一種輸料機(jī)及其外罩裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種輸料機(jī)外罩裝置輸料機(jī)，該裝置的豎直段罩體的下端直接或間接固定設(shè)置，上部水平段罩體自豎直段罩體的上端向一側(cè)延伸形成；豎直段罩體為上下分體式結(jié)構(gòu)，上段罩體下端設(shè)置有外覆部件，外覆部件向下延伸至下段罩體的外側(cè)，且外覆部件與下段罩體的相對端具有預(yù)定距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案能夠可靠地自適應(yīng)相應(yīng)機(jī)體的熱膨脹，即便出現(xiàn)較大的脹縮量，也不會對外罩裝置的自身結(jié)構(gòu)構(gòu)成影響，保證了鏈傳送機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性。具有結(jié)構(gòu)簡單可靠的特點(diǎn)。
【專利說明】一種輸料機(jī)及其外罩裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種輸料機(jī)及其外罩裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]吸附塔與解析塔是活性炭脫硫脫硝技術(shù)的兩個(gè)主要反應(yīng)場所，二者有機(jī)配合完成排放煙氣中有害物質(zhì)的吸附，以及活性炭的再生與活化。眾所周知，該工藝技術(shù)是以活性炭作為催化劑，脫除煙氣中的S02、NOx等有害氣體，主要包括吸收、解析和回收等三個(gè)處理過程。由此，在滿足煙氣排放要求的基礎(chǔ)上，可回收利用高濃度SO2,同時(shí)實(shí)現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用。
[0003]具體來說，煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸附塔，吸附塔內(nèi)煙氣中的有害成分在活性炭的作用下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，粉塵、二噁英及生成的硫酸鹽等吸附在活性炭的孔隙中，NOx分解成無害的N2，最終實(shí)現(xiàn)煙氣中S02、N0x等有害氣體的脫除。吸附了有害物質(zhì)的活性炭達(dá)到一定飽和度后，從吸附塔底部排出并經(jīng)輸料機(jī)輸送至解析塔的頂部，注入解析塔后，利用熱介質(zhì)間接加熱解析塔內(nèi)的活性炭，活性炭在高溫區(qū)(320-490°C)保持一定的時(shí)間，使得所吸附的有害物質(zhì)被排出活性炭，即可恢復(fù)活性炭的吸附功能，實(shí)現(xiàn)活性炭的再生。重獲活性的活性炭通過解析塔底部排出，經(jīng)振動振動篩除去細(xì)小顆粒后，再由輸料機(jī)輸送到吸附塔頂部，重新注入吸附塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。
[0004]請參見圖1，該圖示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種典型輸料機(jī)的布置示意圖
[0005]待再生活性炭自吸附塔10經(jīng)由第二輸料機(jī)20進(jìn)入解析塔30，重獲活性的活性炭自解析塔30經(jīng)由第一輸料機(jī)40進(jìn)入吸附塔10。在實(shí)際工作過程中，吸附塔10在高溫?zé)煔獾淖饔孟聲a(chǎn)生一定的機(jī)體脹縮，解析塔30在加氣氣體的作用下同樣會產(chǎn)生機(jī)體脹縮。對于搭接于相應(yīng)機(jī)體上的輸料機(jī)而言，上述脹縮量的存在直接影響到輸料機(jī)的工作穩(wěn)定性；特別是，以第一輸料機(jī)40為例，受其外罩401下部水平段固定安裝的限制，當(dāng)額定負(fù)載較大的系統(tǒng)產(chǎn)生較大脹縮量時(shí)，將直接導(dǎo)致外罩401出現(xiàn)毀損。為避免該問題的出現(xiàn)，受驅(qū)動底座和輸料機(jī)罩體均直接和吸附塔骨架相連的限制，現(xiàn)有技術(shù)大多只能通過在底座上開長孔來適應(yīng)吸附塔骨架的熱膨脹。但是，當(dāng)吸附塔比較少時(shí)，上部水平段比較短且熱膨脹量較小，開長孔可以解決問題，而當(dāng)吸附塔多，熱膨脹量大時(shí)，長孔則需要開很長，此時(shí)會導(dǎo)致驅(qū)動裝置的不穩(wěn)定；此外，驅(qū)動裝置又是一套設(shè)備的核心部分，當(dāng)該膨脹量較大時(shí)，驅(qū)動底座相對而言不是一個(gè)固定的底座，無法保證設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0006]應(yīng)當(dāng)理解，上述輸料機(jī)外罩無法適應(yīng)機(jī)體脹縮的現(xiàn)象，除存在于煙氣凈化工藝的輸料機(jī)外，在機(jī)體脹縮量影響與其適配的輸料機(jī)工作穩(wěn)定性的其他應(yīng)用領(lǐng)域中也同樣存在，且一直未得以有效解決。
[0007]有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有輸料機(jī)的外罩結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性的改進(jìn)設(shè)計(jì)，以期具備適應(yīng)機(jī)體脹縮的能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008](一)要解決的技術(shù)問題
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有輸料機(jī)外罩無法可靠地適應(yīng)相應(yīng)機(jī)體的脹縮，而影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的缺陷。
[0010](二)技術(shù)方案
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種輸料機(jī)外罩裝置，包括豎直段罩體和搭置于機(jī)體上部的上部水平段罩體；其中，所述豎直段罩體的下端直接或間接固定設(shè)置，所述上部水平段罩體自所述豎直段罩體的上端向一側(cè)延伸形成；所述豎直段罩體為上下分體式結(jié)構(gòu)，其中，上段罩體和下段罩體的相對端具有預(yù)定距離，所述上段罩體下端設(shè)置有外覆部件，所述外覆部件向下延伸至所述下段罩體的外側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述外覆部件與所述下段罩體的外壁之間具有預(yù)定間隙。
[0013]優(yōu)選地，所述外覆部件由鋼板圍合形成。
[0014]優(yōu)選地，所述外覆部件具體由多塊鋼板沿罩體外周表面間隔設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述外覆部件與所述上段罩體可拆卸連接。
[0016]優(yōu)選地，所述外覆部件與下段罩體的交疊配合表面均涂覆有耐磨材料層。
[0017]本實(shí)用新型還提供了一種輸料機(jī)，包括:由主動鏈輪、從動鏈輪和與兩者適配的鏈條構(gòu)成的鏈傳送機(jī)構(gòu)，由所述鏈條帶動的料斗，和罩裝于所述鏈傳送機(jī)構(gòu)和料斗的外側(cè)的外罩裝置；所述外罩裝置具體為如前所述的輸料機(jī)外罩裝置，所述鏈傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置設(shè)置在所述滑動平臺上。
[0018](三)有益效果
[0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):基于相應(yīng)機(jī)體的脹縮現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供的輸料機(jī)外罩裝置能夠進(jìn)行較好的自適應(yīng)。該輸送機(jī)外罩裝置的豎直段罩體采用上下分體式結(jié)構(gòu)，上段罩體下端設(shè)置的外覆部件，向下延伸至下段罩體的外側(cè)，且外覆部件與下段罩體的相對端具有預(yù)定距離，使得罩體裝置整體上可適應(yīng)機(jī)體在高度方向上出現(xiàn)的脹縮量；由此建立了上段罩體和下段罩體之間的導(dǎo)向限位，從而在滿足適應(yīng)高度方向的脹縮量的基礎(chǔ)上，確保兩者始終處于穩(wěn)定的相對工作位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案提供的輸料機(jī)外罩裝置能夠可靠地自適應(yīng)相應(yīng)機(jī)體高度方向的熱膨脹，即便出現(xiàn)較大的脹縮量，也不會對外罩裝置的自身結(jié)構(gòu)構(gòu)成影響，保證了鏈傳送機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性。具有結(jié)構(gòu)簡單可靠的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1示出了現(xiàn)有一種典型輸料機(jī)的布置示意圖；
[0021]圖2為【具體實(shí)施方式】所述輸料機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中A-A剖視圖；
[0023]圖4為圖2的B部放大示意圖；
[0024]圖5為圖2的D-D剖面圖；
[0025]圖6為另一種結(jié)構(gòu)形式外覆部件的示意圖。
[0026]圖2-圖 6 中:
[0027]鏈傳送機(jī)構(gòu)1、主動鏈輪11、從動鏈輪12、鏈條13、料斗2、外罩裝置3、上部水平段罩體31、豎直段罩體32、上段罩體321、下段罩體322、外覆部件323、外覆部件323a、下部水平段罩體33、滑動平臺34、上蓋板341、導(dǎo)軌342、吸收塔骨架4、支撐板41。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0029]不失一般性，本實(shí)施方式以將獲得再生的活性炭，自解析塔下部排料口輸送至吸附塔上部進(jìn)料口的輸料機(jī)為主體進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，本申請?zhí)峁┑妮斄蠙C(jī)外罩裝置可用于任何搭載機(jī)體具有熱脹縮的使用場合，而非局限于自解析塔輸送物料至吸附塔的輸料機(jī)中的應(yīng)用。
[0030]請參見圖2，該圖為本實(shí)施方式所述輸料機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]該輸料機(jī)包括鏈傳送機(jī)構(gòu)1、設(shè)置在鏈條13上的料斗2和外罩裝置3。與現(xiàn)有技術(shù)相同，該鏈傳送機(jī)構(gòu)I由主動鏈輪11、從動鏈輪12和與兩者適配的鏈條13構(gòu)成。工作過程中，在驅(qū)動裝置(圖中未示出)的驅(qū)動下，主動鏈輪11帶動鏈條按圖示大體呈“Z”字型的循環(huán)軌跡運(yùn)動，由此，通過鏈條13依次帶動各料斗2自右下方的解析塔排料處，輸送物料至左上方的吸附塔進(jìn)料處，以此循環(huán)往復(fù)。
[0032]需要說明的是，該輸料機(jī)的鏈傳送機(jī)構(gòu)1、料斗2等功能部件，可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，例如，配置并行的兩條鏈條13以可靠承載料斗2等，故本文不再贅述。
[0033]本方案中，輸料機(jī)外罩裝置與鏈條循環(huán)軌跡一致，均大體呈“Z”字型。應(yīng)當(dāng)理解，這里的大體呈“Z”是指，該外罩裝置3的支撐連接上部水平段罩體31的部分為豎直段罩體32，具體如圖所示，位于上部的上部水平段罩體31自豎直段罩體32的上端向一側(cè)延伸形成，并搭置于吸收塔骨架4 (即機(jī)體)上部，該豎直段罩體32的下端向另一側(cè)延伸形成下部的下部水平段罩體33，并通過下部水平段罩體33與地基的固連實(shí)現(xiàn)外罩裝置3的固定。
[0034]當(dāng)吸收塔骨架隨塔體熱脹冷縮時(shí)，本方案提供的輸料機(jī)外罩裝置具有相應(yīng)的自適應(yīng)能力。為了實(shí)現(xiàn)沿上部水平段罩體31的延伸方向，也即沿圖中所示X方向的自適應(yīng)能力，在上部水平段罩體31和吸收塔骨架4之間設(shè)置有滑動平臺34。
[0035]其中，該滑動平臺34與上部的上部水平段罩體31固定連接，相當(dāng)于上部水平段罩體31坐落于滑動平臺34上，相應(yīng)地，前述鏈傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置也放置在該滑動平臺34上。另外，該滑動平臺34與吸收塔骨架4之間具有配合副C，以便吸收塔骨架4可對于上部水平段罩體31在X方向位移；由于該配合副的存在，當(dāng)吸收塔骨架4在出現(xiàn)熱脹縮時(shí)，吸收塔骨架4可隨塔體形變相對于滑動平臺34在X方向產(chǎn)生位移，適應(yīng)機(jī)體沿水平段罩體的延伸方向的脹縮量。顯然，上部水平段罩體31與豎直段罩體32連接在一起，并通過下部水平段罩體33固定在地面上，且驅(qū)動裝置在X方向的位置是不變的，因此，驅(qū)動的位置保證不變，就可以保證不拉伸鏈條13，從而保證了節(jié)距，鏈條就可以順利進(jìn)入相應(yīng)的鏈輪，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解，用于適應(yīng)X方向的脹縮量的滑動平臺34與吸收塔骨架4之間的配合畐0，可以為相適配的滑動配合表面形成所述配合副。具體請一并參見圖3，該圖為圖2的A-A首1J視圖。
[0037]本方案中，吸收塔骨架4 (機(jī)體)具有通過支座固定設(shè)置的支撐板41，滑動平臺34具有通過支座固定設(shè)置的上蓋板341，支撐板41的上表面與上蓋板341的下表面相抵形成所述滑動配合表面。在此基礎(chǔ)上，上蓋板341上設(shè)置有兩條導(dǎo)軌342，如圖3所示,兩條導(dǎo)軌342與X方向平行且對稱設(shè)置在支撐板41的兩側(cè)，分別構(gòu)成間隙配合關(guān)系，以適應(yīng)吸收塔骨架4在圖中所示的Y方向的脹縮量。
[0038]為了有效兼顧X方向脹縮量的自適應(yīng)，以及滑動配合表面的加工工藝性，相適配的支撐板41和上蓋板341設(shè)置為多個(gè)，且沿水平段罩體32的延伸方向間隔設(shè)置。由此，在沿X方向?qū)崿F(xiàn)均載的同時(shí)，僅需幾個(gè)局部尺寸精度的控制即可，加工制造成本較低。
[0039]當(dāng)然，上述導(dǎo)軌可以反向設(shè)置在支撐板41上，相應(yīng)地，兩條導(dǎo)軌分別與上蓋板341的兩側(cè)構(gòu)成前述間隙配合關(guān)系，同樣可以限制滑動平臺34相對于吸收塔骨架4在Y方向上的相對位移。
[0040]此外，除本方案提供的相適配的滑動配合表面外，滑動平臺34與吸收塔骨架4之間的配合副還可以形成于:固定設(shè)置在滑動平臺34上的滾輪(圖中未示出)和吸收塔骨架4上的與該滾輪適配的表面之間，或者形成于:固定設(shè)置在吸收塔骨架4上的滾輪和滑動平臺上的與滾輪適配的表面之間。多個(gè)滾輪的設(shè)置，與相適配的滑動配合表面的技術(shù)手段相t匕，可以理解的是，相適配的滑動配合表面能夠最大限度的適應(yīng)較高機(jī)體的應(yīng)用場合，為最優(yōu)方案。
[0041]其中，豎直段罩體32為上下分體式結(jié)構(gòu)，同時(shí)上段罩體321下端設(shè)置有外覆部件323，該外覆部件323向下延伸至下段罩體322的外側(cè)，由此在兩者之間建立導(dǎo)向限位關(guān)系，從而在滿足適應(yīng)Z方向的脹縮量的基礎(chǔ)上，確保兩者始終處于穩(wěn)定的相對工作位置。外覆部件323和下段罩體322的相對端具有預(yù)定距離L。這里的“預(yù)定距離L”，可以根據(jù)不同的系統(tǒng)配置進(jìn)行設(shè)定，以使得外罩裝置3整體上適應(yīng)吸收塔骨架4在高度方向上出現(xiàn)的脹縮量為準(zhǔn)，也即圖中所示的Z方向。也就是說，該預(yù)定距離L應(yīng)當(dāng)大于吸附塔骨架在高度方向上的熱脹量；這樣，當(dāng)吸附塔骨架到達(dá)最大熱脹量時(shí)，外覆部件323和下段罩體322仍然有重疊部分。
[0042]為了使得上段罩體321能夠順暢地在Z方向相對于下段罩體322適應(yīng)性位移，該外覆部件323與下段罩體322的外壁之間具有預(yù)定間隙T。具體請參見圖4，該圖為圖2的B部放大示意圖。該間隙T的預(yù)留需要根據(jù)罩體截面尺寸進(jìn)行確定，只要使得兩者之間順暢的沿Z方向相對位移即可。
[0043]請一并參見圖5所示，該圖為圖2的D-D剖面圖。本方案的外覆部件323由鋼板圍合焊接形成；實(shí)際上，也可以選用多塊鋼板沿罩體外周表面間隔設(shè)置形成外覆部件323a，具體請參見圖6，該圖的剖切位置與圖5的剖切位置相同。
[0044]顯然，實(shí)際工作過程中不可避免的會發(fā)生外覆部件323的磨損，這里，外覆部件323與上段罩體321之間優(yōu)選采用可拆卸連接，具體可以采用螺紋緊固件實(shí)現(xiàn)上述可拆卸連接，以便于發(fā)生磨損時(shí)進(jìn)行更換，檢修維護(hù)操作簡便易行。
[0045]另外，外覆部件323與下段罩體322的交疊配合表面，可以作耐磨材料的噴涂或者其他耐磨處理手段，降低磨損以提高罩體裝置的使用壽命。
[0046]特別說明的是，本方案中豎直段罩體32通過下部水平段罩體33與地面間接固定連接，顯然，豎直段罩體32也可以根據(jù)實(shí)際工程需要設(shè)計(jì)為與地面直接固定連接，只要適用本實(shí)用新型的自適應(yīng)熱脹縮的核心設(shè)計(jì)構(gòu)思，均在本申請請求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0047]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輸料機(jī)外罩裝置，包括: 豎直段罩體，下端直接或間接固定設(shè)置； 搭置于機(jī)體上部的上部水平段罩體，自所述豎直段罩體的上端向一側(cè)延伸形成；其特征在于，所述豎直段罩體為上下分體式結(jié)構(gòu)，所述上段罩體下端設(shè)置有外覆部件，所述外覆部件向下延伸至所述下段罩體的外側(cè)，且所述外覆部件與下段罩體的相對端具有預(yù)定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料機(jī)外罩裝置，其特征在于，所述外覆部件與所述下段罩體的外壁之間具有預(yù)定間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸料機(jī)外罩裝置，其特征在于，所述外覆部件由鋼板圍合形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸料機(jī)外罩裝置，其特征在于，所述外覆部件具體由多塊鋼板沿罩體外周表面間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料機(jī)外罩裝置，其特征在于，所述外覆部件與所述上段罩體可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸料機(jī)外罩裝置，其特征在于，所述外覆部件與下段罩體的交疊配合表面均涂覆有耐磨材料層。
7.一種輸料機(jī)，包括: 鏈傳送機(jī)構(gòu)，由主動鏈輪、從動鏈輪和與兩者適配的鏈條構(gòu)成； 由所述鏈條帶動的料斗；和 外罩裝置，罩裝于所述鏈傳送機(jī)構(gòu)和料斗的外側(cè)；其特征在于， 所述外罩裝置具體為權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的輸料機(jī)外罩裝置。
【文檔編號】B01D53/02GK204107276SQ201420574548
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】鄭艷妮, 肖中元, 葉恒棣 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司