一種自進給型刮油閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其涉及一種自進給型刮油閥。
【背景技術】
[0002]在上油潤滑往復活塞壓縮機的工作過程中，嚴格禁止曲軸箱中的潤滑油進入氣缸混入被壓縮介質(zhì)，一是為了保證被壓縮介質(zhì)的清潔度，二是為了安全，某些特殊介質(zhì)與油混合后變得十分易燃易爆，或有化學反應產(chǎn)生。
[0003]往復活塞壓縮機中的活塞桿貫穿有油的曲軸箱和無油的氣缸，為避免活塞桿將潤滑油帶入氣缸及十字頭高速運動產(chǎn)生的飛濺潤滑油進入氣缸，在曲軸箱與氣缸之間的中間接筒內(nèi)設置刮油器成為必須。
[0004]常見的刮油器設計，其注意力多集中在刮油環(huán)上，通常采用一組金屬刮油環(huán)和一組塑料刮油環(huán)，或兩組金屬刮油環(huán)加一組塑料刮油環(huán)，既增加了成本，也加大了環(huán)對活塞桿的摩擦，使活塞桿發(fā)熱嚴重，刮油環(huán)壽命降低，摩擦功增加。且，單環(huán)模式的刮油環(huán)也無法保證活塞桿上的潤滑油被徹底刮除。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種自進給型刮油閥。
[0006]本實用新型提出的一種自進給型刮油閥，包括:閥座和不少于一個弧面；閥座上設有可插入活塞桿的活塞桿孔，活塞桿孔由相互連通且軸線重合的第一孔道和第二孔道組成；第一孔道的下側(cè)內(nèi)壁為坡型面，其遠離第二孔道的一端向下傾斜；第二孔道為圓柱形孔道，其內(nèi)壁貼合有摩擦墊；
[0007]弧面通過彈性件安裝在第一孔道的內(nèi)壁上并位于軸線上方，弧面上設有多個相互平行的刮油杠；刮油杠為弧形結(jié)構，其所對應圓心位于活塞桿孔軸線上，其所在平面與活塞桿孔垂直于軸線的截面相交。
[0008]優(yōu)選地，閥座上設有刮油環(huán)，刮油環(huán)位于第一孔道遠離第二孔道的一端，刮油環(huán)的環(huán)孔與活塞桿孔軸線重合。
[0009]優(yōu)選地，刮油環(huán)可拆卸地安裝在閥座上。
[0010]優(yōu)選地，刮油杠與弧面一體成型。
[0011]優(yōu)選地，弧面可拆卸地安裝在閥座上。
[0012]優(yōu)選地，摩擦墊由橡膠材料制成。
[0013]優(yōu)選地，彈性件為彈簧或橡膠。
[0014]本實用新型提供的自進給型刮油閥可應用到壓縮機中對活塞桿進行刮油。具體地，在活塞桿帶動活塞往復運動過程中，可通過壓縮機中的驅(qū)動機構驅(qū)動活塞桿沿軸線轉(zhuǎn)動，如此，活塞桿與刮油杠相對運動，刮油杠對活塞桿上的潤滑油進行刮除。刮油杠刮下的潤滑油掉落到坡型面上并沿著坡型面排出，從而可避免刮下的潤滑油在此粘附到活塞桿上。
[0015]本實用新型中，刮油杠設置為弧形結(jié)構，且多個刮油杠相互平行，可實現(xiàn)螺旋式遞進相對運動的效果，如此，通過對活塞桿遞進式刮油，有利于保證刮油效果，便潤滑油頑固的粘附在活塞桿上。本實用新型中，刮油杠所對應圓心位于活塞桿孔軸線上，有利于刮油杠充分貼合在活塞桿上。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提出的一種自進給型刮油閥結(jié)構示意圖；
[0017]圖2為自進給型刮油閥中弧面結(jié)構仰視圖；
[0018]圖3為自進給型刮油閥中弧面結(jié)構側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2、圖3，本實用新型提出的一種自進給型刮油閥，包括:閥座I和不少于一個弧面2。閥座I上設有可插入活塞桿A的活塞桿孔3，活塞桿孔3由相互連通且軸線重合的第一孔道31和第二孔道32組成。
[0020]第一孔道31的下側(cè)內(nèi)壁為坡型面，其遠離第二孔道32的一端向下傾斜。弧面2通過彈性件5可拆卸地安裝在第一孔道31的內(nèi)壁上并位于軸線上方，弧面2上一體成型地設有多個相互平行的刮油杠6。刮油杠6為弧形結(jié)構，其所對應圓心位于活塞桿孔3軸線上，其所在平面與活塞桿孔3垂直于軸線的截面相交。
[0021]第二孔道32為圓柱形孔道，其內(nèi)壁貼合有摩擦墊4，具體地，摩擦墊4由橡膠材料制成。
[0022]本實施方式提供的自進給型刮油閥可應用到壓縮機中對活塞桿A進行刮油。具體地，在活塞桿A帶動活塞往復運動過程中，可通過壓縮機中的驅(qū)動機構驅(qū)動活塞桿A沿軸線轉(zhuǎn)動，如此，活塞桿A與刮油杠6相對運動，刮油杠6對活塞桿上的潤滑油進行刮除。刮油杠6刮下的潤滑油掉落到坡型面上并沿著坡型面排出，從而可避免刮下的潤滑油在此粘附到活塞桿A上。
[0023]本實施方式中，刮油杠6設置為弧形結(jié)構，且多個刮油杠6相互平行，可實現(xiàn)螺旋式遞進相對運動的效果，如此，通過對活塞桿A遞進式刮油，有利于保證刮油效果，便潤滑油頑固的粘附在活塞桿A上。本實施方式中，刮油杠6所對應圓心位于活塞桿孔3軸線上，有利于刮油杠6充分貼合在活塞桿A上。
[0024]本實施方式中，彈性件5的設置，活塞桿孔3軸線與弧面2的相對距離靈活可變，從而可滿足不同型號的活塞桿A使用需求。彈性件5具體可為彈簧或橡膠。
[0025]本實施方式中，摩擦墊4的設置，可通過與活塞桿A之間的相對摩擦，對活塞桿A進行進一步擦拭。
[0026]本實施方式中，閥座I上設有刮油環(huán)7，刮油環(huán)7位于第一孔道31遠離第二孔道32的一端，刮油環(huán)7的環(huán)孔與活塞桿孔3軸線重合?；钊麠UA穿過刮油環(huán)7后插入活塞桿孔3中，刮油環(huán)7對活塞桿A進行首次刮油，從而可降低刮油杠6的工作壓力。具體地，刮油環(huán)7可拆卸地安裝在閥座I上，以便根據(jù)不同直徑的活塞桿A更換刮油環(huán)7。
[0027]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種自進給型刮油閥，其特征在于，包括:閥座(I)和不少于一個弧面(2);閥座(I)上設有可插入活塞桿(A)的活塞桿孔(3)，活塞桿孔(3)由相互連通且軸線重合的第一孔道(31)和第二孔道(32)組成；第一孔道(31)的下側(cè)內(nèi)壁為坡型面，其遠離第二孔道(32)的一端向下傾斜；第二孔道(32)為圓柱形孔道，其內(nèi)壁貼合有摩擦墊(4); 弧面⑵通過彈性件(5)安裝在第一孔道(31)的內(nèi)壁上并位于軸線上方，弧面(2)上設有多個相互平行的刮油杠(6);刮油杠(6)為弧形結(jié)構，其所對應圓心位于活塞桿孔(3)軸線上，其所在平面與活塞桿孔(3)垂直于軸線的截面相交。2.如權利要求1所述的自進給型刮油閥，其特征在于，閥座(I)上設有刮油環(huán)(7)，刮油環(huán)(7)位于第一孔道(31)遠離第二孔道(32)的一端，刮油環(huán)(7)的環(huán)孔與活塞桿孔(3)軸線重合。3.如權利要求2所述的自進給型刮油閥，其特征在于，刮油環(huán)(7)可拆卸地安裝在閥座(I)上。4.如權利要求1所述的自進給型刮油閥，其特征在于，刮油杠(6)與弧面一體成型。5.如權利要求4所述的自進給型刮油閥，其特征在于，弧面(2)可拆卸地安裝在閥座(I)上。6.如權利要求1所述的自進給型刮油閥，其特征在于，摩擦墊(4)由橡膠材料制成。7.如權利要求1所述的自進給型刮油閥，其特征在于，彈性件(5)為彈簧或橡膠。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自進給型刮油閥，包括：閥座和不少于一個弧面；閥座上設有可插入活塞桿的活塞桿孔，活塞桿孔由相互連通且軸線重合的第一孔道和第二孔道組成；第一孔道的下側(cè)內(nèi)壁為坡型面，其遠離第二孔道的一端向下傾斜；第二孔道為圓柱形孔道，其內(nèi)壁貼合有摩擦墊；弧面通過彈性件安裝在第一孔道的內(nèi)壁上并位于軸線上方，弧面上設有多個相互平行的刮油杠；刮油杠為弧形結(jié)構，其所對應圓心位于活塞桿孔軸線上，其所在平面與活塞桿孔垂直于軸線的截面相交。本實用新型通過對活塞桿遞進式刮油，有利于保證刮油效果，便潤滑油頑固的粘附在活塞桿上。
【IPC分類】F04B39/02
【公開號】CN204783549
【申請?zhí)枴緾N201520469184
【發(fā)明人】張寅 , 余淼
【申請人】安徽寅時壓縮機制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月30日