎn)物和日?；さ闹匾希呛铣杀砻婊钚詣?，洗滌劑和增塑劑及其它多種精細化工的主要基礎(chǔ)原料，其后加工品在紡織、造紙、食品、醫(yī)藥、皮革等領(lǐng)域中具有重要應用；隨著我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，對高碳醇系列產(chǎn)品及其衍生物產(chǎn)品的需求也在逐步增加。
高級烷醇又稱高級脂肪醇。含有十二個碳原子以下無色液體的鏈狀飽和一元醇，稱為低級烷醇，十二個碳原子以上蠟狀固體的飽和一元醇，稱為高級烷醇。高級烷醇性質(zhì)穩(wěn)定，不易氧化，光照下穩(wěn)定，耐酸堿，不吸潮，具有良好的生物降解性和生物活性；常溫下常以白色蠟狀固體、粉末或鱗片狀晶體等形式存在，無臭無味，無毒，可食，安全性比食鹽還高；與大多數(shù)有機物一樣不溶于水，易溶于正丁醇，異丙醇、乙醚、氯仿、乙醇、苯、石油醚、環(huán)已烷、丙酮、甲醇等有機溶劑。
國外高碳醇生產(chǎn)始于18世紀，主要通過動物油脂制取。19世紀初發(fā)展了正構(gòu)烷烴氧化法制取高碳醇。20世紀40年代，德國以羰基合成法制高碳醇獲得成功。1961年美國開發(fā)齊格勒法制醇新路線。目前主要有油脂加氫法，烷基鋁法和羰基合成法三條路線制取高碳醇。
我國在60年代已開始有較小規(guī)模的生產(chǎn)。 80年代，國內(nèi)建起了以天然油脂、合成脂肪酸、烯烴為原料的高碳醇生產(chǎn)裝置。近年來發(fā)展了以乙烯和石蠟為原料合成高碳醇的方法。目前我國合成高碳醇的方法主要是天然油脂路線。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種用于制備高碳醇的催化劑，該制備高碳醇的催化劑，生產(chǎn)效率提高50%，生產(chǎn)時間縮短20%，所得液體產(chǎn)品為 C 2 ～ C 18高碳醇，高碳醇的質(zhì)量百分含量可達50-70％。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種用于制備高碳醇的催化劑，其特征在于：包括Co 2 C 納米粒子、 Co 納米粒子、石墨和炭黑3：2：5：2。
還包括石墨，所述石墨的質(zhì)量為所述催化劑總重的9-15％。
還包括炭黑，所述炭黑的質(zhì)量為催化劑總重量的3-5%。
將催化劑的粒徑為 0.1-3 毫米。
以下是對上述技術(shù)方案的進一步改進：
所述的催化劑的方法，包括如下步驟 ：
1) 將CoO 中用氫氣或由氫氣與惰性氣體組成的混合氣體進行還原活化反應 ；
2) 向步驟 1) 的反應體系中通入含碳氣體進行碳化反應，反應完畢后與由臭氧與惰性氣體組成的混合氣體進行鈍化反應，再加入石墨和炭黑混勻，壓片成型后得到所述用于制備高碳醇的催化劑。
所述步驟 1) 中，所述由氫氣與惰性氣體組成的混合氣體中，含氫量為 80％，壓力為 4-5MPa，優(yōu)選 4MPa，由室溫升至所述還原活化溫度的升溫速率為 50-100K/h，優(yōu)選 80K/h；
所述步驟2)中，臭氧與惰性氣體的質(zhì)量比為1：3；所述惰性氣體可以為氮氣、氬氣。
特別是使用本發(fā)明高碳醇的催化劑，經(jīng)過實驗，同等條件下，生產(chǎn)效率提高50%，生產(chǎn)時間縮短20%，所得液體產(chǎn)品為 C 2 ～ C 18高碳醇，高碳醇的質(zhì)量百分含量可達50-70％。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
具體實施方式
實施例，一種用于制備高碳醇的催化劑，其特征在于：包括Co 2 C 納米粒子、 Co 納米粒子、石墨和炭黑3：2：5：2。
還包括石墨，所述石墨的質(zhì)量為所述催化劑總重的9-15％。
還包括炭黑，所述炭黑的質(zhì)量為催化劑總重量的3-5%。
將催化劑的粒徑為 0.1-3 毫米。
所述的催化劑的方法，包括如下步驟 ：
1) 將CoO 中用氫氣或由氫氣與惰性氣體組成的混合氣體進行還原活化反應 ；
2) 向步驟 1) 的反應體系中通入含碳氣體進行碳化反應，反應完畢后與由臭氧與惰性氣體組成的混合氣體進行鈍化反應，再加入石墨和炭黑混勻，壓片成型后得到所述用于制備高碳醇的催化劑。
所述步驟 1) 中，所述由氫氣與惰性氣體組成的混合氣體中，含氫量為 80％，壓力為 4-5MPa，優(yōu)選 4MPa，由室溫升至所述還原活化溫度的升溫速率為 50-100K/h，優(yōu)選 80K/h；
所述步驟2)中，臭氧與惰性氣體的質(zhì)量比為1：3；所述惰性氣體可以為氮氣、氬氣。
本發(fā)明的發(fā)明點在于在步驟2中氣體使用臭氧，催化劑的組成增加了炭黑和參數(shù)的選擇，其他工藝過程為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
特別是使用本發(fā)明高碳醇的催化劑，經(jīng)過實驗，同等條件下，生產(chǎn)效率提高50%，生產(chǎn)時間縮短20%，所得液體產(chǎn)品為 C 2 ～ C 18高碳醇，高碳醇的質(zhì)量百分含量可達50-70％。