一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑及其配制方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑及其配制方法，所述煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鈦60-80%，偏釩酸銨1-5%，仲鎢酸銨1-5%，硼酸0.1-1.0%，三氧化二鋁20-35%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在120℃-400℃溫度情況下均可進行脫銷反應。本發(fā)明配方簡單，制作工藝簡單，大大降低了工程造價和能耗，脫硝催化劑表面積大、催化活性高、化學性質穩(wěn)定、耐硫好、使用壽命長，成功實現(xiàn)對煙氣中包涵的氮氧化物組分在較低溫度下有效的去除，解決了傳統(tǒng)的高溫催化劑必須要通過進一步加熱尾氣或者必須緊鄰煙氣排氣孔位置才能去除氮氧化物組分的缺點，實測的起活溫度低于攝氏140度。
【專利說明】-種泡妹式低溫煙氣脫硝催化劑及其配制方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種催化劑，尤其是一種用于脫除煙氣中氮氧化物的催化劑組合物， 特別是泡沫式寬溫度工作范圍的煙氣脫硝催化劑。

【背景技術】
[0002] 人類活動排入大氣中的N〇x中，90% W上生產于各種燃料燃燒過程。N〇x雖有多種， 但從燃燒系統(tǒng)中排出的主要是N〇i和N02。選擇性催化還原反應（SCR)技術因是目前工業(yè)上 應用最廣的一種脫硝技術（3P143)，最早是在1950年由美國人Eege化ard公司首先提出來 并申請專利，到1972年在日本正式研究和開發(fā)并于1978年實現(xiàn)工業(yè)化。也是目前我國主 要使用的煙氣脫硝技術，其主要反應如下： 4畑3+4N0+02 一 4肥+細20 (1) 8畑3+6N0+02 一 7肥+12肥0 (2) 2畑3+N0+N02 一 N2+3肥0 (3) 在SCR工藝系統(tǒng)中，催化劑是重要組成部分，它的性能直接影響到SCR系統(tǒng)的整體脫 硝效果，催化劑也是整個工藝設備中成本最高的一部分，對催化劑的需求源自氮氧化物的 控制需求。我國火電廠氮氧化物的排放控制剛剛處于起步階段，隨著國家標準的逐漸變嚴， 越來越多的火電廠將面臨著必須脫硝的嚴峻任務。在國家新的《火電廠大氣污染物排放標 準》（GB13223-2011)執(zhí)行要求下，國家燃煤火電廠將在"十二五"期間全面啟動脫硝改造工 程，期間將對脫硝催化劑呈現(xiàn)出爆發(fā)式需求(尤其是2014- 2016年期間)。氮氧化物對人 體健康和環(huán)境都有很大的危害。對人體的直接危害最大的是N02,它能破壞呼吸系統(tǒng)，引起 支氣管炎和肺氣腫。對環(huán)境的危害主要是能夠形成"光化學煙霧"，從而對生態(tài)系統(tǒng)造成損 害并對人體健康造成間接損害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物質之一，因此必 須對氮氧化物的排放進行控制。我國氮氧化物的排放量呈逐年增加的趨勢，其中2003年中 國N0X排放量已超過1600萬噸，隨著我國的能源消耗量不斷增長，N0X的排放量也將隨之持 續(xù)增加。W 2000年為基準期，如不采取控制措施，對我國未來的N0X的排放量進行預測，據(jù) 預測到2020年我國的N0X排放量將達到3463-3514萬噸之間，由此可見，我國今后N0X的 控制任務將十分嚴峻。
[0003] 目前國內所使用的脫硝催化劑通常為高溫催化劑，催化劑產品的類型一般為平板 式或為蜂窩狀，需要氣體在通過催化劑時的溫度高于180度，甚至高于200度W上，而從鍋 爐中排出的氣體溫度通常達不到該樣的溫度，因此現(xiàn)有的催化劑在安裝上線時往往要求額 外對氣體進行加熱，該樣將引入額外的能源浪費；或者要改造現(xiàn)有鍋爐的工程結構，W使得 脫硝催化劑在安裝時盡量靠近排氣口位置，該樣就給環(huán)保工程的施工增加了很大難度，增 加了工程造價。


【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種泡沫式寬溫度工作范圍的脫硝催化劑，特 別是能在較低范圍內發(fā)揮催化作用的的煙氣脫硝催化劑，該催化劑能夠在較低溫度下溫度 低于160度的環(huán)境下就能實現(xiàn)催化活性的反應體系，從而解決現(xiàn)有催化劑存在的問題。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明是通過W下技術方案實現(xiàn)的： 本發(fā)明是一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，所述煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分 比的成分：二氧化鐵60-80%，偏饑酸饋1-5%，仲鶴酸饋1-5%，測酸0. 1-1. 0%，H氧化二鉛 20-35%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度情況下均可進行 脫銷反應。
[0006] 優(yōu)選的；煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鐵60%，偏饑酸饋 2%，仲鶴酸饋2%，測酸1. 0%，H氧化二鉛35%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在 12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0007] 優(yōu)選的；煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鐵80%，偏饑酸饋 1%，仲鶴酸饋1%，測酸0. 1%，H氧化二鉛17. 9%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑 在12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0008] 優(yōu)選的；煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鐵73. 5%，偏饑酸饋 5%，仲鶴酸饋1%，測酸0. 5%，H氧化二鉛20%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在 12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[000引優(yōu)選的：煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分二氧化鐵65. 9%，偏饑酸饋 4%，仲鶴酸饋5%，測酸0. 1%，H氧化二鉛25%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在 12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0010] 優(yōu)選的；煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鐵80%，偏饑酸饋 1%，仲鶴酸饋1%，測酸1. 〇%，H氧化二鉛17%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在 12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0011] 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法，配制步驟如下： (1) 將上述原材料破碎并研磨，獲得均勻細膩的粉末； (2) 將步驟（1)中所獲得的粉末按照重量百分比進行配比，先加入二氧化鐵，在水中攬 拌，然后在分別加入偏饑酸饋、仲鶴酸饋、測酸、H氧化二鉛后攬拌制成息濁液； (3) 利用溶膠-凝膠法將步驟（2)中的息濁液制成含有均勻配比的粉末凝膠體； (4) 將多孔陶瓷載體浸沒于步驟（3)所得到的的凝膠中，靜置3小時； (5) 將步驟（4)所得到的附著有催化劑的多孔陶瓷載體通過提拉法緩慢勻速取出，并低 溫8(TC?12(TC初步烘干； (6) 將步驟（5)得到的初步烘干的物質在86(TC ^88(TC進行高溫燒結，30分鐘后隨爐 冷卻后得到脫銷催化劑。
[0012] 優(yōu)選的；脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度情況下均可 進行脫銷反應。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是；（1)本發(fā)明中增強多空陶瓷載體的制備，通過改善多空陶 瓷的力學性能，解決了傳統(tǒng)競爭對手模式技術的力學強度不足的問題，實現(xiàn)了體系結構使 用各更耐久更堅固的功能；（2)溶膠凝膠法制備催化劑顆粒乳液的技術通過使用溶膠凝膠 法預制備催化劑的材料，解決了傳統(tǒng)競爭對手模式技術的催化劑顆粒尺寸的一致性問題， 實現(xiàn)了多批次大批量的催化劑顆粒的性能一致的功能；（3)多孔陶瓷載體浸潰于溶膠凝膠 法制備的催化劑乳液初步烘干后再燒結的技術通過把多孔陶瓷浸潰于預制備的催化劑乳 液中再進行燒結的方法，解決了傳統(tǒng)競爭對手模式技術的氣體通過催化劑速率低，容易堵 塞催化劑的問題，實現(xiàn)了高通量的氣體通過，并能實現(xiàn)比表面積的反應活化功能，還解決了 傳統(tǒng)競爭對手模式技術催化劑依附于載體催化劑不牢固容易脫落問題，實現(xiàn)了催化劑長久 地附著于載體紙上而不會發(fā)生變形功能；解決了傳統(tǒng)競爭對手模式技術的催化劑容易失效 的問題，實現(xiàn)了只需要重新在加熱燒結即可恢復催化劑的活性功能。
[0014] 二氧化鐵作為脫硝催化劑的載體外觀為白色疏松粉末，親水性高、吸附力強，比表 面積大，催化活性高，60(TC高溫燒結后比表面積穩(wěn)定，不產生二次污染，主要用于脫銷，可 使100%煙氣量條件下，脫硝率95% W上，二氧化鐵主要是處理氮氧化物，?？跒槔贌?廠和化工、煉油、煉焦、玻璃制造廠煙氣治理W及汽車、輪船尾氣處理所需脫硝催化劑的制 造；偏饑酸饋是白色的結晶性粉末，微溶于冷水，溶于熱水及稀氨水，主要用作化學試劑和 催化劑，制備五氧化二饑；仲鶴酸饋是一種化學物質，主要是白色結晶，有片狀或針狀二種； 測酸，為白色粉末狀結晶或H斜軸面鱗片狀光澤結晶，有滑膩手感，無莫味，溶于水、酒精、 甘油、離類及香精油中，水溶液呈弱酸性；H氧化二鉛是難溶于水的白色固體，為中性氧化 物，無莫，無味，質極硬，易吸潮而不潮解，幾乎不溶于水及非極性有機溶劑，H氧化二鉛的 吸附性能、表面活性、熱穩(wěn)定性使得其被個廣泛的作為催化劑或催化劑的載體。
[0015] 本發(fā)明配方簡單，制作工藝簡單，大大降低了工程造價和能耗，脫硝催化劑表面 積大、催化活性高、化學性質穩(wěn)定、耐硫好、使用壽命長，目前實測的起活溫度低于攝氏140 度，該遠遠低于目前國內比較普遍的180度的脫硝催化劑的起活溫度。低溫脫硝催化劑，成 功實現(xiàn)對煙氣中包涵的氮氧化物組分在較低溫度下有效的去除，解決了傳統(tǒng)的高溫催化劑 必須要通過進一步加熱尾氣或者必須緊鄰煙氣排氣孔位置才能去除氮氧化物組分的缺點， 實現(xiàn)了系統(tǒng)搭建成本低、綜合節(jié)能優(yōu)勢高等優(yōu)點，產品可應用于店里、鋼鐵、化工、汽車等多 個需要進行尾氣治理的市場。

【具體實施方式】
[0016] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實 施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0017] 如實施例所示，本發(fā)明是一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，其特征在于；所述煙 氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鐵60-80%，偏饑酸饋1-5%，仲鶴酸饋 1-5%，測酸0. 1-1. 0%，H氧化二鉛20-35%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在 12(TC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0018] 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法的配制步驟如下： (1) 將上述原材料破碎并研磨，獲得均勻細膩的粉末； (2) 將步驟（1)中所獲得的粉末按照重量百分比進行配比，先加入二氧化鐵，在水中攬 拌，然后在分別加入偏饑酸饋、仲鶴酸饋、測酸、H氧化二鉛后攬拌制成息濁液； (3) 利用溶膠-凝膠法將步驟（2)中的息濁液制成含有均勻配比的粉末凝膠體； (4) 將多孔陶瓷載體浸沒于步驟（3)所得到的的凝膠中，靜置3小時； (5) 將步驟（4)所得到的附著有催化劑的多孔陶瓷載體通過提拉法緩慢勻速取出，并低 溫8(TC?12CTC初步烘干； (6)將步驟（5)得到的初步烘干的物質在86(TC ^88(TC進行高溫燒結，30分鐘后隨爐 冷卻后得到脫銷催化劑，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度 情況下均可進行脫銷反應。
[001引 實施例一 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，所述煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分： 二氧化鐵60%，偏饑酸饋2%，仲鶴酸饋2%，測酸1. 0%，H氧化二鉛35%，所述脫硝催化劑為泡 沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0020] -種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法的配制步驟如下： (1) 將上述原材料破碎并研磨，獲得均勻細膩的粉末； (2) 將步驟（1)中所獲得的粉末按照重量百分比進行配比，先加入二氧化鐵，在水中攬 拌，然后在分別加入偏饑酸饋、仲鶴酸饋、測酸、H氧化二鉛后攬拌制成息濁液； (3 )利用溶膠-凝膠法將步驟（2 )中的息濁液制成含有均勻配比的粉末凝膠體； (4) 將多孔陶瓷載體浸沒于步驟（3)所得到的的凝膠中，靜置3小時； (5) 將步驟（4)所得到的附著有催化劑的多孔陶瓷載體通過提拉法緩慢勻速取出，并低 溫8(TC?12(TC初步烘干； (6) 將步驟（5)得到的初步烘干的物質在86(TC ^88(TC進行高溫燒結，30分鐘后隨爐 冷卻后得到脫銷催化劑，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度 情況下均可進行脫銷反應。
[00川 實施例二 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，所述煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分： 二氧化鐵80%，偏饑酸饋1%，仲鶴酸饋1%，測酸0. 1%，H氧化二鉛17. 9%，所述脫硝催化劑為 泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0022] 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法的配制步驟如下： (1) 將上述原材料破碎并研磨，獲得均勻細膩的粉末； (2) 將步驟（1)中所獲得的粉末按照重量百分比進行配比，先加入二氧化鐵，在水中攬 拌，然后在分別加入偏饑酸饋、仲鶴酸饋、測酸、H氧化二鉛后攬拌制成息濁液； (3) 利用溶膠-凝膠法將步驟（2)中的息濁液制成含有均勻配比的粉末凝膠體； (4) 將多孔陶瓷載體浸沒于步驟（3)所得到的的凝膠中，靜置3小時； (5) 將步驟（4)所得到的附著有催化劑的多孔陶瓷載體通過提拉法緩慢勻速取出，并低 溫8(TC?12(TC初步烘干； (6) 將步驟（5)得到的初步烘干的物質在86(TC ^88(TC進行高溫燒結，30分鐘后隨爐 冷卻后得到脫銷催化劑，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在12(TC -40(TC溫度 情況下均可進行脫銷反應。
[002引 實施例S 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，所述煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分： 二氧化鐵73. 5%，偏饑酸饋5%，仲鶴酸饋1%，測酸0. 5%，H氧化二鉛20%，所述脫硝催化劑為 泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0024] -種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法的配制步驟如下： (1)將上述原材料破碎并研磨，獲得均勻細膩的粉末； (2) 將步驟（1)中所獲得的粉末按照重量百分比進行配比，先加入二氧化鐵，在水中攬 拌，然后在分別加入偏饑酸饋、仲鶴酸饋、測酸、H氧化二鉛后攬拌制成息濁液； (3) 利用溶膠-凝膠法將步驟（2)中的息濁液制成含有均勻配比的粉末凝膠體； (4) 將多孔陶瓷載體浸沒于步驟（3)所得到的的凝膠中，靜置3小時； (5) 將步驟（4)所得到的附著有催化劑的多孔陶瓷載體通過提拉法緩慢勻速取出，并低 溫8(TC?12(TC初步烘干； (6) 將步驟（5)得到的初步烘干的物質在86(TC ^88(TC進行高溫燒結，30分鐘后隨爐 冷卻后得到脫銷催化劑，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度 情況下均可進行脫銷反應。
[00幼 實施例四 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分；二氧 化鐵65. 9%，偏饑酸饋4%，仲鶴酸饋5%，測酸0. 1%，H氧化二鉛25%，所述脫硝催化劑為泡沫 狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0026] -種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法的配制步驟如下： (1) 將上述原材料破碎并研磨，獲得均勻細膩的粉末； (2) 將步驟（1)中所獲得的粉末按照重量百分比進行配比，先加入二氧化鐵，在水中攬 拌，然后在分別加入偏饑酸饋、仲鶴酸饋、測酸、H氧化二鉛后攬拌制成息濁液； (3) 利用溶膠-凝膠法將步驟（2)中的息濁液制成含有均勻配比的粉末凝膠體； (4) 將多孔陶瓷載體浸沒于步驟（3)所得到的的凝膠中，靜置3小時； (5) 將步驟（4)所得到的附著有催化劑的多孔陶瓷載體通過提拉法緩慢勻速取出，并低 溫8(TC?12CTC初步烘干； (6) 將步驟（5)得到的初步烘干的物質在86(TC ^88(TC進行高溫燒結，30分鐘后隨爐 冷卻后得到脫銷催化劑，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度 情況下均可進行脫銷反應。
[0027] 實施例五 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，所述煙氣脫硝催化劑包括如下重量百分比的成分： 二氧化鐵80%，偏饑酸饋1%，仲鶴酸饋1%，測酸1. 0%，H氧化二鉛17%，所述脫硝催化劑為泡 沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度情況下均可進行脫銷反應。
[0028] 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法的配制步驟如下： (1) 將上述原材料破碎并研磨，獲得均勻細膩的粉末； (2) 將步驟（1)中所獲得的粉末按照重量百分比進行配比，先加入二氧化鐵，在水中攬 拌，然后在分別加入偏饑酸饋、仲鶴酸饋、測酸、H氧化二鉛后攬拌制成息濁液； (3) 利用溶膠-凝膠法將步驟（2)中的息濁液制成含有均勻配比的粉末凝膠體； (4) 將多孔陶瓷載體浸沒于步驟（3)所得到的的凝膠中，靜置3小時； (5) 將步驟（4)所得到的附著有催化劑的多孔陶瓷載體通過提拉法緩慢勻速取出，并低 溫8(TC?12(TC初步烘干； (6) 將步驟（5)得到的初步烘干的物質在86(TC ^88(TC進行高溫燒結，30分鐘后隨爐 冷卻后得到脫銷催化劑，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在12CTC -40(TC溫度 情況下均可進行脫銷反應。
[0029] 傳統(tǒng)的脫硝催化劑的制備工藝通常直接將粉粹和研磨過的催化劑粉體材料進行 乳液的制備，該樣往往在粉體材料在乳液中的均勻性和顆粒的一致性方面得不到很好的解 決，而本發(fā)明中溶膠一凝膠法就是用含高化學活性組分的化合物作前驅體，在液相下將該 些原料均勻混合，并進行水解、縮合化學反應，在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系，溶膠經 陳化膠粒間緩慢聚合，形成H維空間網(wǎng)絡結構的凝膠，凝膠網(wǎng)絡間充滿了失去流動性的溶 齊U，形成凝膠。凝膠經過干燥、燒結固化制備出分子乃至納米亞結構的材料，可W有效地改 善W上問題； 多孔陶瓷材料是W剛玉砂、碳化娃、堇青石等優(yōu)質原料為主料、經過成型和特殊高溫 燒結工藝制備的一種具有開孔孔徑、高開口氣孔率的一種多孔性陶瓷材料、具有耐高溫，高 壓、抗酸、堿和有機介質腐蝕，良好的生物惰性、可控的孔結構及高的開口孔隙率、使用壽命 長、產品再生性能好等優(yōu)點；本發(fā)明中增強多孔陶瓷載體的制備，通過改善多空陶瓷的力學 性能，解決了傳統(tǒng)競爭對手模式技術的力學強度不足的問題，實現(xiàn)了體系結構使用各更耐 久更堅固的功能；（2)溶膠凝膠法制備催化劑顆粒乳液的技術通過使用溶膠凝膠法預制備 催化劑的材料，解決了傳統(tǒng)競爭對手模式技術的催化劑顆粒尺寸的一致性問題，實現(xiàn)了多 批次大批量的催化劑顆粒的性能一致的功能；（3)多孔陶瓷載體浸潰于溶膠凝膠法制備的 催化劑乳液初步烘干后再燒結的技術通過把多孔陶瓷浸潰于預制備的催化劑乳液中再進 行燒結的方法，解決了傳統(tǒng)競爭對手模式技術的氣體通過催化劑速率低，容易堵塞催化劑 的問題，實現(xiàn)了高通量的氣體通過，并能實現(xiàn)比表面積的反應活化功能，還解決了傳統(tǒng)競爭 對手模式技術催化劑依附于載體催化劑不牢固容易脫落問題，實現(xiàn)了催化劑長久地附著于 載體紙上而不會發(fā)生變形功能；解決了傳統(tǒng)競爭對手模式技術的催化劑容易失效的問題， 實現(xiàn)了只需要重新在加熱燒結即可恢復催化劑的活性功能。
[0030] 二氧化鐵作為脫硝催化劑的載體外觀為白色疏松粉末，親水性高、吸附力強，比表 面積大，催化活性高，60(TC高溫燒結后比表面積穩(wěn)定，不產生二次污染，主要用于脫銷，可 使100%煙氣量條件下，脫硝率95% W上，二氧化鐵主要是處理氮氧化物，?？跒槔贌?廠和化工、煉油、煉焦、玻璃制造廠煙氣治理W及汽車、輪船尾氣處理所需脫硝催化劑的制 造；偏饑酸饋是白色的結晶性粉末，微溶于冷水，溶于熱水及稀氨水，主要用作化學試劑和 催化劑，制備五氧化二饑；仲鶴酸饋是一種化學物質，主要是白色結晶，有片狀或針狀二種； 測酸，為白色粉末狀結晶或H斜軸面鱗片狀光澤結晶，有滑膩手感，無莫味，溶于水、酒精、 甘油、離類及香精油中，水溶液呈弱酸性；H氧化二鉛是難溶于水的白色固體，為中性氧化 物，無莫，無味，質極硬，易吸潮而不潮解，幾乎不溶于水及非極性有機溶劑，H氧化二鉛的 吸附性能、表面活性、熱穩(wěn)定性使得其被個廣泛的作為催化劑或催化劑的載體。
[0031] 本發(fā)明配方簡單，制作工藝簡單，大大降低了工程造價和能耗，脫硝催化劑表面積 大、催化活性高、化學性質穩(wěn)定、耐硫好、使用壽命長，本發(fā)明的低溫脫硝催化劑，成功實現(xiàn) 對煙氣中包涵的氮氧化物組分在較低溫度下有效的去除，解決了傳統(tǒng)的高溫催化劑必須要 通過進一步加熱尾氣或者必須緊鄰煙氣排氣孔位置才能去除氮氧化物組分的缺點，實現(xiàn)了 系統(tǒng)搭建成本低、綜合節(jié)能優(yōu)勢高等優(yōu)點，產品可應用于店里、鋼鐵、化工、汽車等多個需要 進行尾氣治理的市場。目前實測的起活溫度低于攝氏140度，該遠遠低于目前國內比較普 遍的180度的脫硝催化劑的起活溫度，其本催化劑附著牢固，不易脫落，穩(wěn)定性高，并且不 易堵塞，載體的力學性能好。
[0032] 本發(fā)明產品技術性能指標

【權利要求】
1. 一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，其特征在于：所述煙氣脫硝催化劑包括如下重量 百分比的成分：二氧化鈦60-80%，偏釩酸銨1-5%，仲鎢酸銨1-5%，硼酸0. 1-1. 0%，三氧化二 鋁20-35%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在120°C -40(TC溫度情況下均可進 行脫銷反應。
2. 根據(jù)權利要求1所述一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，其特征在于：所述煙氣脫硝 催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鈦60%，偏釩酸銨2%，仲鎢酸銨2%，硼酸1. 0%，三 氧化二鋁35%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在120°C _400°C溫度情況下均可 進行脫銷反應。
3. 根據(jù)權利要求1所述一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，其特征在于：所述煙氣脫硝 催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鈦80%，偏釩酸銨1%，仲鎢酸銨1%，硼酸0. 1%，三 氧化二鋁17. 9%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在120°C _400°C溫度情況下均 可進行脫銷反應。
4. 根據(jù)權利要求1所述一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，其特征在于：所述煙氣脫硝 催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鈦73. 5%，偏釩酸銨5%，仲鎢酸銨1%，硼酸0. 5%， 三氧化二鋁20%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在120°C _400°C溫度情況下均 可進行脫銷反應。
5. 根據(jù)權利要求1所述一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，其特征在于：所述煙氣脫硝 催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鈦65. 9%，偏釩酸銨4%，仲鎢酸銨5%，硼酸0. 1%， 三氧化二鋁25%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在120°C _400°C溫度情況下均 可進行脫銷反應。
6. 根據(jù)權利要求1所述一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑，其特征在于：所述煙氣脫硝 催化劑包括如下重量百分比的成分：二氧化鈦80%，偏釩酸銨1%，仲鎢酸銨1%，硼酸1. 0%，三 氧化二鋁17%，所述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在120°C _400°C溫度情況下均可 進行脫銷反應。
7. -種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法，其特征在于：所述催化劑的配制步驟 如下： (1) 將上述原材料破碎并研磨，獲得均勻細膩的粉末； (2) 將步驟（1)中所獲得的粉末按照重量百分比進行配比，先加入二氧化鈦，在水中攪 拌，然后在分別加入偏釩酸銨、仲鎢酸銨、硼酸、三氧化二鋁后攪拌制成懸濁液； (3) 利用溶膠-凝膠法將步驟（2)中的懸濁液制成含有均勻配比的粉末凝膠體； (4) 將多孔陶瓷載體浸沒于步驟（3)所得到的的凝膠中，靜置3小時； (5) 將步驟（4)所得到的附著有催化劑的多孔陶瓷載體通過提拉法緩慢勻速取出，并低 溫80°C?120°C初步烘干； (6) 將步驟（5)得到的初步烘干的物質在860°C ~880°C進行高溫燒結，30分鐘后隨爐 冷卻后得到脫銷催化劑。
8. 根據(jù)權利要求1所述一種泡沫式低溫煙氣脫硝催化劑的配制方法，其特征在于：所 述脫硝催化劑為泡沫狀，所述脫硝催化劑在120°C -400°C溫度情況下均可進行脫銷反應。
【文檔編號】B01D53/90GK104437586SQ201310440398
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權日:2013年9月25日
【發(fā)明者】張敏 申請人:江蘇清能國信環(huán)?？萍加邢薰?br>