本實(shí)用新型涉及一種用于提升刮油質(zhì)量的油水分離器。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工流水線上會(huì)產(chǎn)生許多清洗液，清洗液中帶有較多的廢油，在去除這些廢油的時(shí)候需要用到油水分離器，以往的油水分離器主要存在這些缺陷：吸油皮帶結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，為單層結(jié)構(gòu)，在與刮板進(jìn)行刮油接觸的時(shí)候，比較難刮，當(dāng)刮板對(duì)吸油皮帶內(nèi)側(cè)刮的時(shí)候，皮帶內(nèi)的含有污水受壓會(huì)往外側(cè)滲透移動(dòng)，當(dāng)刮板對(duì)吸油皮帶外側(cè)刮的時(shí)候，皮帶內(nèi)的含有污水受壓會(huì)往內(nèi)側(cè)滲透移動(dòng)；皮帶的設(shè)計(jì)不合理致使刮板的刮油效率低下。

其次，以往刮油板只設(shè)置一塊，通常只對(duì)吸油皮帶的外表面進(jìn)行刮油，內(nèi)表面的油不刮，刮油效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于提升刮油質(zhì)量的油水分離器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于提升刮油質(zhì)量的油水分離器，包括設(shè)置在切削液箱上端的分離箱以及位于切削液箱內(nèi)的配重輪，所述分離箱的上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)連接皮帶輪，所述皮帶輪與配重輪之間連接有吸油皮帶，所述配重輪的下端傾斜設(shè)置有內(nèi)刮油板和外刮油板，所述內(nèi)刮油板和外刮油板下方設(shè)置有導(dǎo)油盒，所述內(nèi)刮油板與吸油皮帶內(nèi)表面接觸，所述外刮油板與吸油皮帶外表面接觸；

所述的吸油皮帶包括芯帶、內(nèi)吸油層和外吸油層，所述內(nèi)吸油層設(shè)置在芯帶的內(nèi)側(cè)，所述外吸油層設(shè)置在芯帶的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述芯帶的采用橡膠材質(zhì)制成，所述吸油層采用吸油纖維絲制成。

進(jìn)一步的，所述吸油纖維絲為超疏水超親油多孔材料。

進(jìn)一步的，所述吸油皮帶包括上升側(cè)邊和下降側(cè)邊，所述內(nèi)刮油板的上端與吸油皮帶的上升側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面接觸，所述外刮油板的上端與吸油皮帶的下降的外側(cè)面接觸。

本實(shí)用新型的有益效果是：將吸油皮帶分別設(shè)置有內(nèi)外吸油層并且配合兩個(gè)內(nèi)外刮油板，防止刮油過(guò)程中含有污水在皮帶中內(nèi)外滲透移動(dòng)而影響刮油的問(wèn)題，提升刮油質(zhì)量和效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是油水分離器的示意圖；

圖2是吸油皮帶的示意圖；

其中，1、分離箱，2、吸油皮帶，21、芯帶，22、內(nèi)吸油層，23、外吸油層，3、皮帶輪，4、內(nèi)刮油板，5、外刮油板，6、導(dǎo)油盒。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1圖2所示，一種用于提升刮油質(zhì)量的油水分離器，包括設(shè)置在切削液箱上端的分離箱1以及位于切削液箱內(nèi)的配重輪，分離箱1的上端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)連接皮帶輪3，皮帶輪3與配重輪之間連接有吸油皮帶2，配重輪的下端傾斜設(shè)置有內(nèi)刮油板4和外刮油板5，內(nèi)刮油板4和外刮油板5下方設(shè)置有導(dǎo)油盒6，內(nèi)刮油板4與吸油皮帶2內(nèi)表面接觸，外刮油板5與吸油皮帶2外表面接觸。

吸油皮帶2包括芯帶21、內(nèi)吸油層22和外吸油層23，內(nèi)吸油層22設(shè)置在芯帶21的內(nèi)側(cè)，所述外吸油層23設(shè)置在芯帶21的外側(cè)。為防止內(nèi)外層之間互相滲透，芯帶21的采用橡膠材質(zhì)制成，為提升吸油量，吸油層采用吸油纖維絲制成。作為優(yōu)選，吸油纖維絲為超疏水超親油多孔材料。

吸油皮帶2包括上升側(cè)邊和下降側(cè)邊，內(nèi)刮油板4的上端與吸油皮帶2的上升側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面接觸，外刮油板5的上端與吸油皮帶2的下降的外側(cè)面接觸。

作業(yè)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吸油皮帶2運(yùn)轉(zhuǎn)，吸油皮帶2上升的時(shí)候，內(nèi)吸油層22先與內(nèi)刮油板4接觸，將內(nèi)吸油層22內(nèi)的油污刮下，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至下降邊，外刮油板5將外吸油層23中的污油刮下。皮帶內(nèi)外分層，刮板內(nèi)外配合，大大提升刮油效率和質(zhì)量。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。