本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備，特別是涉及一種優(yōu)控油水分離機(jī)。

背景技術(shù)：
油水分離機(jī)就是將油和水分離開來的儀器，原理主要是根據(jù)水和油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質(zhì)和水份的分離器。油水分離裝置是垃圾處理設(shè)備的主要工作單元之一，油水分離裝置通常根據(jù)“油水比重不同”為工作原理。油水分離裝置在餐飲廚具領(lǐng)域的使用較為廣泛，因?yàn)閺N房的食物垃圾中油脂含量比較大，將這些油脂分離出來不僅可以減輕排污系統(tǒng)的壓力，而且可以合理的回收利用實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。例如中國發(fā)明專利《一種油水分離裝置》，申請?zhí)枮?01410372876.9。其公開了包括污水箱以及固定于所述污水箱上的排水管、加熱器、監(jiān)測器、排油管、電磁閥和閃點(diǎn)溫控器；加熱器加熱浮油層，所述排油管向外排出浮油；所述電磁閥固設(shè)于所述排油管上；所述污水箱上設(shè)有污水管和排空管；所述污水箱的內(nèi)壁上固設(shè)所述監(jiān)測器；所述監(jiān)測器與所述加熱器、電磁閥、閃點(diǎn)溫控器的高度相同；所述排水管的進(jìn)口伸入至所述污水箱底部；所述排水管的出口位于所述污水箱外部，且所述排水管的出口高度不低于所述排油管的豎直高度。上述的結(jié)構(gòu)雖然能夠?qū)τ退旌衔镞M(jìn)行油水分離，提高分離效率；但是，從實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)上還存在著較大的缺陷。電磁閥控制能力弱，不能及時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行自動(dòng)開關(guān)，連接裝置之間的反饋能力不佳等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種優(yōu)控油水分離機(jī)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，解決了電磁閥控制回路不當(dāng)，不能根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行開關(guān)的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種優(yōu)控油水分離機(jī)，包括污水箱、隔離板、加熱棒、外部測溫頭和排油控制裝置；所述污水箱上設(shè)有進(jìn)水管、回氣排水管和排油管；所述排油管上還設(shè)有電磁閥；所述污水箱的內(nèi)壁上設(shè)有固定所述加熱棒、外部測溫頭、排油控制裝置的一系列安裝孔；所述加熱棒位于油水混合層，排油管位于油層，外部測溫頭與加熱棒、排油管相鄰；所述排油控制裝置采用油水導(dǎo)電差控制系統(tǒng)，排油控制裝置包括相互連接的第一傳感器、第二傳感器、集成控制器；所述第二傳感器與加熱棒在同一高度且第一傳感器高于第二傳感器；所述第一傳感器的高度不高于所述排油管的高度；所述排油控制裝置通過導(dǎo)線連接所述電磁閥、加熱棒、外部測溫頭；所述排油控制裝置通過所述集成控制器來控制所述電磁閥。優(yōu)選的是，所述污水箱被所述隔離板分隔成L型污水腔和閑置腔；所述進(jìn)水管外接于所述隔離板的水平面上；所述回氣排水管位于所述L型污水腔的內(nèi)部；所述回氣排水管的一端貫穿L型污水腔的底壁延伸至外部，其另一端位于所述L型污水腔內(nèi)；所述回氣排水管的頂部還設(shè)有回氣用的管口。優(yōu)選的是，所述污水箱的外部還設(shè)有保護(hù)后罩；所述保護(hù)后罩連接于所述污水箱的側(cè)壁上，并將污水箱側(cè)壁上的排油管、電磁閥、排油控制裝置、外部測溫頭、加熱棒罩于其內(nèi)部。優(yōu)選的是，所述保護(hù)后罩上還設(shè)有多個(gè)散熱孔；所述散熱孔均勻排列；所述L型污水腔的壁板上還設(shè)有觀察窗。本發(fā)明的有益效果是：提供一種優(yōu)控油水分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)新穎，改進(jìn)了控制方式，以混合液體自身的狀態(tài)性質(zhì)為關(guān)鍵，使其自動(dòng)控制電磁閥開關(guān)，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。而且控制方法獨(dú)特，集檢測與控制為一體，能夠提高設(shè)備的智能化，提高設(shè)備的工作效率。附圖說明圖1是本發(fā)明一種優(yōu)控油水分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是小型油水分離機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是小型油水分離機(jī)的后視圖；圖4是保護(hù)后罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖1至4中各部件的標(biāo)記如下：1、污水箱；2、隔離板；3、進(jìn)水管；4、回氣排水管；5、排油管；6、加熱棒；7、外部測溫頭；8、保護(hù)后罩；9、散熱孔；10、L型污水腔；11、閑置腔；12、觀察窗；13、圍板；14、電磁閥；15、第一傳感器；16、第二傳感器；17、集成控制器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱附圖1至4，本發(fā)明實(shí)施例包括：一種優(yōu)控油水分離機(jī)，包括了污水箱1、隔離板2、進(jìn)水管3、回氣排水管4、排油管5、加熱器6、外部測溫頭7和排油控制裝置。污水箱的外側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)保護(hù)后罩8，該保護(hù)后罩8可以將固定在污水箱1外壁上的電子裝置保護(hù)起來，防止碰撞，而且在保護(hù)后罩上還設(shè)有一系列均勻排列的散熱孔9，如圖3所示。而在污水箱的內(nèi)部設(shè)有折角型的隔離板2，該隔離板2將污水箱1的內(nèi)部分隔成了兩個(gè)單獨(dú)的腔室：L型污水腔10和閑置腔11；在這個(gè)L型污水腔10上設(shè)有外接進(jìn)水管3的進(jìn)水口、外接回氣排水管4的排水口、外接排油管5的排油口、以及用于安裝加熱器6和外部測溫頭7和排油控制裝置的一系列安裝孔；L型污水腔10正面則裝有觀察窗12。如圖1所示，進(jìn)水口位于折角型的隔離板2的水平折面上，排水口則位于L型污水腔10的底壁上，排油口則位于L型污水腔10的豎直側(cè)壁上；其中，排油口的豎直高度必須高于進(jìn)水口的豎直高度，否則無法進(jìn)行油水分離。而回氣排水管4是外形為h型的三通水管，其包括三個(gè)管口：頂部管口用于回氣，底部兩個(gè)管口一個(gè)用于進(jìn)水，另一個(gè)用于排水；其中進(jìn)水的管口高度較低，一般采用近底壁的高度，而且在這個(gè)進(jìn)水的管口周圍還設(shè)有一塊圍板13，圍板固定在L型污水腔的底壁上一是用于隔離一些顆粒較大的殘?jiān)?，二是用于緩流。L型污水腔10豎直側(cè)壁上的排油管5、外部測溫頭7、加熱棒6和排油控制裝置也是具有高度要求的。首先，這些裝置基于油水分離的原理，必須位于同一溫度層—即油浮于水的臨界層，因?yàn)橛退蛛x原理是根據(jù)密度原理：在加熱狀態(tài)下，將油水混合物加熱使得其中的油浮于水的表面。當(dāng)油和水具有明顯分界后，這些設(shè)備的高度就具有了明顯的關(guān)鍵差。其中，加熱棒6必須位于混合層，必須要在加熱水的同時(shí)也加熱油，保持上下層溫度盡量一直，否則影響分離效果；第二、排油口即排油管5的高度必須在油層，這樣當(dāng)打開排油管5上的電磁閥14后就能直接排放油液，這是確保設(shè)備排油甚至是設(shè)備具有較好排油能力的一個(gè)關(guān)鍵；外部測溫頭7與加熱棒6、排油管5相鄰，且相互間距相差不大，這樣才能確保測溫的精確性；如圖4所示，排油管5、外部測溫頭7與加熱棒6在同一高度上且排油管5高于外部測溫頭7。上述的通常構(gòu)件必須具備這樣的位置關(guān)系，才能進(jìn)行油水分離工作。但是經(jīng)過實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)，僅僅具有上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備雖然能夠進(jìn)行分離工作，但是控制能力差，電磁閥的控制結(jié)構(gòu)不理想，不能在合適的時(shí)間進(jìn)行開合關(guān)閉。而為了解決上述問題，是設(shè)備能夠更好的實(shí)現(xiàn)分離、以及自動(dòng)化控制，則是通過下列結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。采用油水導(dǎo)電差控制系統(tǒng)的排油控制裝置，其包括第一傳感器15、第二傳感器16、集成控制器17。其中的位置關(guān)系是第一傳感器15、第二傳感器16與加熱棒6在同一高度且第一傳感器15高于第二傳感器16；因?yàn)椋谶@個(gè)油水分離的臨界層中，第一傳感器15的設(shè)定是發(fā)射電流信號，第二傳感器16的設(shè)定是接收電流信號。而第一傳感器15的高度不高于排油管5的高度，這樣才能控制油溫，防止監(jiān)測失真。集成控制器17通過導(dǎo)線來連接電磁閥14、外部測溫頭7、加熱棒6；因?yàn)樵跀?shù)據(jù)互通后才能集中控制。排油控制裝置的功能連接是：第一傳感器15和集成控制器17通過導(dǎo)線相連，第二傳感器16和集成控制器17同樣如此。當(dāng)?shù)诙鞲衅?6和第一傳感器15通過電流導(dǎo)通后，把信號傳輸給集成控制器17，經(jīng)過計(jì)算對比后進(jìn)行數(shù)據(jù)控制，其最終的終端就是電磁閥14。這些數(shù)據(jù)監(jiān)測、傳輸、計(jì)算都是由油水導(dǎo)電差控制系統(tǒng)進(jìn)行控制的。油水導(dǎo)電差控制系統(tǒng)的工作原理是：當(dāng)油水分離的臨界層達(dá)到高度后，位于上側(cè)的第一傳感器15檢測此時(shí)接觸液體的導(dǎo)電率，同時(shí)位于下側(cè)的第二傳感器16則開始檢測此時(shí)它接觸液體的導(dǎo)電率。眾所周知，水和油的導(dǎo)電率是不同的，所以第一傳感器15和第二傳感器16導(dǎo)通后其導(dǎo)電率是不同的，同樣油水混合物的導(dǎo)電率也是不同的。因此當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?5檢測到的導(dǎo)電率和第二傳感器16導(dǎo)通后得到的導(dǎo)電率符合相應(yīng)監(jiān)測器所設(shè)定的數(shù)據(jù)要求后，油水導(dǎo)電差控制模塊使得整個(gè)回路導(dǎo)通，那么就可以控制電磁閥14打開；反之，如果第一傳感器15和第二傳感器16通后得到的導(dǎo)電率沒有達(dá)到預(yù)期設(shè)定，例如第一傳感器15檢測到的是水或者油水混合物，即液位太高了；此時(shí)的集成控制器17是不會打開電磁閥14的。亦或者，第二傳感器16檢測到導(dǎo)電率是油或者油水混合物的導(dǎo)電率，即液位太低；此時(shí)的集成控制器17是不會打開電磁閥14的。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。