專利名稱：一種圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種圓筒形煤氣柜，特別涉及ー種圓筒形煤氣柜的側(cè)板刮油裝置。
背景技術(shù)：
圓筒形柜是ー種具有圓筒形外形特征的干式煤氣柜，其活塞采用稀油和條形橡膠制品密封裝置密封，近十年來國內(nèi)已建設(shè)五十余座，總投資額超過二十億元。目前，圓筒形柜的活塞速度可達(dá)3m/min，但與活塞速度高達(dá)7m/min的橡膠膜密封煤氣柜相比，圓筒形柜活塞運(yùn)行速度仍然偏低，因此，如何提高圓筒形柜活塞運(yùn)行速度一直是業(yè)界研究的前沿問題。圓筒形柜是稀油密封型煤氣柜的ー種，其密封裝置由密封橡膠條、橡膠夾持機(jī)構(gòu)、
懸吊機(jī)構(gòu)、杠桿重錘機(jī)構(gòu)和兜底帆布等組成，密封裝置通過懸吊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)豎向定位，吊掛在固定于活塞上的吊梁上，通過成百上千組杠桿重錘機(jī)構(gòu)水平加力，使密封橡膠條能夠時(shí)刻跟蹤側(cè)板變形。通過活塞油溝內(nèi)一定液位高度密封油的液壓與活塞密封裝置實(shí)現(xiàn)密封面處有效密封，防止氣體泄漏?；钊蜏蟽?nèi)的密封油從柜體側(cè)板與圓筒形柜的密封橡膠之間的微小間隙漏下，沿側(cè)板內(nèi)壁落入煤氣柜底部油溝中，再經(jīng)油連通管進(jìn)入油泵站內(nèi)。密封油在油泵站內(nèi)首先經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，分離出的密封油經(jīng)油泵泵送至柜體上部的預(yù)備油箱內(nèi)，預(yù)備油箱內(nèi)溢流的密封油通過溢流ロ進(jìn)入煤氣柜內(nèi)部，沿側(cè)板內(nèi)壁流下，補(bǔ)充到活塞油溝內(nèi)，以保證活塞油溝內(nèi)密封油液位不低于設(shè)計(jì)值。從上述密封油循環(huán)可見，密封油從活塞油溝至底部油溝以及從預(yù)備油箱至活塞油溝均是沿側(cè)板內(nèi)壁流下，因密封油均有一定的粘度且由于密封效果的考慮粘度數(shù)值不宜過小，因此側(cè)板上附著ー層密封油膜。尤其在氣溫較低吋，因油品粘度増大，附著量也相應(yīng)增カロ。此種附著量，可定義為正常附著量，在煤氣柜設(shè)計(jì)過程中已計(jì)入密封油總量?；钊蜏厦芊庥透叨冗^低，容易造成煤氣泄漏；活塞油溝密封油高度太高，則密封裝置受到的水平液壓カ加大且各層密封橡膠受カ不平衡，密封裝置容易傾翻且密封橡膠壽命縮短。煤氣柜活塞快速下降時(shí)，密封油溝同活塞下降速度一致，當(dāng)氣溫較低吋，活塞油溝中接觸側(cè)板內(nèi)壁的密封油粘度大，其下降速度小于活塞速度，即脫離活塞油溝附著在側(cè)板上。據(jù)統(tǒng)計(jì)附著厚度大約2. 0mm，按煤氣柜活塞以5m/min下降速度運(yùn)行l(wèi)Omin，即活塞下降行程50m計(jì)，則活塞油溝油位高度降低約166mm (活塞油溝寬度按O. 6m計(jì))。而下降行程范圍內(nèi)側(cè)板上的正常附著密封油隨密封橡膠下緣下降，但此油量在活塞下降時(shí)期內(nèi)無法完成密封油循環(huán)，也無法補(bǔ)充到活塞油溝內(nèi)。此種エ況下，勢(shì)必造成活塞油溝油位偏低無法保證有效密封而造成煤氣泄漏。如果簡(jiǎn)單加高活塞油溝密封油高度，如前所述，密封裝置容易傾翻且密封橡膠壽命縮短。專利號(hào)201120266102. X《一種稀油密封氣柜用側(cè)板刮油裝置》公開了一種解決該問題的刮油裝置。該刮油裝置布置在寬O. 6m的活塞油溝上方，采用彈簧拉緊保證刮油橡膠貼緊側(cè)板。由于活塞鋼結(jié)構(gòu)上的活塞密封裝置相鄰杠桿重錘機(jī)構(gòu)間人員進(jìn)出的孔洞大小為 600_ (長(zhǎng))X 370_ (寬)，該專利的彈簧和支撐桿的根部又必須避開杠桿重錘機(jī)構(gòu)而占用人員進(jìn)出的孔洞面積，導(dǎo)致人員進(jìn)入活塞油溝的通道狹窄；如果加大此處孔洞長(zhǎng)度，則活塞密封裝置的加カ壓緊體系甚至密封橡膠的剛度都要重新設(shè)計(jì)，改動(dòng)量大且密封效果下降。并且，刮油橡膠始終貼在側(cè)板上，刮油橡膠工作時(shí)間長(zhǎng)，壽命短。因此，需要ー種可解決因密封油附著在煤氣柜側(cè)板上導(dǎo)致活塞油溝油位下降的裝置，并且該裝置還不能影響エ人人員進(jìn)入煤氣柜檢修密封裝置的通道。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供ー種圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，其能在活塞下行時(shí)將附著在煤氣柜側(cè)板上的密封油刮下，從而使密封油流到活塞油溝中，保證活塞油溝中的油位高度，保證密封效果，并且本裝置不會(huì)干渉工作人員進(jìn)入密封裝置的檢修通道。本裝置的具體方案如下
本發(fā)明圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，包括刮油件和支撐桿，所述支撐桿一端與刮油件連接、另一端與固定在煤氣柜活塞上的吊梁鉸接，所述支撐桿可繞鉸接軸向煤氣柜側(cè)板轉(zhuǎn)·動(dòng)并在重力作用下使刮油件壓靠在煤氣柜側(cè)板上，所述支撐桿還可繞鉸接軸向煤氣柜活塞側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)使刮油件脫離煤氣柜側(cè)板。進(jìn)ー步，所述支撐桿與刮油件連接的一端上連接有底板，所述刮油件設(shè)置于底板上，所述刮油件上端面上設(shè)置有墊片和壓板，所述底板、刮油件、墊片和壓板通過螺栓連接;
進(jìn)ー步，所述刮油件和支撐桿組成的組件沿煤氣柜活塞圓周方向上并列布置若干組，相鄰的刮油件在煤氣柜高度方向上錯(cuò)位布置；
進(jìn)ー步，所述刮油件在兩相鄰的支撐煤氣柜側(cè)板的立柱之間設(shè)置有2-6段；
進(jìn)ー步，所述吊梁上固定連接有支座，所述支撐桿與吊梁鉸接的一端鉸接在支座上，所述支座上還設(shè)置有限定支撐桿向煤氣柜活塞側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的卡座，所述卡座上設(shè)置有緩沖墊。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，在溫度低時(shí)，活塞下移，可通過靠在煤氣柜側(cè)板上的刮油件將附著在側(cè)板上的密封油刮下，使密封油流回活塞油溝，保證活塞油溝中油位高度，保證密封效果；溫度高吋，密封油粘度低可順利流回活塞油溝，工作人員可推動(dòng)支撐桿繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)使刮油件脫離側(cè)板倒向活塞側(cè)，刮油裝置不工作，可延長(zhǎng)刮油裝置壽命；同時(shí)本刮油裝置位于煤氣柜側(cè)板和吊梁之間，其不會(huì)對(duì)位于吊梁和活塞之間的檢修通道造成干渉使通道變窄，工作人員可順利進(jìn)入檢修通道對(duì)密封裝置進(jìn)行維修。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。圖I為本發(fā)明圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中P部的放大視 圖3為刮油件沿活塞圓周方向布置的示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，包括刮油件I和支撐桿2，所述支撐桿2 —端與刮油件I連接、另一端與固定在煤氣柜活塞3上的吊梁4鉸接，所述支撐桿2可繞鉸接軸向煤氣柜側(cè)板5轉(zhuǎn)動(dòng)并在重力作用下使刮油件I壓靠在煤氣柜側(cè)板5上,所述支撐桿2還可繞鉸接軸向煤氣柜活塞3側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)使刮油件I脫離煤氣柜側(cè)板5。在溫度低時(shí)，密封油粘度較大，活塞下移會(huì)有較多的密封油附著在側(cè)板上。在這種情況向，推動(dòng)支撐桿2轉(zhuǎn)動(dòng)將刮油件I壓在煤氣柜側(cè)板5上，刮油件I可將側(cè)板上附著的密封油刮下使其流回活塞油溝，這樣可保證活塞油溝中油位高度，保證密封效果。在溫度高時(shí)，密封油粘度小，密封油粘附在煤氣柜側(cè)板5上的量非常小，密封油可順利流回活塞油溝。在這種情況下，工作人員可推動(dòng)支撐桿2繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)使刮油件I脫離側(cè)板倒向活塞側(cè)，刮油裝置不工作，可延長(zhǎng)刮油裝置壽命.
本刮油裝置位于煤氣柜側(cè)板5和吊梁4之間，其不會(huì)對(duì)位于吊梁4和煤氣柜活塞3之 間的檢修通道造成干渉使檢修通道變窄，工作人員可順利進(jìn)入檢修通道對(duì)密封裝置進(jìn)行維修。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述支撐桿2與刮油件I連接的一端上有底板6，所述刮油件I設(shè)置于底板6上，所述刮油件I上端面上設(shè)置有墊片7和壓板8，所述底板6、刮油件I、墊片7和壓板8通過螺栓9連接。由于刮油件I、墊片7和壓板8均可拆卸，因此便于對(duì)磨損件進(jìn)行更換，更重要的是還可選擇不同重量的底板6或壓板8，從而調(diào)節(jié)刮油件I壓在煤氣柜側(cè)板5上的壓力，保證刮油效果。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述刮油件I和支撐桿2組成的組件沿煤氣柜活塞3圓周方向上并列布置若干組，相鄰的刮油件I在煤氣柜高度方向上錯(cuò)位布置，刮油件I在煤氣柜側(cè)板5的周向布置一圏，可刮下約80%附著在側(cè)板上的密封油，可將圓筒形煤氣柜的活塞運(yùn)行速度提高到7m/min以上；且刮油件I上下錯(cuò)位布置可避免其在倒向活塞側(cè)時(shí)相鄰刮油件I間重疊碰撞，有利于刮油裝置停用時(shí)的翻轉(zhuǎn)操作。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述刮油件I在兩相鄰的支撐煤氣柜側(cè)板5的立柱13之間設(shè)置有2段，刮油件I的布置數(shù)量較為合理；當(dāng)然在具體實(shí)施中，在兩相鄰的支撐煤氣柜側(cè)板5的立柱13之間設(shè)置2-6段刮油件I均為較佳的布置方式，刮油效果好。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述吊梁4上固定連接有支座10，所述支撐桿2與吊梁4鉸接的一端鉸接在支座10上，所述支座10上還設(shè)置有限定支撐桿2向煤氣柜活塞側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的卡座11，所述卡座11上設(shè)置有緩沖墊12 ;刮油裝置在不工作時(shí)，支撐桿2可穩(wěn)定的靠在卡座11上，且緩沖墊12可減小支撐桿2對(duì)卡座11的沖擊，可起保護(hù)支撐桿I和降低碰撞噪聲的作用。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，其特征在于包括刮油件和支撐桿，所述支撐桿一端與刮油件連接、另一端與固定在煤氣柜活塞上的吊梁鉸接，所述支撐桿可繞鉸接軸向煤氣柜側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)并在重力作用下使刮油件壓靠在煤氣柜側(cè)板上，所述支撐桿還可繞鉸接軸向煤氣柜活塞側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)使刮油件脫離煤氣柜側(cè)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，其特征在于所述支撐桿與刮油件連接的一端上連接有底板，所述刮油件設(shè)置于底板上，所述刮油件上端面上設(shè)置有墊片和壓板，所述底板、刮油件、墊片和壓板通過螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，其特征在于所述刮油件和支撐桿組成的組件沿煤氣柜活塞圓周方向上并列布置若干組，相鄰的刮油件在煤氣柜高度方向上錯(cuò)位布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，其特征在于所述刮油件在兩相鄰的支撐煤氣柜側(cè)板的立柱之間設(shè)置有2-6段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，其特征在于所述吊梁上固定連接有支座，所述支撐桿與吊梁鉸接的一端鉸接在支座上，所述支座上還設(shè)置有限定支撐桿向煤氣柜活塞側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的卡座，所述卡座上設(shè)置有緩沖墊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，包括刮油件和支撐桿，所述支撐桿一端與刮油件連接、另一端與固定在煤氣柜活塞上的吊梁鉸接，所述支撐桿可繞鉸接軸向煤氣柜側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)并在重力作用下使刮油件壓靠在煤氣柜側(cè)板上，所述支撐桿還可繞鉸接軸向煤氣柜活塞側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)使刮油件脫離煤氣柜側(cè)板。本發(fā)明圓筒形煤氣柜側(cè)板刮油裝置，可通過靠在煤氣柜側(cè)板上的刮油件將附著在側(cè)板上的密封油刮下，保證活塞油溝中油位高度；溫度高時(shí)，刮油件脫離側(cè)板倒向活塞側(cè)，刮油裝置不工作，可延長(zhǎng)刮油裝置壽命；同時(shí)本刮油裝置位于煤氣柜側(cè)板和吊梁之間，其不會(huì)對(duì)位于吊梁和活塞之間的檢修通道造成干涉使通道變窄。
文檔編號(hào)F17B1/02GK102818111SQ20121032096
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者高海平, 王蘇林, 錢力, 陳樂 , 程杰, 劉俊鵬, 郭鵬志, 柳智, 戴連鵬 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司