本發(fā)明涉及一種用于輸送流體，尤其是廢氣后處理介質(zhì)，例如尿素水溶液的隔膜泵。本發(fā)明還涉及一種具有這種隔膜泵的廢氣后處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
隔膜泵，尤其是可使用在廢氣后處理系統(tǒng)中的隔膜泵，在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。從DE102008043309A1已知一種具有多件式泵殼體的隔膜泵，它的工作隔膜夾緊在兩個殼體部分之間并且通過凸輪和連桿由電動機軸向操縱。為了固定所述工作隔膜，所述殼體部分被互相軸向夾緊。從公開文獻DE102005003583A1得知另外一種隔膜泵。所述工作隔膜在這里不通過凸輪連桿，而是通過與電磁鐵的銜鐵作用連接的活塞操縱。在所述電磁鐵的線圈組件通電時，所述銜鐵被朝向所述線圈組件的方向上吸引，其中，所述工作隔膜通過與所述銜鐵連接的活塞施加壓力。所述壓力引起所述隔膜在泵工作腔中擴展，即這里存在的介質(zhì)被壓力，接著通過排出閥排出。如果所述線圈組件停止通電，支承在銜鐵上的彈簧保證銜鐵和活塞的復位。所述工作隔膜收縮并且在泵工作腔中引起低壓，因而新鮮介質(zhì)被吸入。為了向所述工作隔膜施加壓力，所述活塞通過所述線圈組件被導向。這需要在制造活塞和/或銜鐵時保持更小的形狀和支承容差。所述活塞和/或銜鐵的導向區(qū)域還因摩擦而暴露提高的磨損。因為所述活塞的長度，所述活塞因而翹曲，由此所述摩擦力增大并因而磨損更嚴重。從DE102004011123A1得知另外一種具有提升電磁鐵作為驅(qū)動器的隔膜泵，其中，所述工作隔膜直接與所述提升電磁鐵的實現(xiàn)為中空圓柱的銜鐵連接。用于操縱所述工作隔膜的活塞因而可省去。為了所述銜鐵的導向，所述銜鐵容納在套筒形滑動軸承中。所述銜鐵的往復運動通過所述電磁鐵的殼體限界，在所述銜鐵碰撞到所述殼體上時可能導致不希望的噪音發(fā)出。在DE102008054686A1中提出一種具有電磁鐵以操縱所述工作隔膜的隔膜泵，在所述隔膜泵中，彈性元件同時構(gòu)成一個與所述電磁鐵共同作用的扁平銜鐵和復位彈簧。為了與所述工作隔膜連接，所述彈性元件由所述工作隔膜的塑料擠壓包封。所述銜鐵的徑向?qū)蚣蚨皇∪?，由此減小所述工作部件區(qū)域中的磨損。此外，因為構(gòu)成為扁平銜鐵，提出一種只需要小的結(jié)構(gòu)空間的緊湊布置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
從前面提及的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種緊湊的、低噪聲的和低摩擦的、通過電磁鐵操縱的隔膜泵，所述隔膜泵還具有高的工作效率。所述任務(wù)通過一種根據(jù)本發(fā)明的隔膜泵解決。根據(jù)本發(fā)明，提出一種用于輸送流體的隔膜泵，包括工作腔和電磁鐵，其中，所述工作腔由工作隔膜限界且可通過第一閥而與入口連通和通過第二閥而與出口連通，所述電磁鐵包括線圈組件和與所述線圈組件共同作用且與所述工作隔膜作用連接的銜鐵，其中，所述第一閥和第二閥構(gòu)造在閥板中，所述閥板布置在所述線圈組件和銜鐵之間，并且，所述銜鐵構(gòu)造有至少一個罐形容納腔以至少部分地容納所述閥板和/或容納一彈簧。所提出的、用于輸送流體，尤其是廢氣后處理介質(zhì)(例如尿素水溶液)的隔膜泵，包括工作腔，所述工作腔由工作隔膜限界并且通過第一閥而與入口連通和通過第二閥而與出口連通。所述隔膜泵還包括電磁鐵，所述電磁鐵包括線圈組件和與所述線圈組件共同作用且與所述工作隔膜作用連接的銜鐵。根據(jù)本發(fā)明，所述閥構(gòu)造在閥板中，所述閥板布置在所述線圈組件和銜鐵之間。優(yōu)選地，所述閥板與所述工作隔膜一起限界所述工作腔，以使這些泵組成部分的布置在所述線圈組件和銜鐵之間實現(xiàn)。所述泵的基本元件因而集成到所述電磁鐵中。以這種方式形成非常緊湊的泵裝置，所述泵裝置還因為所述銜鐵和線圈組件的分開而可低噪音和低摩擦地運行。所述銜鐵缺少徑向?qū)蚣鼘е聹p小的磨損。此外不必限定形狀容差和位置容差。所述銜鐵與工作隔膜的作用連接保證直接的力導入和因而高的泵效率。優(yōu)選地，所述銜鐵于所述工作隔膜力鎖合和/或形狀鎖合地作用連接，例如通過螺栓連接。備選地，還可設(shè)置夾鉗連接或卡鎖連接。此外，所述工作隔膜的端部固定在所述閥板上。為了所述固定，例如安裝一個環(huán)，所述環(huán)接合在所述閥板上的相應容納槽中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述閥板至少部分地嵌入到所述電磁鐵的殼體中或者所述銜鐵中。由此形成仍然緊湊的結(jié)構(gòu)。此外，所述嵌入的閥板同時被固定位置。根據(jù)一個改進方案，所述閥板和/或工作隔膜具有優(yōu)選環(huán)繞地布置的阻尼溝道。在所述工作腔具有圓形底部輪廓時，所述阻尼溝道優(yōu)選布置在相互同中心的圓中。所述阻尼溝道引起所述銜鐵的運動的阻尼，因為為了在工作腔中建立壓力必須將介質(zhì)從所述阻尼溝道排出。另外提出，所述閥板至少部分地覆蓋單側(cè)或雙側(cè)的至少一個優(yōu)選用非磁材料制成的另外的板。所述閥板和至少一個另外的板一起構(gòu)成閥體，其中，所述單個的板優(yōu)選通過激光焊接相互連接。如果所述線圈組件停止通電，至少一個用非磁材料構(gòu)成的另外的板阻止所述銜鐵磁吸附在電磁鐵殼體上。所述至少一個另外的板優(yōu)選與所述電磁鐵的殼體焊接。與線圈組件分開地布置的銜鐵有利地在徑向方向上通過至少一個彈簧導向。所述彈簧用于在所述線圈組件通電停止后所述銜鐵的復位。所述彈簧能夠例如構(gòu)造為螺旋壓縮彈簧，并且在一側(cè)支承在所述閥板上或者在至少部分地覆蓋所述閥板的另外的板上及在另一側(cè)支承在所述銜鐵上。為了保證所述銜鐵的徑向?qū)?，所述彈簧?yōu)選接合在所述銜鐵的環(huán)繞槽中。所述銜鐵的復位通過多個均勻分布地布置到所述銜鐵的周緣上的壓縮彈簧實現(xiàn)，所述壓縮彈簧優(yōu)選分別伸入到所述銜鐵的罐形凹進部分中。在布置多個彈簧時，所述數(shù)量是至少三個，優(yōu)選四個或更多個。優(yōu)選地，多個彈簧以相同的角度位移相互布置。為了將所述彈簧徑向位置固定在所述閥板或者另外的板上，在每個板上優(yōu)選構(gòu)造一個凸起部分，例如銷形式，所述彈簧端部可圍繞所述凸起部分放置。通過所述彈簧或多個彈簧的雙側(cè)導向也保證所述銜鐵的充分導向。為了引起所述銜鐵的運動的阻尼，所述彈簧或者多個彈簧也能夠設(shè)計為累進式。進一步優(yōu)選地，所述銜鐵構(gòu)造至少一個罐形容納腔以至少部分地容納所述閥板和/或彈簧。布置在中央的罐形容納腔能夠用于例如容納所述閥板。此外，通過所述銜鐵板的相應造型，所述工作腔在工作腔中壓力升高過程中被支承，在所述工作隔膜的使用期上被合適地作用。備選地或者補充地，另外的罐形容納腔分布到所述周緣上地布置，用于至少部分地容納所述復位彈簧。所述罐形容納腔能夠通過一種造型方法加工到平整的銜鐵板中。優(yōu)選地，所述銜鐵是可特別簡單且成本適宜地制造的沖壓件/彎曲件。另外提出，所述電磁鐵是直流電磁鐵。備選地或補充地可設(shè)置，所述電磁鐵包括具有兩個內(nèi)徑的線圈。由此得到盡可能高的匝數(shù)?；谇懊嫣峒暗母鶕?jù)本發(fā)明的隔膜泵的優(yōu)點，這種隔膜泵特別適合使用在廢氣后處理系統(tǒng)中以輸送廢氣后處理介質(zhì)，例如尿素水溶液。因為所述隔膜泵阻止所述電磁鐵達到與要輸送的介質(zhì)接觸，因而這防止發(fā)生碰撞。此外提出，具有根據(jù)本發(fā)明的隔膜泵的廢氣后處理系統(tǒng)，所述隔膜泵用于輸送廢氣后處理介質(zhì)，尤其是尿素水溶液。除了已經(jīng)提及的優(yōu)點外，還產(chǎn)生所述泵低噪音和低摩擦地運行，對所述廢氣后處理系統(tǒng)有利的緊湊結(jié)構(gòu)形式。下面將根據(jù)附圖更詳細地闡明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。附圖說明圖1示出現(xiàn)有技術(shù)已知的隔膜泵的示意性截面圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的隔膜泵的示意性截面圖；圖3示出閥裝置的俯視圖；圖4示出圖2的隔膜泵的閥板的仰視圖；圖5a、b示出圖2的隔膜泵的殼體的部分截面圖；圖6a示出圖4的閥板的部分截面圖；圖6b示出圖2的隔膜泵的工作隔膜的截面圖；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的另一隔膜泵的示意性截面圖；圖8示出圖7的隔膜泵的銜鐵的俯視圖，和圖9示出圖7的隔膜泵的銜鐵的部分截面圖。具體實施方式根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的隔膜泵的示意性截面圖，這種泵的開頭已經(jīng)提及的缺點仍應一次清楚地闡明。當前示出的泵具有由工作隔膜2和閥板10限界的工作腔1。閥板10容納第一閥以使工作腔1與入口4連通和第二閥5以使工作腔1與出口6連通。閥板10固定在板形支承元件上，電磁鐵7作為所述泵的驅(qū)動器承載在背離閥板10的側(cè)上。電磁鐵7包括線圈組件8和與線圈組件8共同作用的銜鐵9，銜鐵9布置在電磁鐵7的背離閥板10的側(cè)上。為了操縱工作隔膜2，銜鐵9具有一個銜鐵螺桿19，銜鐵螺桿19穿過線圈組件8并且通過導向件18軸向可移動地被支承。在電磁鐵7的線圈組件8通電時，銜鐵9在線圈組件8的方向上被吸引并且攜動銜鐵螺桿19。銜鐵螺桿19在這里向工作隔膜2施加壓力，導致工作腔1的體積減小并因而導致壓力升高，使得閥5開啟和工作腔1中現(xiàn)存的介質(zhì)可通過出口6流出。如果線圈組件8停止通電，支承在銜鐵9上的彈簧15的彈簧力使銜鐵9復位，其中銜鐵螺桿19也返回。銜鐵螺桿19的復位能夠使工作腔1體積增大，引起工作腔1內(nèi)的低壓。這導致新鮮介質(zhì)通過入口4和閥3吸入到工作腔1中。已經(jīng)證明銜鐵螺桿19的結(jié)構(gòu)長度是有缺陷的，因為銜鐵螺桿19在軸向運動時容易翹曲。此外，導向件18區(qū)域中的接觸面因為摩擦而受到提高的磨損，這降低了所述泵的使用期。此外，在線圈組件8通電且銜鐵9在朝向線圈組件8的方向運動時，銜鐵9沖撞在電磁鐵7上，這導致不希望的噪音發(fā)出。上述缺點通過接著的附圖中示出的根據(jù)本發(fā)明的隔膜泵的實施方式消除或者至少明顯減小。根據(jù)本發(fā)明的隔膜泵的第一實施方式在圖2中示出。所述驅(qū)動能夠通過電磁鐵7實現(xiàn)，電磁鐵7包括線圈組件8和銜鐵9。線圈組件8容納在殼體11中，銜鐵9由閥板10環(huán)繞。閥板10容納與入口4連通的第一閥3和與出口6連通的第二閥5，其中，兩個閥3、5(參見圖3)及入口4和出口6分別布置在共同的徑向平面中。閥板10當前用多個板組裝以便簡化閥3、5的構(gòu)造。閥板10還由另外的板13覆蓋，另外的板13用非磁材料制成并且與閥板10通過環(huán)繞焊縫20連接。另外的板13此外還具有凸起部分23，用于引導彈簧15以使銜鐵9復位。彈簧15當前構(gòu)造為螺旋壓縮彈簧，它的另一端部伸入到銜鐵9的容納腔17中，容納腔17構(gòu)造為銜鐵9的面向線圈組件8的側(cè)上的環(huán)繞槽。當銜鐵9在朝向線圈組件8的方向上運動時，銜鐵9的另外的容納腔16用于容納工作隔膜2。容納腔16的罐形構(gòu)造在壓力升高過程中支承工作隔膜2。由此使工作隔膜2的使用期延長。工作隔膜2與銜鐵9的作用連接當前通過螺栓連接實現(xiàn)。在螺栓連接的區(qū)域中，工作隔膜2具有材料加厚形式的阻尼錐，在銜鐵9沖撞在閥板10上以前，借助所述阻尼錐能夠制動銜鐵9的運動。另外的擋塊21限制銜鐵9在復位方向上的行程。工作隔膜2的端部通過環(huán)25固定在閥板10上，環(huán)25接合在閥板10上的相應凹進部分中。工作隔膜2通過環(huán)25夾緊。圖2中所示的隔膜泵以非常小的無效體積為特點。工作腔1的幾乎整個體積被工作隔膜2擠壓，由此進一步提高所述泵的高效率。此外，所述輸送量以高的精度確定。而且通過將所述泵元件集成到電磁鐵7中，所述結(jié)構(gòu)空間能夠被顯著減小。對此有助的是，閥板10嵌入到電磁鐵7的殼體11中，如圖2中所示。殼體11為此具有凹進部分22(參見圖5a和5b)，對應于閥板10的形狀構(gòu)造(參見圖4)。嵌入到殼體11中的閥板還通過另外的板13固定在凹進部分22中，另外的板13當前構(gòu)造為環(huán)形盤。為此，所述環(huán)形盤或者另外的板13通過焊縫20而與閥板10及殼體11焊接。所述環(huán)形盤可具有小于0.2mm的厚度。根據(jù)本發(fā)明的隔膜泵的備選實施方式在圖7中示出。這個實施例與圖2的實施例的不同之處在于，基本泵元件，即工作隔膜和閥3、5布置在銜鐵9的容納腔16內(nèi)部。電磁鐵7的殼體11的上側(cè)作為極面能夠相應地平面地構(gòu)造，這簡化電磁鐵7的制造。為了構(gòu)造用于多個復位彈簧15的容納腔16及其他容納腔17，銜鐵9實現(xiàn)為沖壓件/彎曲件。由此所述制造成本能夠進一步降低。板13被省去，代替地，板14用非磁材料制成，布置在閥板10和殼體11之間。進一步保證磁通量24通過殼體11保持進入線圈9中。為了引導所述支承在板14上的彈簧15，板14具有可模制(參見圖9)或者后來安裝(參見圖7)的凸起部分23。如從圖8得知的，銜鐵9除容納腔16、17外具有凹進部分22，閥板10嵌入到凹進部分22中。圖2和圖7的隔膜泵的工作原理幾乎沒有不同。如果線圈組件8通電，銜鐵9在朝向線圈組件8的方向上運動。工作隔膜2在這里運動到工作腔1中，由此工作腔1的體積減小。這導致工作腔1中的壓力升高，引起閥5開啟，工作腔1中現(xiàn)存的介質(zhì)通過閥5到達出口6。如果線圈組件8停止通電，所述彈簧或多個彈簧15的彈簧力引起銜鐵9返回到它的原始位置中。同樣情況適用于工作隔膜2，使得因為工作腔1的體積增大而產(chǎn)生低壓，這引起閥3開啟，因而吸入新鮮介質(zhì)。銜鐵9通過工作隔膜2和至少一個彈簧15在相對于電磁鐵7的徑向上被導向，銜鐵9具有兩個端部擋塊，即閥板10或者安置在閥板10上的另外的板13或14及擋塊21。原則上，銜鐵9不承受徑向力，因此銜鐵9的徑向?qū)虿皇潜匦璧?。然而，銜鐵9的一定徑向?qū)蛲ㄟ^至少一個彈簧15承擔。兩個已經(jīng)描述的優(yōu)選實施例變型具有的優(yōu)點是阻止或至少明顯降低不希望的噪音發(fā)出。銜鐵9的充滿噪音的止擋例如由此被阻止：工作隔膜2具有一個阻尼錐(參見圖2和7)。備選地或補充地，工作隔膜2還設(shè)有阻尼溝道12，阻尼溝道12由此引起的附加阻尼：在碰撞前，所述介質(zhì)必須被排擠出溝道12(參見圖6)。阻尼溝道12優(yōu)選由與工作隔膜相同的材料制成，其中，所述材料進一步優(yōu)選是彈性膜。備選地或補充地，閥板10還設(shè)有阻尼溝道12(參見圖6a)。