本實用新型涉及一種換向閥組件，尤其是一種用于內(nèi)燃機的廢氣后處理系統(tǒng)的換向閥組件。本實用新型還涉及一種廢氣后處理系統(tǒng)。

背景技術：

美國專利US5884475公開了一種用于內(nèi)燃機的廢棄后處理系統(tǒng)，其包括用于放置催化劑的儲存罐、泵、換向閥以及噴嘴。在廢棄后處理系統(tǒng)的正常工作和回吸模式時，分別要打開不同的開關以滿足不同工作狀態(tài)時的要求。該方法操作復雜。另外，該發(fā)明需要至少兩個泵，一個泵在廢棄后處理系統(tǒng)的正常工作時使用，另一個泵在廢棄后處理系統(tǒng)為回吸模式時使用。使用至少兩個泵增加了制造的成本。

在現(xiàn)有技術中，因此，有必要提供一種改進的用于內(nèi)燃機的廢氣后處理系統(tǒng)的換向閥組件，以克服上述中存在的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可以很容易切換廢氣后處理系統(tǒng)工作狀態(tài)且降低成本的換向閥組件，避免廢氣后處理系統(tǒng)的管道內(nèi)的催化劑結晶堵塞管道。本實用新型還提供一種廢氣后處理系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種用于內(nèi)燃機的廢氣后處理系統(tǒng)的換向閥組件，其包括閥體和閥芯。所述閥體設有沿軸向延伸、一端開口且呈圓柱或圓錐形的收容空間，所述閥體上還設有分別與收容空間相連的第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔以及第四連接孔。所述閥芯包括置于收容空間內(nèi)且可沿軸向旋轉(zhuǎn)的的本體部，所述本體部包括依次排列的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽通過第一通孔相連通，所述第二凹槽和第四凹槽通過第二通孔相連通，所述第一通孔和第二通孔為非接觸設置，在第一工作狀態(tài)時，所述第一連接孔、第三連接孔均和第一凹槽連通，第二連接孔和第二凹槽連通，第四連接孔和第四凹槽連通，在第二工作狀態(tài)時，所述第一連接孔和第四凹槽連通，第二連接孔和第二凹槽連通，第三連接孔和第一凹槽連通，第四連接孔和第三凹槽連通。

優(yōu)選地，通過旋轉(zhuǎn)閥芯使換向閥組件從第一工作狀態(tài)切換到第二工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述第一通孔和第二通孔互相垂直且不相交。

優(yōu)選地，所述閥體為方形，所述第一連接孔和第三連接孔位于閥體的同一側(cè)，所述第二連接孔和第四連接孔位于閥體相對的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一連接孔包括第一外接孔和與收容空間相連接的第一進入孔，所述第二連接孔包括第二外接孔和與收容空間相連接的第二進入孔，所述第三連接孔包括第三外接孔和與收容空間相連接的第三進入孔，所述第四連接孔包括第四外接孔和與收容空間相連接的第四進入孔，在收容空間的圓周方向上，所述第一進入孔、第二進入孔、第三進入孔和第四進入孔位于不同的圓周角度上。

優(yōu)選地，所述本體部在收容空間內(nèi)與閥體面接觸，所述本體部與閥體之間設有位于收容空間內(nèi)的環(huán)形的密封圈，所述密封圈位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽的上方。

優(yōu)選地，所述本體部在收容空間內(nèi)與閥體面接觸，所述本體部與閥體之間設有位于收容空間內(nèi)的密封圈，所述密封圈位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽的端面上。

優(yōu)選地，所述換向閥組件還包括將閥芯固定到收容空間內(nèi)的蓋板，所述蓋板與閥芯之間設有可以在閥芯的軸向上施加彈性力的彈性部件。

優(yōu)選地，當收容空間為圓錐形時，所述閥芯與收容空間的底面之間設有間隙。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種包括上述的換向閥組件的廢氣后處理系統(tǒng)，其還包括泵，所述泵將第一連接孔與第四連接孔連接起來。

本實用新型提供的廢氣后處理系統(tǒng)通過設置可以切換方向的換向閥組件，可以達到很容易地清空管道內(nèi)的催化劑，避免催化劑結晶堵塞管道。

附圖說明

包括附圖是為提供對本實用新型進一步的理解，它們被收錄并構成本申請的一部分，附圖示出了本實用新型的實施例，并與本說明書一起起到解釋本實用新型原理的作用。附圖中：

圖1為本實用新型的第一實施例中換向閥組件的剖視圖。

圖2為本實用新型的第一實施例中閥芯的立體圖。

圖3為本實用新型的第一實施例中閥體的立體圖。

圖4為圖1中廢氣后處理系統(tǒng)在正常工作時B-B向的剖視圖。

圖5為圖1中廢氣后處理系統(tǒng)在正常工作時C-C向的剖視圖。

圖6為本實用新型的第一實施例中，廢氣后處理系統(tǒng)在正常工作時的示意圖。

圖7為圖1中廢氣后處理系統(tǒng)在回吸模式時B-B向的剖視圖。

圖8為圖1中廢氣后處理系統(tǒng)在回吸模式時C-C向的剖視圖。

圖9本實用新型的本實用新型的第一實施例中，廢氣后處理系統(tǒng)在回吸模式時的示意圖。

圖10為本實用新型的第二實施例中換向閥組件的剖視圖。

圖11為本實用新型的第二實施例中閥芯的立體圖。

圖12為本實用新型的第二實施例中密封圈的立體圖。

圖13為本實用新型的第三實施例中換向閥組件的剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參考附圖描述本實用新型的實施例。

參見圖1至圖9所示，本實用新型提供一種用于內(nèi)燃機的廢氣后處理系統(tǒng)的換向閥組件100，其包括閥體5、閥芯6以及將閥芯6固定到收容空間52內(nèi)的蓋板3。使用固定裝置2將蓋板3固定到閥體5上，在優(yōu)選的實施方式中，固定裝置2可以為螺絲。

參見圖3所示，閥體5設有沿軸向延伸、一端開口且呈圓柱的收容空間52。閥體5上還設有分別與收容空間52相連的第一連接孔53、第二連接孔54、第三連接孔55以及第四連接孔56。收容空間52的端面上設有環(huán)繞收容空間52開口的環(huán)形槽51。蓋板3與閥芯6之間設有可以在閥芯6的軸向上施加彈性力的彈性部件1，彈性部件1置于環(huán)形槽51內(nèi)。設置彈性部件1，可以避免閥芯6被鎖死，閥芯6在被施加轉(zhuǎn)向力的時候可以旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，彈性部件1為密封圈，設置密封圈，可以避免收容空間內(nèi)的催化劑流出。蓋板3與閥體5之間還設有密封圈4。

參見圖2所示，閥芯6包括置于收容空間52內(nèi)且可沿軸向旋轉(zhuǎn)的的本體部62以及自本體部62一端延伸的延伸部61。延伸部61與本體部62之間設有臺階面，彈性部件1置于臺階面上，且延伸部61穿過蓋板3。

參見圖1至圖5所示，本體部62包括依次排列的第一凹槽627、第二凹槽628、第三凹槽629以及第四凹槽630。第一凹槽627和第三凹槽629通過第一通孔625相連通，第二凹槽628和第四凹槽630通過第二通孔626相連通。第一通孔625和第二通孔626為非接觸設置。在優(yōu)選的實施方式中，第一通孔625和第二通孔626互相垂直且不相交。本體部62上設有沿軸向延伸且位于第一凹槽627、第二凹槽628、第三凹槽629以及第四凹槽630之間的第一壁部621、第二壁部622、第三壁部623以及第四壁部624。在優(yōu)選的實施方式中，第一壁部621、第二壁部622、第三壁部623以及第四壁部624在本體部62的軸向上均勻分布。

本體部62在收容空間52內(nèi)與閥體5面接觸，本體部62與閥體5之間設有位于收容空間52內(nèi)的環(huán)形的密封圈4。密封圈4位于第一凹槽627、第二凹槽628、第三凹槽629以及第四凹槽630的上方。

參見圖4至圖9所示，閥體5為方形，第一連接孔53和第三連接孔55位于閥體5的同一側(cè)，第二連接孔54和第四連接孔56位于閥體5相對的另一側(cè)。

第一連接孔53包括第一外接孔531和與收容空間52相連接、且橫截面小于第一外接孔531的第一進入孔532。第二連接孔54包括第二外接孔541和與收容空間52相連接、且橫截面小于第二外接孔532的第二進入孔542。第三連接孔55包括第三外接孔551和與收容空間52相連接、且橫截面小于第三外接孔533的第三進入孔552。第四連接孔56包括第四外接孔561和與收容空間52相連接、且橫截面小于第四外接孔534的第四進入孔562。在收容空間52的圓周方向上，第一進入孔532、第二進入孔542、第三進入孔552和第四進入孔562位于不同的圓周角度上。

圖6為用于內(nèi)燃機的廢氣后處理系統(tǒng)在第一工作狀態(tài)時的示意圖。第一連接孔53、第三連接孔55均和第一凹槽627連通，第二連接孔54和第二凹槽628連通，第四連接孔56和第四凹槽630連通。廢棄后處理系統(tǒng)還包括泵103，泵103將第一連接孔53與第四連接孔56連接起來且將第一連接孔53流向第四連接孔56。當泵103開啟時，位于儲罐箱101內(nèi)的催化劑(一般為尿素水溶液)被抽起，流經(jīng)過濾器102進入第三連接孔55。催化劑進入第一凹槽627接著向上流動，并從第一連接孔53流出并經(jīng)過泵103流向第四連接孔56。催化劑進入第四凹槽630并通過第二通孔626流進第二凹槽628。接著催化劑自第二凹槽628向上流動，接著從第二連接孔54流出。催化劑從第二連接孔54流出后并流進噴嘴105從而從噴嘴105中流出。在噴嘴105與第二連接孔54之間的管道上設有壓力傳感器用來測量壓力。第一工作狀態(tài)為廢氣后處理系統(tǒng)在正常工作時的狀態(tài)。

圖9為用于內(nèi)燃機的廢氣后處理系統(tǒng)在第二工作狀態(tài)時的示意圖。第一連接孔53和第四凹槽630連通，第二連接孔54和第二凹槽628連通，第三連接孔55和第一凹槽627連通，第四連接孔56和第三凹槽629連通。泵103開啟，噴嘴105與第二連接孔54之間管道內(nèi)的催化劑先流入第二連接孔54并進入第二凹槽628。接著催化劑向下流動，接著經(jīng)過第二通孔626流入第四凹槽630。催化劑接著向上流動，并經(jīng)過第一連接孔53流出。接著，經(jīng)過催化劑流經(jīng)泵103并進入第三連接孔56。催化劑經(jīng)第三連接孔56流入第三凹槽629。接著催化劑向上流動并經(jīng)過第一通孔625流入第一凹槽627。催化劑向下流動并經(jīng)過第三連接孔55流進儲罐箱101。第二工作狀態(tài)為廢氣后處理系統(tǒng)在回吸模式時的狀態(tài)。

在本實施方式中，通過旋轉(zhuǎn)閥芯6使換向閥組件100從第一工作狀態(tài)切換到第二工作狀態(tài)。

圖10至圖12為本實用新型的第二實施例。本實施例與上一實施例最大的不同在于密封圈的形狀。本體部62在收容空間52內(nèi)與閥體5面接觸。本體部62與閥體5之間設有位于收容空間52內(nèi)的密封圈4，密封圈4位于第一凹槽627、第二凹槽628、第三凹槽629以及第四凹槽630的端面上。閥芯6上設有凹槽(a，b，c)。密封圈置于凹槽(a，b，c)內(nèi)。

密封圈包括第一端部41、第二端部42以及將第一端部41和第二端部42連接到一起的若干連接部43。在優(yōu)選的實施方式中，第一端部41和第二端部42為半徑相同的圓形。若干個連接部43互相平行。密封圈為一體注塑成型。密封圈為圓柱形。

圖13為本實用新型的第二實施例。本實施例與第一實施例最大的不同在于閥芯6和收容空間52的形狀。在本實施例中，閥芯6和收容空間52均為圓錐形，閥芯6的傾斜角為d。閥芯6與收容空間52的底面之間設有間隙e。通過在閥芯6與收容空間52的底面之間設置間隙e，可以使閥芯6與閥體6之間貼合的更好。

本領域技術人員可顯見，可對本實用新型的上述示例性實施例進行各種修改和變型而不偏離本實用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實用新型覆蓋落在所附權利要求書及其等效技術方案范圍內(nèi)的對本實用新型的修改和變型。