本實用新型涉及一種高效水油分離器，其屬于環(huán)保器械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，越來越多的化學試劑被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，這些化學試劑使得本不相溶的油、水在特定環(huán)境下極易形成穩(wěn)定的乳狀液。這類乳狀液即難處理且處理成本較高，油水分離器在這種前提下應(yīng)運而生。它能夠在油、水形成乳狀液之前最大限度的將其分離為后續(xù)的再處理提供極大便利。

近年來油水分離技術(shù)已在石油化工、污水處理、食品工程等多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用而由于油水混合狀態(tài)、油水含量、油水混合液中所含的有機物種類、油水分離對象等多種因素的不同，導致油水分離難度變得越來越大，單一油水分離技術(shù)已經(jīng)不能滿足處理的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對傳統(tǒng)油水分離器存在的缺陷進行結(jié)構(gòu)化改進，提供一種根據(jù)不同液體的物理特性進行設(shè)計的高效油水分離器，采用獨特的結(jié)構(gòu)、分離技術(shù)和特殊的液位自動控制技術(shù)，不需要任何動力和添加劑，可以將油污和水分離，集中處理。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種高效水油分離器，包括并排設(shè)置的、底部與排污管乙相連的箱體一、箱體二和箱體三，所述箱體一與箱體二鄰壁相通，且在鄰壁上方設(shè)有覆蓋箱體一與箱體二橫截面的吸油棉；在箱體一內(nèi)部設(shè)有下開口的擋板乙，且在擋板乙處設(shè)有排水管裝置；所述排水管裝置包括設(shè)在箱體一內(nèi)壁管道甲和由管道乙外部連接有管道丙和管道?。辉谙潴w二與箱體三的鄰壁的下方設(shè)有通孔，在通孔 的箱體二側(cè)設(shè)有套裝的套管和進水管乙、箱體三側(cè)設(shè)有高出通孔所在水平面的擋板甲；在箱體三上由上而下分別設(shè)有進水管甲和排污管甲，在箱體三內(nèi)部設(shè)有與排污管甲相連的溢油槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：含油廢水在重力作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油。內(nèi)部分為多個隔檔，提高油水分離功能，應(yīng)用導流分離原理以及紊流變層流的辯證關(guān)系，使廢水流經(jīng)油水分離器的過程中，流速降低，通過增加過水斷面從而降低流速，增加廢水的水力停留時間，并使整個過水斷面能夠勻速流過。

根據(jù)不同液體的物理特性進行設(shè)計，采用獨特的結(jié)構(gòu)、分離技術(shù)和特殊的液位自動控制技術(shù)，不需要任何動力和添加劑，可以將油污和水分離，集中處理。可以及時處理含油工業(yè)廢水，避免含油廢水排放到河流、湖泊、大海，具有較佳的環(huán)保功效。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，在箱體三內(nèi)部的進水管甲上設(shè)有防虹吸管。

采用上述進一步方案的有益效果是：防止污水沿著進水口原路返回。

進一步，所述吸油棉通過角鐵固定在箱體一與箱體二的鄰壁上。

采用上述進一步方案的有益效果是：角鐵固定吸油棉，可方便吸油棉的拆卸替換。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中排水管裝置的K向結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、進水管甲；2、溢油槽；3、擋板甲；4、進水管乙；5、管套；6、吸油棉；7、角鐵；8、擋板乙；9、排水管裝置；91、管道甲；92、管道乙；93、管道丙；94、管道??；10、箱體一；11、箱體二；12、箱體三；13、排污 管乙；14、防虹吸管；15、排污管甲；16、通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

一種高效水油分離器，包括并排設(shè)置的、底部與排污管乙13相連的箱體一10、箱體二11和箱體三12，所述箱體一10與箱體二11鄰壁相通，且在鄰壁上方設(shè)有覆蓋箱體一10與箱體二11橫截面的吸油棉6；在箱體一10內(nèi)部設(shè)有下開口的擋板乙8，且在擋板乙8處設(shè)有排水管裝置9；所述排水管裝置9包括設(shè)在箱體一10內(nèi)壁管道甲91和由管道乙92外部連接有管道丙93和管道丁94；在箱體二11與箱體三12的鄰壁的下方設(shè)有通孔16，在通孔16的箱體二11側(cè)設(shè)有套裝的管套5和進水管乙4、箱體三12側(cè)設(shè)有高出通孔16所在水平面的擋板甲3；在箱體三12上由上而下分別設(shè)有進水管甲1和排污管甲15，在箱體三12內(nèi)部設(shè)有與排污管甲15相連的溢油槽2。

本實用新型在制作時，最好在箱體三12內(nèi)部的進水管甲1上設(shè)有防虹吸管14；所述吸油棉6通過角鐵7固定在箱體一10與箱體二11的鄰壁上。

本實用新型在安裝時必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差。安裝完成后不要隨意亂動防止影響出水效果。在第一次使用前，應(yīng)先把整套設(shè)備注滿自來水保證自來水經(jīng)管道丁94流出為止。含油污水首先經(jīng)過混合油污進水管甲1進入箱體三12，箱體三12的水平面穩(wěn)步上升。一級出油后的進水管乙4的高度略高于溢油槽2，由于油污浮在水面的表層，隨著箱體三12的水平面上升，油污經(jīng)過溢油槽2通過排污管甲15收集，分離出來的污水經(jīng)檔板甲3由下到上進入到放有吸油棉6的套管5內(nèi)，套管5內(nèi)的水面上升到一級出油后的進水管乙4管口后沿著管道進入到箱體二11，箱體二11和箱體一10內(nèi)放置一塊吸油棉6，該吸油棉6下端放有一塊鐵絲網(wǎng)，吸油棉6和鐵絲網(wǎng)通過角鐵7焊接的支架放置。箱體二11內(nèi)的污水由下向上經(jīng)過吸油棉6后進入到箱體一10。隨著箱體一10 底部的水面不斷升高，水逐漸進入到檔板乙8左側(cè)的區(qū)域內(nèi)，水面由管道乙92的底部逐漸上升，升到管道甲91的水平位置后沿著管道甲91流入到管道丙93，管道丙93另一端連接處理后排水的管道丁94，即為最終分離后的水的排出口。管道乙92的上端高于管道甲91的水平位置，該結(jié)構(gòu)主要是應(yīng)用防虹吸原理避免管道兩側(cè)水壓過大產(chǎn)生出水口水流量不均的情況，混合油污的進水管甲1在箱體三12內(nèi)焊接一根防虹吸管14，主要是防止污水沿著進水口原路返回，該防虹吸管14的高度與管道甲91的高度平齊。

通常該套設(shè)備在每天使用后，需將上浮油清除掉，箱體每兩周清掃一次，將黏貼在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，并且需要定期沖洗設(shè)備內(nèi)部，上述所產(chǎn)生的廢棄污染物經(jīng)排污管乙13收集，再進行集中處理。吸油棉6需要定期更換，每天清理水泵進水底閥旁污物以免堵塞泵閥，影響進水流量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。