1.一種復(fù)合型催化劑，該催化劑包括載體和分散在該載體中的活性組分，其特征在于，所述活性組分為雷尼合金粒子，所述載體為碳復(fù)合載體，所述碳復(fù)合載體包含碳化硅和碳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述載體的含量為15-90重量％，優(yōu)選為25-80重量％，更優(yōu)選為50-70重量％；所述活性組分的含量為10-85重量％，優(yōu)選為20-75重量％，更優(yōu)選為30-50重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，在所述碳復(fù)合載體中，碳化硅與碳的重量比為0.05-4:1，優(yōu)選為0.08-2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的催化劑，其中，所述碳化硅的比表面積不小于100m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，雷尼合金含有雷尼金屬和可被瀝濾的元素，且在所述雷尼合金中，雷尼金屬與可被瀝濾的元素的重量比為1:99-10:1，優(yōu)選為1:10-4:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的催化劑，其中，所述雷尼金屬為鎳、鈷、銅和鐵中的至少一種，優(yōu)選為鎳或鈷，更優(yōu)選為鎳；所述可被瀝濾的元素為鋁、鋅和硅中的至少一種，優(yōu)選為鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的催化劑，其中，所述雷尼合金還包括促進(jìn)劑，所述促進(jìn)劑為Mo、W、Fe、Cr、Ti、Ru、Zr、稀土金屬和堿土金屬中的至少一種；以所述雷尼合金的總重量為基準(zhǔn)，所述促進(jìn)劑的含量為0.01-30重 量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，所述雷尼合金粒子的平均粒徑為0.1-1000μm，優(yōu)選為10-100μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，所述碳是由一種或多種可碳化的有機(jī)物經(jīng)碳化后得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的催化劑，其中，所述可碳化的有機(jī)物選自有機(jī)高分子化合物、煤、天然瀝青、石油瀝青和煤焦瀝青；
優(yōu)選地，所述有機(jī)高分子化合物為合成高分子化合物和/或天然有機(jī)高分子化合物；
更優(yōu)選地，所述合成高分子化合物為塑料和/或其改性塑料，進(jìn)一步優(yōu)選為熱固性塑料；所述天然有機(jī)高分子化合物為淀粉、粘膠纖維、木質(zhì)素和纖維素中的至少一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，所述催化劑的形狀為球形、環(huán)形、齒形、圓柱形和長(zhǎng)方體中的至少一種。
12.權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合型催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：
a、將載體和活性組分混合，然后進(jìn)行成型和固化，得到催化劑前體；
b、在惰性氣氛下，將步驟a得到的催化劑前體進(jìn)行碳化，然后將碳化后得到的產(chǎn)物與堿性溶液混合接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，在步驟b中，所述碳化的條件包括：溫度為500-1800℃，優(yōu)選為600-800℃；碳化時(shí)間為1-24h，優(yōu) 選為3-16h。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，在步驟b中，所述堿性溶液的濃度為0.5-20重量％，所述活化的條件包括：活化的溫度為25-80℃；活化的時(shí)間為5min-72h，優(yōu)選為1-48h。
15.由權(quán)利要求12-14中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的復(fù)合型催化劑。
16.權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的催化劑在合成氣甲烷化反應(yīng)中的應(yīng)用。
17.一種合成氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)制甲烷的方法，該方法包括將合成氣與催化劑進(jìn)行接觸反應(yīng)，其特征在于，所述催化劑為權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的催化劑。