專利名稱：液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，它特別適應(yīng)于對低溫絕熱液化天然氣氣瓶的內(nèi)膽進(jìn)行有效支撐和絕熱。
背景技術(shù)：
液化天然氣(LNG)是一種經(jīng)過超低溫處理呈液體狀態(tài)的天然氣，它具有排放污染小、燃燒熱值高、能量貯存密度大、使用安全等特點已經(jīng)成為一種“綠色”替代燃料，但它在儲存、運(yùn)輸、使用等過程中對溫度控制的要求較高。
背景技術(shù)：
中，儲運(yùn)液化天然氣的液化天然氣氣瓶一般都包括內(nèi)膽、外殼、絕熱結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)等，氣瓶的內(nèi)膽和外殼之間通過支撐結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連接，一方面，為了減少外界的熱量傳入到內(nèi)膽，支撐結(jié)構(gòu)的尺寸一般都會要求盡量較細(xì)以減少內(nèi)膽和外殼之間的接觸面，但另一方面，為了滿足液化天然氣的不同使用環(huán)境，這就要求液化天然氣氣瓶的支撐結(jié)構(gòu)必須有較大尺寸以保證其可靠的抗疲勞性能和足 夠的強(qiáng)度，液化天然氣氣瓶的支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和絕熱性能是一對相互制約的矛盾，國內(nèi)目前還沒有有效解決這一矛盾的方法。為了克服上述不足，使液化天然氣氣瓶的支撐結(jié)構(gòu)的絕熱性能與支撐強(qiáng)度達(dá)到合理平衡，對液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置進(jìn)行了研制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，它對液化天然氣氣瓶的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，采用內(nèi)膽封頭結(jié)合支撐封頭連接支撐芯軸、支撐芯軸通過低溫絕熱套管及套筒、支架葉片連接外殼封頭的方法，在保證液化天然氣氣瓶絕熱性能的同時可實現(xiàn)對內(nèi)膽的可靠支撐。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括內(nèi)膽封頭、外殼封頭、兩片支架葉片、套筒、蓋板、套管、支撐芯軸、加強(qiáng)板、支撐封頭，
支撐芯軸的前端設(shè)計有一臺階止口，支撐芯軸的后部設(shè)計有一圓柱形內(nèi)腔A，
支撐封頭為半空心球狀結(jié)構(gòu)，支撐封頭的底部開有穿接孔，支撐封頭的側(cè)壁有一透氣孔，支撐封頭通過穿接孔穿裝于支撐芯軸前端的臺階止口并通過焊接和支撐芯軸固定連接，
加強(qiáng)板貼合焊裝于內(nèi)膽封頭的外側(cè)，焊裝有加強(qiáng)板的內(nèi)膽封頭穿裝于支撐芯軸，內(nèi)膽封頭的內(nèi)側(cè)貼靠支撐封頭的環(huán)形沿口并采用環(huán)圈焊接固定于支撐封頭，支撐封頭側(cè)壁的透氣孔保持支撐封頭內(nèi)外兩側(cè)氣壓的平衡，
兩片支架葉片的中心孔疊合，互成90°成十字形疊焊成一整體，套筒焊裝于兩片支架葉片的中心孔中，套筒的孔徑大于支撐芯軸的外徑，焊裝有兩片支架葉片的套筒套裝于支撐芯軸后部圓柱內(nèi)腔A的外沿，
材質(zhì)為低溫絕熱環(huán)氧玻璃布的套管套裝入支撐芯軸并裝于套筒的內(nèi)部，支撐套筒的同時使套筒不接觸支撐芯軸，
蓋板套裝入支撐芯軸靠裝于套筒的外側(cè)并通過沉頭螺釘固定，保證套管不會從套筒內(nèi)部滑出，
外殼封頭的內(nèi)側(cè)貼靠兩片互成90°成十字形的支架葉片的端ロ并通過焊接固定于兩片支架葉片，
內(nèi)膽封頭和外殼封頭的沿ロ為環(huán)形錐ロ，便于內(nèi)膽封頭和內(nèi)膽之間以及外殼封頭和外殼之間的接合。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果
I、由于套管采用低溫絕熱材料制成，套筒和支架葉片不與支撐心軸直接接觸，同時支撐芯軸的后部設(shè)計成圓柱形內(nèi)腔，可有效地減少從外殼通過支架葉片傳入氣瓶內(nèi)膽內(nèi)的熱量。2、內(nèi)膽封頭采用環(huán)圈焊接固定干支撐封頭，外殼封頭焊接固定于兩片互成90°成 十字形的支架葉片，有利于增加支撐心軸的支撐強(qiáng)度。3、其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，具有低溫絕熱性能好、支撐強(qiáng)度高、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中支架葉片3、套筒4、蓋板5、套管6、支撐芯軸7、支撐封頭9的局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施例作進(jìn)ー步描述。ー種液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，它包括內(nèi)膽封頭I、外殼封頭2、兩片支架葉片3、套筒4、蓋板5、套管6、支撐芯軸7、加強(qiáng)板8、支撐封頭9。參看圖I、圖2，在支撐芯軸7的前端設(shè)計有一臺階止ロ，支撐芯軸7的后部設(shè)計有一圓柱形內(nèi)腔A。支撐封頭9為半空心球狀結(jié)構(gòu)，支撐封頭9的底部開有穿接孔，支撐封頭9的側(cè)壁有一透氣孔10，支撐封頭9通過穿接孔穿裝干支撐芯軸7前端的臺階止ロ并通過焊接和支撐芯軸7固定連接。加強(qiáng)板8貼合焊裝于內(nèi)膽封頭I的外側(cè)，焊裝有加強(qiáng)板8的內(nèi)膽封頭I穿裝干支撐芯軸7，內(nèi)膽封頭I的內(nèi)側(cè)貼靠支撐封頭9的環(huán)形沿ロ并采用環(huán)圈焊接固定干支撐封頭9，支撐封頭9側(cè)壁的透氣孔10保持支撐封頭9內(nèi)外兩側(cè)氣壓的平衡。兩片支架葉片3的中心孔疊合，互成90°成十字形疊焊成一整體，套筒4焊裝于兩片支架葉片3的中心孔中，套筒4的孔徑大干支撐芯軸7的外徑，焊裝有兩片支架葉片3的套筒4套裝于支撐芯軸7后部圓柱內(nèi)腔A的外沿。低溫絕熱材質(zhì)的套管6套裝入支撐芯軸7并裝于套筒4的內(nèi)部，支撐套筒4的同時使套筒4不接觸支撐芯軸7。蓋板5套裝入支撐芯軸7靠裝于套筒4的外側(cè)并通過沉頭螺釘固定，保證套管6不會從套筒4內(nèi)部滑出。外殼封頭2的內(nèi)側(cè)貼靠兩片互成90°成十字形的支架葉片3的端ロ，外殼封頭2通過焊接固定于兩片支架葉片3。
內(nèi)膽封頭I和外殼封頭2的沿口為環(huán)形錐口，便于內(nèi)膽封頭I和內(nèi)膽之間 以及外殼封頭2和外殼之間的接合。
權(quán)利要求
1.一種液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，其特征在于它包括內(nèi)膽封頭(I)、外殼封頭(2)、兩片支架葉片(3)、套筒(4)、蓋板(5)、套管(6)、支撐芯軸(7)、加強(qiáng)板(8)、支撐封頭(9)； 支撐封頭(9)的底部開有穿接孔，支撐封頭(9)通過穿接孔穿裝于支撐芯軸(7)前端并通過焊接和支撐芯軸(7)固定連接； 加強(qiáng)板(8 )貼合焊裝于內(nèi)膽封頭(I)的外側(cè)，焊裝有加強(qiáng)板(8 )的內(nèi)膽封頭(I)穿裝于支撐芯軸(7)，內(nèi)膽封頭(I)的內(nèi)側(cè)貼靠支撐封頭(9)的環(huán)形沿口并采用環(huán)圈焊接固定于支撐封頭(9); 套筒(4)焊裝于兩片支架葉片(3)的中心孔中，套筒(4)的孔徑大于支撐芯軸(7)的外徑，焊裝有兩片支架葉片(3)的套筒(4)套裝于支撐芯軸(7)的外沿； 套管(6)套裝入支撐芯軸(7)并裝于套筒(4)的內(nèi)部，支撐套筒(4)的同時使套筒(4)不接觸支撐芯軸(7)； 蓋板(5)套裝入支撐芯軸(7)靠裝于套筒(4)的外側(cè)并通過沉頭螺釘固定； 外殼封頭(2)的內(nèi)側(cè)貼靠兩片支架葉片(3)的端口并通過焊接固定于兩片支架葉片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，其特征在于所述的支撐芯軸(7)的前端設(shè)計有一臺階止口，支撐芯軸(7)的后部設(shè)計有一圓柱形內(nèi)腔A。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，其特征在于所述的支撐封頭(9)為半空心球狀結(jié)構(gòu)，支撐封頭(9)的側(cè)壁有一透氣孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，其特征在于所述的兩片支架葉片(3)互成90°成十字形疊焊成一整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，其特征在于所述的套管(6)為低溫絕熱件，材質(zhì)為低溫絕熱環(huán)氧玻璃布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，其特征在于內(nèi)膽封頭(I)和外殼封頭(2)的沿口為環(huán)形錐口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，其主要技術(shù)特征是它包括內(nèi)膽封頭、外殼封頭、兩片支架葉片、套筒、蓋板、套管、支撐芯軸、加強(qiáng)板、支撐封頭，支撐芯軸的前端有一臺階止口，支撐芯軸的后部有一圓柱形內(nèi)腔A，內(nèi)膽封頭通過焊裝于支撐芯軸前端臺階止口的支撐封頭連接于支撐芯軸，外殼封頭通過互成90°成十字形的兩片支架葉片和套筒、套管連接于支撐芯軸后部圓柱內(nèi)腔A的外沿，低溫絕熱材質(zhì)的套管套裝入支撐芯軸并裝于套筒的內(nèi)部，支撐套筒的同時使套筒不接觸支撐芯軸。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、低溫絕熱性能好、支撐強(qiáng)度高、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點。
文檔編號F17C13/06GK102809059SQ20121031315
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王湘江, 李澤平, 魏貞閔, 楊鵬, 郭愛華, 劉亮 申請人:江南工業(yè)集團(tuán)有限公司