本發(fā)明屬于工業(yè)用廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油廢氣回收設(shè)備及含油廢氣回收方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的印染整理、石油化工、涂料等領(lǐng)域，在加工過程中會排放出還有煙塵、油漬等高濃度的有機廢汽，如汽油、石腦油和苯等，不但浪費資源，而且污染環(huán)境，并留下重大的火災(zāi)或爆炸隱患。為解決上述問題，公開號為CN1830522A的發(fā)明專利公開了一種廢氣處理裝置，包括煙氣收集器、換熱器、噴淋塔、油水分離器，其特征在于：換熱器的一端通過管道與煙氣收集器相連通，另一端通過管道與噴淋塔的進氣口連通，油水分離器與噴淋塔之間形成循環(huán)式連接。該種廢氣處理裝置通過先對煙氣進行噴淋處理、進一步通過油水分離完成廢氣中的除油處理，該種處理方式存在如下問題：一是整套處理過程時間工藝復雜、處理時間長；二是處理過程中所需要涉及的設(shè)備多，投資成本高；三是設(shè)備運行過程中所需消耗的能源大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種含油廢氣回收設(shè)備及含油廢氣回收方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：含油廢氣回收設(shè)備，其特征在于：包括煙氣收集器、閥門組件、彈性吸油填料、加溫裝置和擠壓裝置，所述煙氣收集器上設(shè)有含油煙氣進口、排煙口和排油口，所述閥門組件安裝于煙氣收集器上用于控制含油煙氣的進入及煙氣與油的排出，所述彈性吸油填料填充于煙氣收集器內(nèi)用于吸收含油煙氣中的油粒，所述加溫裝置設(shè)于煙氣收集器上用于對煙氣收集器內(nèi)進行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，所述擠壓裝置設(shè)置于煙氣收集器內(nèi)用于擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。優(yōu)化的，煙氣收集器包括殼體、集油斗和濾油板，所述排煙口、集油斗分別設(shè)于殼體上、下兩端，所述排油口開設(shè)于集油斗上，所述濾油板設(shè)于殼體與集油斗之間。優(yōu)化的，擠壓裝置包括壓板和升降機構(gòu)，該壓板設(shè)于彈性吸油填料上方、且壓板上均勻的開有濾氣孔，升降機構(gòu)驅(qū)動壓板向濾油板方向移動。優(yōu)化的，升降機構(gòu)為設(shè)置于煙氣收集器兩側(cè)的同步油缸。優(yōu)化的，閥門組件包括連接于含油煙氣進口處的油氣控制閥、連接于排煙口處的排煙閥和連接于排油口處的排油閥，該油氣控制閥、排煙閥和排油閥聯(lián)動控制。優(yōu)化的，還包括煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置與排煙口連接。優(yōu)化的，彈性吸油填料為耐溫吸油海綿。一種含油廢氣回收方法，其特征在于，使用上述權(quán)利要求1-6中任意一項所述的含油廢氣回收設(shè)備，具體步驟如下：步驟1，含油煙氣進口與排煙口開啟、排油口關(guān)閉，含油廢氣由含油煙氣進口進入煙氣收集器中；步驟2，含油煙氣向排煙口方向移動，彈性吸油填料吸附含油煙氣中的油粒，除油后的煙氣從排煙口排出；步驟3，當彈性吸油填料吸附飽和時，煙氣進口與排煙口關(guān)閉、加溫裝置開啟對煙氣收集器內(nèi)進行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?；步驟4，擠壓裝置動作，擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。進一步的，步驟2中，從排煙口方向排出的煙氣進入煙氣除塵裝置中進一步進行處理。進一步的，步驟3中，溫裝置開啟時將煙氣收集器內(nèi)的溫度升至120°-150°。由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的含油廢氣回收設(shè)備及含油廢氣回收方法，一是先將含油廢氣中的油與煙氣進行分離，工藝簡單、降低了處理時間；二是含油廢氣回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、制作成本低；三是彈性吸油填料可以重復使用，大大降低了設(shè)備運行過程中所需消耗的材料；四是可滿足不同施工環(huán)境的需求、使用安全、不會影響周圍環(huán)境、造成二次污染。附圖說明圖1為含油廢氣回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為含油廢氣回收設(shè)備的工作示意圖。具體實施方式以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。參照圖1、圖2所示，含油廢氣回收設(shè)備，包括煙氣收集器1、閥門組件2、彈性吸油填料3、加溫裝置4、擠壓裝置5和煙氣除塵裝置；煙氣收集器1包括殼體11、集油斗12和濾油板13，該殼體11上設(shè)有含油煙氣進口111、和排煙口112，該集油斗12連接于殼體11下端，集油斗12底部開有排油口121，該濾油板13設(shè)于殼體11與集油斗12之間用于支撐彈性吸油填料3，濾油板13上均勻的開有濾油孔。閥門組件2包括連接于含油煙氣進口處的油氣控制閥21、連接于排煙口處的排煙閥22和連接于排油口處的排油閥23，該油氣控制閥21、排煙閥22和排油閥23聯(lián)動控制，用于控制含油煙氣的進入及煙氣與油的排出；；彈性吸油填料3填充于煙氣收集器1內(nèi)用于吸收含油煙氣中的油粒，該彈性吸油填料為耐溫吸油海綿；加溫裝置4設(shè)于煙氣收集器1上用于對煙氣收集器1內(nèi)進行加溫使吸附于彈性吸油填料3上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?；擠壓裝置5包括壓板51和升降機構(gòu)52，該壓板51設(shè)于彈性吸油填料3上方、且壓板3上均勻的開有濾氣孔，升降機構(gòu)52為設(shè)置于煙氣收集器1兩側(cè)的同步油缸，升降機構(gòu)52驅(qū)動壓板51向濾油板方向移動時擠壓彈性吸油填料3；煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置與排煙口112連接，可為常規(guī)的噴淋、布袋除塵等多種除塵裝置或其組合。參照圖1、圖2所示，一種含油廢氣回收方法，使用上述的含油廢氣回收設(shè)備，具體步驟如下：步驟1，含油煙氣進口111與排煙口112開啟、排油口121關(guān)閉，含油廢氣由含油煙氣進口111進入煙氣收集器1的殼體11中；步驟2，含油煙氣向排煙口112方向移動，彈性吸油填料3吸附含油煙氣中的油粒，除油后的煙氣從排煙口112排出，并進入煙氣除塵裝置中進一步進行處理；步驟3，當彈性吸油填料3吸附飽和時，關(guān)閉油煙氣進口與排煙口、加溫裝置4開啟對煙氣收集器1內(nèi)進行至120°-150°，使吸附于彈性吸油填料3上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?；步驟4，擠壓裝置5動作，升降機構(gòu)52驅(qū)動壓板51向濾油板方向移動時擠壓彈性吸油填料3使油進入集油斗12中；步驟5,打開排油口121將分離出的油引出回用。上述僅為本發(fā)明的若干具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。