本實(shí)用新型涉及褐煤干燥處理系統(tǒng)，特別涉及一種干燥機(jī)廢氣中廢熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干燥是一項(xiàng)古老的技術(shù)，發(fā)展至今日，對(duì)于不同物料也有各種不同的干燥工藝。物料干燥過(guò)程中水分的蒸發(fā)是一個(gè)大量消耗熱能的過(guò)程。對(duì)于褐煤或其它含水量高的粒狀物料的干燥，現(xiàn)有干燥技術(shù)多采用空氣作為物料中蒸發(fā)水分的載體，干燥完成后，高水分的物料經(jīng)干燥機(jī)干燥完成后經(jīng)產(chǎn)品出口送出，干燥產(chǎn)生的含塵水蒸汽則在風(fēng)機(jī)的作用下與入口端進(jìn)入的空氣一起進(jìn)入除塵器，含有大量水蒸汽的空氣經(jīng)由靜電式或袋式過(guò)濾器除塵，除塵后粉塵被送回產(chǎn)品出口回收，除塵達(dá)標(biāo)后排放，廢氣(主要為水蒸汽和空氣)對(duì)外排放，其具體流程參見(jiàn)圖1所示。

料倉(cāng)中含水分高的粒狀物料，從回轉(zhuǎn)鼓形換熱器(即干燥機(jī))中的干燥管內(nèi)部移動(dòng)到產(chǎn)品出口，而干燥管與干燥管之間的空間通入低壓過(guò)熱蒸汽，與管內(nèi)部的物料進(jìn)行熱交換；物料吸收過(guò)熱蒸汽冷凝所釋放出來(lái)的熱量，從而使得物料中的水分被干燥分離出去，達(dá)到干燥的目的。整個(gè)干燥過(guò)程中物料與過(guò)熱蒸汽互不接觸，干燥完成后物料從出口送出，干燥產(chǎn)生的水蒸汽和部分粉塵則在除塵器后風(fēng)機(jī)的作用下，與回轉(zhuǎn)鼓形換熱器的入口端進(jìn)入干燥管內(nèi)的空氣一起向上進(jìn)入除塵器，除塵后，粉塵被送回產(chǎn)品出口回收，而廢氣(主要為水蒸汽和空氣)達(dá)標(biāo)后排放。

上述過(guò)程將大量廢氣(約110℃左右)直接排空將造成熱量的浪費(fèi)，為回 收廢氣中剩余的熱量，新的設(shè)計(jì)方案考慮將廢氣通過(guò)降溫回收熱量的辦法，降低干燥機(jī)的能源消耗，增加系統(tǒng)整體能源效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種干燥機(jī)廢氣中廢熱回收系統(tǒng)，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種干燥機(jī)廢氣中廢熱回收系統(tǒng)，包括與干燥機(jī)的廢氣出口連接的除塵器，其特征在于，還包括與所述除塵器的廢氣出口連接以用來(lái)對(duì)廢氣熱量進(jìn)行回收的換熱裝置，所述換熱裝置的換熱介質(zhì)出口與所述干燥機(jī)的換熱介質(zhì)入口連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述換熱裝置的換熱介質(zhì)出口與所述干燥機(jī)的換熱介質(zhì)入口通過(guò)帶有控制閥的管路連接，所述換熱裝置的換熱介質(zhì)出口還與一控制旁路連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述換熱裝置為間接冷卻式的換熱器，所述換熱器的換熱通道入口與所述除塵器的廢氣出口連接，所述換熱器的換熱通道出口將廢氣排出，所述換熱器的換熱介質(zhì)出口為所述換熱裝置的換熱介質(zhì)出口。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，從所述換熱器的換熱通道出口排出的廢氣通過(guò)管道與所述干燥機(jī)的換熱介質(zhì)入口連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述換熱裝置包括直接冷卻式的噴淋冷卻裝置和間接冷卻式的換熱器，所述噴淋冷卻裝置的換熱通道入口與所述除塵器的廢氣出口連接，所述噴淋冷卻裝置的換熱通道出口與所述換熱器的換熱通道入口連接，所述換熱器的換熱通道出口將廢氣排出，所述換熱器的換熱介質(zhì)出口為所述換熱裝置的換熱介質(zhì)出口。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，從所述換熱器的換熱通道出口排出的廢氣通過(guò)管道與所述干燥機(jī)的換熱介質(zhì)入口連接。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型利用從除塵器排出的廢氣熱量對(duì)換熱裝置的換熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，換熱裝置的換熱介質(zhì)被加熱后用作干燥機(jī)的換熱介質(zhì)，既達(dá)到了回收廢氣中的熱量的目的，同時(shí)副產(chǎn)冷凝水，又達(dá)到了對(duì)換熱裝置的換熱介質(zhì)進(jìn)行加熱的目的，從而降低干燥的能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。而且本實(shí)用新型改進(jìn)工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上只需進(jìn)行小范圍的改動(dòng)即可達(dá)到充分回收熱量、節(jié)約設(shè)備運(yùn)行成本、節(jié)約蒸汽消耗的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是目前現(xiàn)有技術(shù)的廢氣排放流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖2所示的一種干燥機(jī)廢氣中廢熱回收系統(tǒng)，包括干燥機(jī)100、除塵器200和換熱裝置300，干燥機(jī)100具有原料入口110、換熱介質(zhì)進(jìn)口120、冷凝水出口130、廢氣出口140和產(chǎn)品出口150。除塵器200具有廢氣入口210、粉塵出口220和廢氣出口230。本實(shí)施例中的換熱裝置300為間接冷卻式(即換熱介質(zhì)和廢氣不以直接接觸的方式進(jìn)行換熱)的換熱器，換熱器具有換熱通道入口310、換熱通道出口320、換熱介質(zhì)入口330、換熱介質(zhì)出口340和冷凝水出口350。

干燥機(jī)100的廢氣出口140與除塵器200的廢氣入口210連接，除塵器200的廢氣出口230通過(guò)風(fēng)機(jī)240和通道與換熱裝置300的換熱通道入口310連接，換熱裝置300的換熱介質(zhì)出口340與干燥機(jī)100的換熱介質(zhì)進(jìn)口120通過(guò)帶有控制閥11的管路10連接，換熱裝置300的換熱介質(zhì)出口340還與一帶有控制閥21的控制旁路20連接。

本實(shí)施例工作時(shí)，換熱裝置300的換熱介質(zhì)為空氣，干燥機(jī)100的換熱介質(zhì)也為空氣，關(guān)閉控制旁路20，開(kāi)啟管路10，即可以將換熱裝置300的換熱介質(zhì)直接設(shè)置成干燥機(jī)入口的空氣，從除塵器200的廢氣出口230排出的廢氣經(jīng)過(guò)換熱裝置300降溫冷卻后，廢氣中的大部分水蒸汽將冷凝成液態(tài)水，從冷凝水出口340排出，可以直接作為鍋爐給水或者送入其他需要清潔水的場(chǎng)合。此時(shí)換熱裝置300的換熱介質(zhì)被加熱后用作干燥機(jī)的換熱介質(zhì)，既達(dá)到了回收廢氣中的熱量的目的，同時(shí)副產(chǎn)冷凝水，又達(dá)到了對(duì)換熱裝置300的換熱介質(zhì)進(jìn)行加熱的目的，從而降低干燥的能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。如果采用空氣以外的其它冷流體作為換熱裝置300的換熱介質(zhì)，開(kāi)啟控制旁路20，關(guān)閉管路10，換熱后的介質(zhì)可送入其它工段使用。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖3所示的一種干燥機(jī)廢氣中廢熱回收系統(tǒng)，考慮到換熱之后廢氣 仍然具有較高的溫度和一定量的廢熱，并且潔凈程度較高，如果將間接冷卻后的廢氣也送回干燥機(jī)中作為換熱介質(zhì)，該布置方式可以最大化的利用廢氣中的熱量和水資源，從而降低干燥的能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和原理與實(shí)施例1大致相同，其區(qū)別在于本實(shí)施例中的從換熱器的換熱通道出口320排出的廢氣通過(guò)管道與干燥機(jī)100的換熱介質(zhì)入口120連接。

實(shí)施例3

參見(jiàn)圖4所示的一種干燥機(jī)廢氣中廢熱回收系統(tǒng)，本實(shí)施例適用于對(duì)廢氣中水資源回收的系統(tǒng)。本實(shí)施例的一種干燥機(jī)廢氣中廢熱回收系統(tǒng)包括干燥機(jī)100a、除塵器200a和換熱裝置300a，干燥機(jī)100a具有原料入口110a、換熱介質(zhì)進(jìn)口120a、冷凝水出口130a、廢氣出口140a和產(chǎn)品出口150a。除塵器200a具有廢氣入口210a、粉塵出口220a和廢氣出口230a。本實(shí)施例中的換熱裝置300a包括直接冷卻式(即換熱介質(zhì)和廢氣以直接接觸的方式進(jìn)行換熱)的噴淋冷卻裝置310a和間接冷卻式(即換熱介質(zhì)和廢氣不以直接接觸的方式進(jìn)行換熱)的換熱器320a，噴淋冷卻裝置310a為噴淋室或噴淋塔，其具有換熱通道入口311a、換熱通道出口312a、噴淋通道313a和冷凝水出口314a。換熱器320a具有換熱通道入口321a、換熱通道出口322a、換熱介質(zhì)入口323a和換熱介質(zhì)出口324a。

干燥機(jī)100a的廢氣出口140a與除塵器200a的廢氣入口210a連接，除塵器200a的廢氣出口230a通過(guò)風(fēng)機(jī)240a和通道與噴淋冷卻裝置310a的換熱通道入口311a連接，噴淋冷卻裝置310a的換熱通道出口312a與換熱器320a的換熱通道入口321a連接，換熱器320a的換熱介質(zhì)出口324a與干燥機(jī)100a的換熱介質(zhì)進(jìn)口120a通過(guò)帶有控制閥11a的管路10a連接，換熱器320a的換熱介質(zhì)出口324a還與一帶有控制閥21a的控制旁路20a連接。

本實(shí)施例工作時(shí)，換熱器320a的換熱介質(zhì)為空氣，干燥機(jī)100a的換熱 介質(zhì)也為空氣，關(guān)閉控制旁路20a，開(kāi)啟管路10a，即可以將換熱器320a的換熱介質(zhì)直接設(shè)置成干燥機(jī)入口的空氣，從除塵器200a的廢氣出口230a排出的廢氣經(jīng)過(guò)噴淋冷卻裝置310a采用噴淋水對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻，從而將水蒸汽冷凝回收。而后從噴淋冷卻裝置310a排出的廢氣溫度仍然較高，經(jīng)過(guò)換熱器320a降溫冷卻后，此時(shí)換熱器320a的換熱介質(zhì)被加熱后用作干燥機(jī)的換熱介質(zhì)，既達(dá)到了回收廢氣中的熱量的目的，同時(shí)副產(chǎn)冷凝水，又達(dá)到了對(duì)換熱器320a的換熱介質(zhì)進(jìn)行加熱的目的，從而降低干燥的能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。如果采用空氣以外的其它冷流體作為換熱器320a的換熱介質(zhì)，開(kāi)啟控制旁路20，關(guān)閉管路10，換熱后的介質(zhì)可送入其它工段使用。

實(shí)施例4

參見(jiàn)圖5所示的一種干燥機(jī)廢氣中廢熱回收系統(tǒng)，考慮到換熱之后廢氣仍然具有較高的溫度和一定量的廢熱，并且潔凈程度較高，如果將間接冷卻后的廢氣也送回干燥機(jī)中作為換熱介質(zhì)，該布置方式可以達(dá)到最大化利用系統(tǒng)余熱和降低外界低溫的空氣加入量的目的，最終可以節(jié)約干燥所用蒸汽消耗，節(jié)約能源。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和原理與實(shí)施例3大致相同，其區(qū)別在于本實(shí)施例中的從換熱器320a的換熱通道出口322a排出的廢氣通過(guò)管道與干燥機(jī)100a的換熱介質(zhì)入口120a連接。

上述各實(shí)施例改進(jìn)工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上只需進(jìn)行小范圍的改動(dòng)即可達(dá)到充分回收熱量、節(jié)約設(shè)備運(yùn)行成本、節(jié)約蒸汽消耗的目的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書(shū)及其等效物界定。